唐龙大桥挂篮专项施工方案

1、 唐龙大桥及接线（赣丰路-唐章路）工程 唐龙大桥主桥挂篮专项施工方案编 制： 复 核： 审 核： 施工单位： 江西中煤建设工程有限公司唐龙大桥及接线（赣丰路-唐章路）工程项目经理部日 期： 2018年5月1 日 目 录一、 工程概况3二、编制依据4三、编制原则5四、质量、安全、工期目标6五、主要机械设备计划投入及施工准备7六、 劳动力计划7七、主桥悬浇挂蓝施工77.1挂篮悬浇段概况77.2 总体思路77.3 挂篮选型与设计87.4 挂篮设计验算97.5、挂篮拼装及加载试验97.6、箱梁悬臂施工工艺12八、质量保证措施25九、安全保证措施33十、安全应急预案42十一、环境保护措施49十二、文明施

2、工措施5013、 菱形挂篮图纸5114、 菱形挂篮计算书59唐龙大桥主桥挂篮专项施工方案第一章 工程概况1.1、项目概况赣州市唐龙大桥全长730.414m，位于赣州市南康区唐江镇附近，北起南康区唐江镇横江村，南至南康区三江乡，为横跨上犹江的一座大桥。主桥采用（42+70+42）米预应力砼变截面连续箱梁刚构桥，砼为C55。主桥最大墩身高17.52米。主桥6#-7#主墩采用左右分离式花瓶墩，墩身底宽6米，顶宽9.5米，墩身厚2.2米；主墩基础采用双排群桩基础，每排两根直径2.2米桩基，横向桩距6.5米，顺桥向桩距5.5米；主墩承台长10.1米，宽9.1米，高3.5米。1.2、主桥预应力砼变截面连续

3、箱梁刚构桥概况主桥采用42+70+42米变截面连续箱梁。梁体为单箱双室变截面箱梁，箱顶宽17.5米，底宽9.5米，悬臂4米，采用三向预应力。主梁根部梁高4.2米，跨中及边跨端部梁高2米。箱梁梁高变化采用二次抛物线，变化范围为悬浇段末端至根部外侧处，梁高变化方程为：H=x2+2.0（米）。边跨现浇段支点附近处腹板厚度为65cm，跨中采用45cm，向主墩方向渐变为65cm。箱梁顶板厚度为28cm，底板厚度变化采用二次抛物线，由箱梁1#截面69.672cm变化至跨中30cm，底板厚度方程为：D=0.x2+0.3（米）。上部梁体分为支架浇筑0-1#、1#及11#节段以及悬臂浇筑的29#节段，对称悬臂施

4、工，边跨现浇梁段5.9米，中跨10-1#合拢段长2米。本桥0-1#块共4个。1.3、主桥上部箱梁主要工程数量C55砼5219.4m、15.2钢绞线279.4t、HRB400钢筋1181.5 t、HPB300钢筋63.6t、内50mm波纹管4924.7 m、内80mm波纹管2607.6 m、内90mm波纹管13740.6 m、内100mm波纹管1055m、SBG-55B波纹管10528.8m、锚具5928套。1.4、地质、水文及气象资料地质构造表现为单斜或者不规划向斜盖构造。场区附件无活动性深大断层，区域地质构造稳定。根据设计提供的地质资料，桥位地质岩层土层的分布和结构。如下：素填土0.50.6

5、米；耕植土0.50.8米；粉质粘土1.23.3米；砾质粘土0.57.6米；粉砂0.94.0米；卵石0.66.1米；全风化泥质粉砂岩2.66.0米；强风化泥质粉砂岩0.97.1米；中风化泥质粉砂岩20.130.7米。水文气象，唐龙大桥属中亚热带季风湿润气候，年平均气温19.3，年平均降雨量1443毫米，5月至8月是雨水最多的季节，河面宽度约200米。目前，水位在2.2至6米深。河水流量及水深受降水影响。第二章 编制依据（1）、唐龙大桥及接线（赣丰路-唐章路）施工图设计； （2）、城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008)（3）、公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）；（4）

