组件生产工序职责.ppt

1、负责组件工程角色、班长角色、每天上午的会议、前天的生产审查、问题分析、本班的生产日程等。负责检查员工每天的出席情况、工作服、鞋、帽子的穿着情况。负责接收生产模型所需的图纸、材料、生产设备。负责生产线上生产的每个产品的第一次检查。负责成品储存和废材制作。根据材料清单到仓库领取材料，发放工艺流程卡。临时替换人手不足的工作岗位；及时报告检验监督人员劳动纪律、生产质量和产量、5S、生产效率生产过程中发生的原材料、半成品、成品的质量问题。综合每天的生产/进度，制作产量、不合格品、报废品、在制品的每日统计报告。负责和监督员工的在线培训。负责每月员工的绩效评估。严格遵守操作员责任、操作程序和相关安全系统。为

2、了防止污染，必须戴手套、帽子和口罩。确认自己的工作和以前工序的产品质量。运营过程中如有任何问题或疑问，直接向班长提出。工作岗位5S裴珉姬，不断提高公司财务管理自身的运营技术。按时完成生产工作，不断提高工作效率。负责新员工的在职培训。工艺角色：轻焊，通电和检查设备状态，准备电池片检查和分离：区分和分类放置电池片的等级和颜色。确认设备正常运行，发生基本故障时及时处理，做好光焊机的日常维修。机器出现异常时，设备人员在机器发生故障时不允许操作棉手套，只携带乳胶手套，不要让手套被机器拿走。光焊机更换互连杆和焊剂或发生故障时必须单独操作。为了防止混乱操作引起的不必要的事故，更换结束后，悬臂开关应保持关闭状

3、态。徐璐对其他电池片焊接的字符串进行标记，检查电池串的焊接状态，对虚拟焊接、带碎片的电池串进行维修和更换。完成后，按照过程关闭电源。工艺责任：激光切片、引导和设备状态检查，根据准备工艺卡和图纸要求调用相应程序，设置为0点，用废料片进行试验和测量，尺寸通过后进行批量笔划。在绘制芯片之前，必须对电池片的筛选颜色进行分类。(。雕刻结束后，用手拉刮电池片的地方，根据电池的左右分割。不同等级的电池片也要分类保管。设备不工作的时候，为了延长设备的寿命，要打开小电流。工作结束时，根据程序正确有效地关闭CT-LC50激光的激光是4种类型的激光，如果使用不当，会对人体造成危害的最高激光，YAG激光输出的激光是人

4、眼可见的可见光，如果离开焦点，也会造成3级烧伤。(David aser，Northern Exposure，成功)禁止直视激光束，为了防止人眼意外暴露在输出光束或反射光束中，所有人都应该使用安全防护眼镜。禁止直接瞄准光束(he-ne激光)。阶段角色：修剪接合口、确认使用的材料是否适当，以及修剪的大小必须与图面相符。请确认产品加工一套，没有不必要的产品。伊娃，检查是否有TPT杂质。在缝纫过程中，材料摆放整齐，防止TPT划痕。确保EVA开封后的时效性，剩下的材料的遮阳，密封保管。EVA不能长期放在空气中，切割的EVA必须在30分钟内用完。小心使用工具。工艺责任：大型装配手动焊接中间测量，确认梯台是

5、否工作，设置温度350为止，根据电铬铁开图和工艺要求确定电池串的正负极性，间距均匀，焊缝不虚脱，无泄漏，没有不必要的杂物，台面注意5S；测量和记录测量的电流和电压。根据测量的数据校准和检查组件的电气性能。设备的正确操作，电气铬铁裴珉姬维修工作；下班或换班时关闭电源。工艺责任：小部件手动焊接，打开电气铬铁到设定温度350，根据加工的图纸要求确定使用的电池片大小。先焊接正面，注意方向，大便无边，变色不变色，颜色深，电池片大小。要焊接背面，并将电池排成字符串，间距必须均匀，长度必须均匀，在一个组件中必须均匀(变色、深度、大小)，正负水平必须正确。做好电动铬铁的裴珉姬维修工作，下班或换班时关闭电源。工

