工厂精益物流ppt课件

1、工厂精益物流,1,工厂精益物流的思想与概念,精益物流分类,线边超市管理,“水蜘蛛”的运作模式,周转工具容量设计,2,Page 3,1908,汽车生产在固定的地点进行操作，工人围绕汽车的生产而移动,亨利福特发明了移动式汽车装配流水线， 充分体现了精益中“流”的理念各流程 环节流转顺畅，没有停顿和等待的现象。,Page 4,TOYOTA,丰田佐吉发明了带有自动停止 功能的织布机，阐述了“不做 设备看守人”、变“动”为 “働”的价值理论。,1902,1937,丰田喜一郎发明了“准时化” 生产体制，体现了精益生产中 的连续流理念，强调流程中的各环节均衡效率,Page 5,零件堆放地,完成品堆放地,不良

2、品堆放地,按自身进度进行生产,按前工序的进度补充零件,部品,部件,部件,部件,部件,部件,部件,后工序（主生产线）,前工序（零件加工线）,使用禁止,（要検査）,Page 6,后工序（主生产线）,前工序（零件加工线）,后工序（主生产线）,部品,部品,部品,A,B,C,必要条件： 高速度切换 多能工化,必要条件：小数量搬运,必要条件：平准化生产,供应商,必要条件： 引取看板 准时化,Page 7,流的建立=在物流链上 (生产周期) 最少的材料等待(库存) 人力生产力 = 最少无增值时间 “准时化” 和拉动生产.,生产: 平准化混合生产; “全神关注于不均衡” 生产线平衡; 线边超市 “低自主性”

3、(小容器和所 有零部件); 操作工 “标准作业”; 低成本自动化.,物流: 灵活供应的水蜘蛛小火车 ; 超市 (易于水蜘蛛取货); 供应商的循环取货 ; 小容器 (看板控制); 一些零部件同步化 搬运方法,装载率100%的大批量运输真的效率高吗？ 物流费用=运输费用（支付给运输部门的部分+搬运设备+-）？,Page 8,工厂,库存及出货,运输,库存及分发,工厂,+,+,+,成本,成本,成本,物流,Page 9,导致过量生产,后道工序的售出情况无法频繁地反馈给前道工序,如果只考虑运输费用,大量运输势必减少运输频率,由于不清楚什么时候可以被送走，所以前后工序都需要有仓库,降低成本的最好方法，就是不

4、让成本发生！ 从企业经营的角度来讲，最大的愿望并非使经营效率 化，最好是不让这些活动发生。,Page 10,JIT的真谛：只创造价值，没有浪费！,零库存,零距离,零缺陷,零物流,供应商,生产物流（内物流）,外物流,外物流,物流分类,11,受入口-仓库库位 仓库-生产线 生产线-生产线,内物流种类,12,“内部物流”的首要条件：线边超市 （固定存放待运搬物品的地方） 明确了“线边超市”才能使内部物流运作顺畅,超市管理运作,13,线边超市就是按照如下规则运作的存货点 每个零件都有固定的位置 简捷的取件通道 遵照目视化管理 确保先进先出原则 能够流动和运搬 小容器 带轮（滚子）的容器 手推车,超市管

5、理,14,尽可能(先进先出架子)用小容器正面供货. 物流应该供应容器到最接近操作工的增值区. 一些容器可以被放到操作工增值区内(如果不可能供应容器在增值区边缘时),线边超市是生产和物流操作工的内部接口 他们的工作应该是完全分开的,只有当正面供货不可能时才做背面供货,工件流,正面供应,工件流,背面供货,线边超市,15,超市（线边仓）位置标识应该易于记住识别，并在货架上标注清楚 明确架位（门牌号）：XX-11 在供应场里的位置顺序应该与生产线一致 其它标志如供应商,物品名称、最大库存,最小库存,看板盒等都应明确,线边超市目视化,16,最大最小量标识照片,17,零件保护不好 难于先进先出 难于拿取零

6、件 同样的东西多个位置 （难于养成固定的领料习惯） 零件有掉落的风险 批量生产模式,传统仓库与超市的区别,零件保护良好 良好的先进先出 简捷的取件通道 同样的东西的一个位置 （容易养成取件习惯） 无零件掉落的风险 流动生产模式,18,19,“水蜘蛛”是负责超市之间所有内部物流运搬的工人 其主要设备/工具就是“牛奶”车 通过“标准化工作”来消除浪费(与生产操作员标准化工作类似),20,以前的情况,生产线供应存贮,太多的在制品, 取件困难,叉车运输大的货箱的日常供应,大货箱(1或2天的在制品),作业动作的浪费,取料困难,之后的情况,容易识别和取货,小火车转运工60分钟/20分钟供应,小/特殊的货箱

7、,便于取用,21,为何叉车不适用,必须要呼叫 所有叉车同时被占用的几率大要等待 设备成本高，操作也困难 运搬效率较低，易发生事故,按照预定的时间准确到达各个工位 成本较低，容易操作,22,水蜘蛛”负责供应零配件和取走成品 负责所有信息和订单的流动; 按照标准化工作周期运作; 将零配件供应到现场使用点.,23,“水蜘蛛”,物流单元,成品,24,列出“水蜘蛛”的所有工作，初步估计每项工作所需时间 （一般10分-60分之间） 在布置图上画出一个周期的路线图(起止于同一个地方) 明确超市（线边仓） 制作一部“牛奶”车样板 试运行，确保运搬车辆可以直线行驶，在转角时不会刮蹭 “牛奶”车运作4-5天，测量其时间，消除其浪费 制作最终的标准物流路线图及指导书,25,每天生产数/进货回数,看板循环一天以上 降低收容数， 缩小包装规格,看板循环一天以下 可提高周车工具效率,理想状态 : 每天进货量/进货次数, 一次包装进来最好, 但要考虑包装大小重量等因素,26,1、相对于生产数量，收容 数是否适当？,每日用量较少时，收容数是否过多？每日用量较多时，收容数是否过少？,2、容器大小是否过大？,考虑搬运、空箱回收、场地等因素,3、容器设计尽可能可以承重（多层码放）,4、含部件重量，塑料箱重量不超过15KG/箱,5、内部排列方便数量确认,6、运搬中有无品质问题（磕碰、倒塌、变形等）,7