6、、公路工程质量检验评定标准JTJF80/1-2004；（5）、公路工程施工安全技术规范JTG F90-2015；（6）、公路桥涵设计通用规范JTG D602015；（7）、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程(JTG E30-2005)（8）、现行的国家有关方针政策，以及国家和相关建设部门有关规范、标准及施工指南。（9）、本地区地形、地貌、水文、地质、气候、材料供应等施工条件的详细调查；（10）、本承包人对工程现场的施工调查所收集的信息与资料。（11）、本承包人拥有的施工装备与类似工程施工经验。第三章 编制原则遵循招标文件条款的原则。积极响应招标文件的各项条款及要求。安全第一、质量至上原则。精心组

7、织施工，合理安排工期。坚持技术先进、方案优化、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。坚持按项目法管理的原则。通过与建设单位、监理单位和设计单位协作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息，实现质量和造价在保证安全和工期前提下的最佳组合。重视生态环境，在施工期间及竣工通车后保证不发生水土流失，保证不破坏环境。贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。坚持用工制度的动态管理。根据工作的需要，合理配置劳动力资源。按照GTISO9001的要求编制质量管理体系程序文件，按照投标文件对安全、质量目标的承诺进行严格的管理和有效的实施。施工方案编制做到总体部署和分

8、项工程相结合、重点工程和一般工程相结合、高新技术与既有技术相结合，使施组方案具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。第四章 质量、安全、工期目标（一）质量目标：坚持“百年大计，质量第一”的方针，认真贯彻执行国家和交通部有关质量管理法规，以先进技术和管理经验为支撑，对建设工程质量实施全过程监控，确保唐龙大桥主桥现浇连续箱梁质量一次验收合格率达100%。（二）安全目标：坚持“以人为本，生命至上”的原则，坚持 “安全第一，预防为主”的原则，认真贯彻落实安全生产岗位责任制，确保在唐龙大桥主桥箱梁悬浇施工过程中，不发生员工重伤及死亡事故；不发生机械设备重大事故；不发生火灾事故；不发生触电事故。（三）工期

9、目标：加大投入，合理调度，确保唐龙大桥6#、7#墩挂篮悬浇分项工程 2018年6月25日开工，2018年11月15日前合拢， 2018年12月31前全部完工，总工期189天。第五章 主要机械设备计划投入及施工准备1、机械设备序 号设备名称规格型号单位数 量备 注1菱形挂篮套4套2挂篮侧模板套4套 3智能张拉设备套1套500t4高速拌合注浆设备套1套524t穿心式张拉千斤顶套4套横向、竖向束张拉及推延挂篮6100t穿心式张拉千斤顶套1套挂篮锚固用7QTZ80台2台8汽车吊50t台1台配合上挂篮用9汽车吊25t台3台挂篮施工全程跟踪使用1010T葫芦 个16个115T葫芦个32个1250t千斤顶套

10、16套 机械顶13手动液压千斤顶50t个16个14机械千斤顶30t个16个15运输汽车1台2、临时便道北岸在沿现有沥青道路处接入宽6.5m的便道及钢栈桥平台通至6#墩位，南岸栈桥桥平台通至7#墩位，道路、平台宽度满足施工需要。3、施工用电本桥用电采用专用输电线路接入，在上犹江江北岸设立630KVA变电站一座，供岸上及水中桩基及墩台施工用电；上犹江南岸设立630KVA变电站一座，同时备用1台50KVA，以保证停电时施工用电。第六章 劳动力计划项目施工采用集中管理，流水作业。现场设两个工点来配备劳动力，现场设管理人员2名，技术人员4名，负责包括施工管理、技术等方面的工作。其余工种人员数量配备按能满