6、艺责任：根据玻璃清洗、工艺卡和图纸要求，检查玻璃尺寸确定玻璃表面和方形角是否有缺陷。大玻璃应使用玻璃清洗机，必要时开机检查状态，清洗应注意运行状态，清洗完成后应按照程序关闭电源。小型玻璃直接使用酒精清洁玻璃表面。要轻轻地拿，注意安全，清洁完成后，在顶部盖上干净的纸，起到防尘的作用。工艺作用：分层，确认玻璃缺陷，确定玻璃的方向和位置，毛朝上，EVA铺层。焊接的电池方形准确地放置在EVA上，移动平台，检查电池串是否居中，是否有杂物，电池串之间的间隙是否在尺寸范围内。在电池串方块中依次分层EVA和TPT，并确保TPT方向的准确性(黑线的面朝向电池)。将堆叠在一起的组件半成品抬起到检查架上，检查半成品

7、，主要检查内容是电池是否弯曲，是否有裂缝，是否对称，是否有杂物。工艺责任：叠层，开机，检查设备状态，准备根据不同的EVA选择不同的工作程序。在堆叠前检查将被压下的产品的堆叠状态(摩面玻璃上方、EVA、电池、EVA、TPT黑线下方)。将压力暂挂部件移动到层压板时，请注意不要移动EVA、TPT、玻璃，不要碰撞。进入层压机后，确保TPT位移。在受到压力的零件上铺上玻璃纤维层，铺上层层。双手同时按按钮操作，关闭盖子时，设备周围禁止逆向操作。在叠层过程中，随时观察设备运行状态。层层结束后，设备的盖子会自动打开，必须戴上石棉手套，从机器中取出零件，清洁玻璃纤维布。在第二层进行过程中，切割叠层组件的边缘，去

8、除不必要的材料，卸刀时注意玻璃，不要切割TPT。测量并记录测试的电压结束。完成后，按照过程关闭电源。，工艺角色：箱体安装，检查使用的夹具的状态；根据加工的零件模型选择相应的钢材，确认钢材是否合格，用硅钢枪在钢材上放入硅。将良好的硅轮廓表面硬化30分钟。检查叠层组件TPT是否有划痕，外观是否有缺陷。使用框架机将组件安装在边框上，并卸下毛刺。在接线盒上安装电缆接头，并在端子上做好注释。在接线盒中编织适量的硅，准确地安装在组件上。将零件平放在托盘上固化大约需要24小时。工艺责任：最终测试、引导和检查设备状态、清理最终测试轨道、根据准备加工模型选择相应的标准部件，放置在最终测量仪中进行测试，通过亮度控

9、制使部件达到额定Isc，并由QC确认。(莎士比亚，北方表达式，加工)测试硅凝固的部件，每个组件每两分钟一次，以确保测试纸的准确性。对于测试组件完成的批，必须及时完成成品测试，并将报告打印到QC。对于每个批次组件，为了进行高压测试，必须随机抽取并记录5个。确认设备使用氙灯的次数，如果使用次数为50万次，应通知设备人员更换。完成后，按照过程关闭电源。不要打开非技术人员的机箱，因为光源机箱内有高压、大容量。氙灯对读取人眼有伤感，因此人眼进入距离看到光源会导致失明，严禁直视眼睛。在任何情况下都不要看灯，氙灯是沾上油污渡边杏的。否则会影响测量。更换氙灯时必须戴乳胶手套。工艺作用：包装，清洁元件，去除不必要的硅，将元件引线端焊接到接线盒的端子上，用手穿针，将接线盒盖绑在边框上，送到QC检查。根据组件的大小选中相应的框，以创建与组件相对应的电源项目说明。将QC检查合格组件包装在箱子里。b，m系列完成1箱(5件)后，必须系上箱子包装带。a，Q系列的相同功率，每完成8箱(16箱)，就要安装托盘，并在包装台周围包装好。填写正确的收货订单，质量部、主管确认后接收零件