注射成型介绍

1、1.课程内容：注塑机结构介绍，注塑成型工艺介绍，注塑成型介绍，2。注射成型产品目前应用广泛，占工程塑料产品的80%。如儿童玩具、电子产品、日用品、医疗用品、汽车零部件、建筑构件等。3、螺杆注射机的主要部件，往复式螺杆注射机的结构，4、注射系统，由料斗、往复式螺杆、料筒和喷嘴组成，如图所示。当系统前进时，熔融塑料从料筒以适当的速度和压力通过进料、压缩、排气、熔化、注射和保压阶段注入模腔。5、漏斗、桶、料斗小型球形固体塑料从漏斗进入注塑机。桶桶由外围电热带加热，往复螺杆安装在桶内。往复式螺杆注射机结构，6，往复式螺杆，往复式螺杆用于压缩、熔化和运输塑料，它由三个几何区域组成：进料区、进料区、压缩(

2、或过渡)区、计量区，往复式螺杆注射机结构，7，喷嘴，喷嘴将料筒连接到模具的浇口套，并在料筒和模具之间形成密封。喷嘴的温度应设置为塑料的熔化温度，或根据塑料供应商的推荐值稍低一点。如下图所示，(a)当料筒处于最前端位置时，喷嘴的半径应隐藏并埋入浇口套定位环的凹半径内。(b)清洁料筒时，料筒从注射口退回，清洁混合物将从喷嘴流出并落下。往复式螺杆注射机结构，8，模具系统(模具系统)模具系统由拉杆、固定侧夹板和活动侧夹板以及模板组成，模板包括模腔、浇注系统、顶杆和冷却系统，如下图所示。模具本质上是一个热交换器，熔融热塑性塑料在其中固化成由模腔限定的所需形状和尺寸。模具系统在模腔中模制塑料并排出模制产品

3、。典型的三板式模具，往复式螺杆注塑机结构，9。夹紧系统。尽管夹紧系统操作可移动模板来打开和关闭模具，但其主要功能是如何锁定模具而不会使注射的熔融塑料从分型面溢出。因为注射压力非常高，锁模压力应该与之相对应。模具打开和关闭的方法可以是液压力(油压型)或机械力(肘杆型)，或两者兼有(复合型)。往复式螺杆注射机结构、10、控制系统和液压系统、液压系统、往复式螺杆注射机结构、11、螺杆注射机辅助设备，注射机的主要辅助设备包括树脂干燥机、物料输送设备、造粒机、模具温度控制器和冷却器、产品取出机械手和产品输送设备等。往复螺杆注射机结构，12、锁模力和注射量，锁模力，锁模力的最大值，以吨表示。产品的投影面积

4、越大，所需的夹紧力就越大。产品的投影面积是指从注射机的模座的闭合方向看去的模腔面积。夹紧力应该大于产品投影区域的平均压力，这样塑料压力就不会推开模具。注射尺寸用喷嘴一次注射的最大塑料量表示，单位为盎司或克。1盎司为28.3克.注射量等于熔融塑料注射体积的密度。注射量应考虑产品重量加上喷嘴和浇注系统的塑料重量，否则会因成型能力不足而发生短射。产品的最大重量不得超过所用注射机提供的最大注射量的0.8倍。往复式螺杆注射机结构，13、注射速率和注射压力，注射速率是指每单位时间内从喷嘴喷出的熔融塑料的最大体积，表示塑料通过喷嘴的速度，单位为cm3/sec。注射速率等于注射压力是指注射螺杆前端对熔融塑料施

5、加的压力，单位为MPa或kg/cm3。注射压力会影响产品质量。如果压力太小，注射速度会变慢，这可能导致一些注射到型腔中的塑料首先凝固，甚至不能充满整个型腔。因此，高压和高速是使塑料制品表面光亮的必要条件。往复式螺杆注射机结构，14，注射机规格表，往复式螺杆注射机结构，15，填充，包装，冷却，开模，顶出，零件顶出，合模，注射成型工艺，注射成型生产工艺，16，注射成型周期，注射成型生产工艺，17，注射成型周期，22秒，1，9，10，2，周期时间，填充时间，冷却时间，开模时间，注射成型生产工艺，模具冷却非常重要，18，填充模具关闭，螺杆快速向前移动，熔融塑料保压、冷却、注射成型、注射成型生产、19、冷却、冷却、保压、浇口凝固关闭、冷却、连续螺杆快速移回、开模进行下一次注射成型塑料、冷却、开模、顶出零件顶出、注射成型