新拌 混凝土性能

1、混凝土不同阶段的划分,凝结硬化前,28d龄期,28d后,和易性,强度,耐久性,阶段,评价指标,4.2 混凝土拌合物的性能,新拌混凝土的定义,性能指标：和易性、凝结时间,定义,流动性,保水性,粘聚性,4.2.1 和易性, 流动性,流动性不良造成的空洞,4.2.1 和易性, 粘聚性,粘聚性不良造成的离析分层,4.2.1 和易性, 保水性,保水性不良造成的泌水,钢筋,沉降裂缝,水囊,混凝土表面,(a)水箱底部 (b)地面形成的钟乳 泌水引起的混凝土渗漏,混凝土泌水产生的原因及危害,和易性的测定方法及评定,一测 二敲 三看,4.2.1 和易性,坍落度试验,坍落度试验,坍落度试验,混凝土按坍落度大小分类

2、, 大流动性混凝土：坍落度160mm； 流动性混凝土：坍落度100150mm； 塑性混凝土：坍落度1090mm； 干硬性混凝土：坍落度10mm。 对于坍落度小于10mm的干硬性混凝土不能采用坍落度值进行测定。,4.2.1 和易性,维勃稠度法,在坍落度筒提起后，施加一个振动外力，测试混凝土在外力作用下完全填满面板所需时间（单位：秒）代表混凝土流动性。时间越短，流动性越好；时间越长，流动性越差。,4.2.1 新拌混凝土的性能,坍落度的选用原则, 根据构件的特点选用：截面尺寸大小、钢筋疏密。 根据捣实方式选用 根据运输距离选用 根据气候条件选用,4.2.1 新拌混凝土的性能,混凝土浇筑时的坍落度选择

3、原则,？,4.2.1 新拌混凝土的性能,补充概念：坍落度经时损失,本表系采用机械振捣混凝土时的坍落度，采用人工捣实其值可适当增大 需配制泵送混凝土时，应掺外加剂，坍落度宜为120180。,坍落度损失,请观察图中混凝土楼面，其中有空洞（俗称蜂窝）。该混凝土是采用人工振捣，其混凝土坍落度为30 mm。请分析混凝土不密实的原因。,案例分析,分析答案,空洞位置局部放大混凝土横梁空洞,分析：,该混凝土未采用振动器振捣，仅人工振捣，而混凝土的坍落度偏低，流动性较差，故易产生蜂窝，应增大混凝土的坍落度，具体按GB 50204-2001混凝土结构工程施工质量验收规范规定进行。实际施工时，混凝土拌和物的坍落度要

4、根据构件截面尺寸大小、钢筋疏密和捣实方法来确定。当构件截面尺筋较密，或采用人工捣实时，坍落度可选择大一些。反之，若构件截面尺寸较大，或钢筋较疏，或采用机械振捣，则坍落度可选择小一些。,蜂窝、孔洞,图片分析,泵送混凝土要求的坍落度较大，不仅要有较大的流动性，而且还要有较好的保水性及粘聚性，才可保证工程质量。因该混凝土保水性较差，泌水量大，大量水泥稀浆从模板缝中流出。,工程分析,某高架桥桥台采用泵送混凝土，拆模板后，可见桥台混凝土集料裸露。,原因分析,原材料,水泥 骨料 外加剂,拌合物配比,水灰比 浆集比 砂率,环境条件,温度 湿度,4.2.2 混凝土和易性的影响因素,砂率定义： 最佳砂率： 最佳

5、砂率的影响因素： 合理砂率的选择：,砂子占骨料总量的百分数。,水、水泥、石子一定时， 使砼坍落度达最大。,石子品种、级配； 砂子细度； 水灰比，坍落度。,砂率选用表,4.2.2 混凝土和易性的影响因素,合理砂率的选用原则：,1) 粗骨料的Dmax较大，级配较好时，可选用较小砂率； 2) 砂的细度模数较小时，砂的总表面积较大，可选用较小砂率； 3) 水灰比较小、水泥浆较稠时，可选用较小砂率； 4) 流动性要求较大时，需采用较大砂率； 5) 掺用引气剂或减水剂时，可适当减小砂率；,工程问题1,某混凝土搅拌站原混凝土配比均可生产出性能良好的泵送混凝土。后因供应的问题进了一批针片状多的碎石。当班技术人

6、员未引起重视，仍按原配方配制混凝土，后发现混凝土坍落度明显下降，难以泵送，临时现场加水泵送。请对此过程予以分析。,混凝土坍落度下降的原因。因碎石针片状增多，表面积增大，在其它材料及配方不变的条件下，其坍落度必然下降。 当坍落度下降难以泵送，简单地现场加水虽可解决泵送问题，但对混凝土的强度及耐久性都有不利影响，且还会引起泌水等问题。,工程问题分析,某混凝土搅拌站用的集料含水量波动较大，其混凝土强度不仅离散程度较大，而且有时会出现卸料及泵送困难，有时又易出现离析现象。请分析原因。,工程问题2,原因分析,由于集料，特别是砂的含水量波动较大，使实际配比中的加水量随之波动，以致加水量不足时混凝土坍落度不

7、足，水量过多时则坍落度过大，混凝土强度的离散程度亦就较大。当坍落度过大时，易出现离析。若振捣时间过长坍落度过大，还会造成“过振”。,2、新拌混凝土的凝结时间 (1)定义和意义 凝结：拌合物由塑性向刚性的转变过程。 凝结时间：从加水拌合起，到拌合物 呈某一状态的时间。,4.2.2 混凝土凝结时间测定,初凝、终凝定义和意义：,4.2.2 混凝土凝结时间测定,（2）影响因素 水泥的凝结时间 水灰比 温度 外加剂等,4.2.2 混凝土凝结时间测定,(3)异常情况 过快凝结原因: 长时间不凝原因： 危害：,水泥凝结不正常； 混凝土温度过高； 外加剂使用不当。,外加剂使用过量,施工困难、延误工期、质量降低,4.2.2 混凝土凝结时间测定,1、配料 2、搅拌,水泥、砂石按重量配 注意 骨料含水量变化,充分搅拌砼均匀、和易性好、强度高 过分搅拌没必要,4.2.3混凝土施工流程,4.2.3混凝土施工流程,3、运输 快速、不离析，防止水分蒸发和温度升高,4.2.3混凝土施工流程,4、浇灌 避免离析,4.2.3混凝土施工流程,4.2.3混凝土施工流程,5、捣实 充分，不过分,4.2.3混凝土施工流程,6、抹面 掌握时机 (找平、抹平、压光),4.2.