11、足两个墩现浇段同时施工考虑，主要有装吊工6人、铆焊工10人、钢筋工20人、砼工8人及普工12人等。第七章、主桥悬浇挂蓝施工7.1、挂篮悬浇段概况唐龙大桥主桥为（42+70+42）m四跨预应力混凝土连续梁桥，桥宽17.5m，单幅桥为单箱双室箱梁。箱梁2#块至9#块段用挂篮悬浇。箱梁节段长度：0-1#块块段长度为6.5m，1#块块段长度为2.75m，2#3#块块段长度为3m，4#7#块块段长度为3.5m，8#9#块块段长度为4m，10-1#合拢段长度2m，11#现浇段长度9m。箱梁主要单个块段重量：2#块混凝土砼54.6m3，重约145t、4#块混凝土砼56.4m3，重约150t。箱梁顶面宽度为1

12、7.5m，底板宽为9.5m。箱梁根部高度为4.2m，跨中及合拢段断面梁高为2m。箱梁底板从悬臂根部至悬浇段结束处厚度从69.672cm减至30cm。边跨现浇段支点附近处腹板厚度为65cm，跨中采用45cm，向主墩方向渐变为65cm。 箱梁顶板厚28cm。主桥箱梁截面采用纵、横、竖三向预应力混凝土结构，纵向预应力束采用s15.2，fpk=1860MPa的高强度低松弛钢绞线；横向预应力束采用s15.2，fpk=1860MPa的高强度低松弛钢绞线；箱梁竖向预应力采用s15.2，fpk=1860MPa的高强度低松弛钢绞线, 锚具采用M15型系列。7.2.总体思路悬臂箱梁均采用挂篮施工，项目部投入4套挂

13、篮进行悬臂箱梁的施工，不考虑周转，挂蓝型式采用菱形挂篮。7.2.1 挂篮在已浇0-1#、1#块上拼装成型（1）挂篮拼装件采用型钢和钢板加工，挂车运至施工现场，利用吊车及塔吊安放在0、1块上拼装成型；（2）外侧模为钢模板，内模为木模和钢模板结合使用，底模为大块钢模。（3）挂篮拼装完毕后，选择1只对其进行加载试验。7.2.2材料吊装(1)悬浇段材料采用塔吊或汽车吊进行吊装。(2)6#、7#墩为深水河床,河床地质为冲击砂卵石,下部基础采用钢围堰施工,考虑汛期及塔吊基础承载力影响,塔吊安装在承台侧,塔吊选用610型塔吊。7.2.3 悬臂箱梁钢筋绑扎及模板安装（1）悬臂箱梁钢筋半成品在钢筋场加工，运至施

14、工现场绑扎成型；（2）箱梁钢筋绑扎首先绑扎底板钢筋、腹板钢筋及竖向预应力筋，待内模就位后，可进行顶板钢筋的绑扎及纵、横向预应力管道的安装；（3）箱梁底模采用大块钢模，直接铺于挂篮底篮上，内外模均利用已浇1块的内外模，靠滑梁前移就位；（4）内外模间设拉杆，拉杆外套PVC管。7.2.4悬臂箱梁砼浇筑（1）箱梁砼采用商砼，砼运输车运至现场,经泵车和地泵将砼泵送入模；（2）每个主墩配一套泵管，两个主墩共配两套泵管,二台泵车；（3）砼浇注时，输送泵车放置在临时钢栈桥上，泵管沿塔吊布设至桥面，在0块两侧沿顺桥向布设泵管，以便轮换对称浇注箱梁砼。7.3挂篮选型与设计7.3.1挂篮选型主桥箱梁主要结构特点:主

15、桥箱梁最重块段4#段为150t ,根据箱梁结构特点以及设计要求，唐龙大桥主桥箱梁拟定采用轻型23片菱形挂篮，挂篮总重约96.65t。挂蓝委托专业公司设计、加工制作。 7.3.2挂篮构造见设计图。7.4挂篮设计验算挂蓝设计验算详见挂蓝设计计算书。7.5.挂篮拼装及加载试验7.5.1挂篮拼装（1）挂篮拼装流程：拼装前准备支点安装安装桁架片施加后锚安装主桁架前横梁-安装挂蓝前后吊带安装底蓝安装行走系统外模前移就位。（2）准备工作挂篮拼装前必须熟悉图纸，理解设计意图，并作好以下准备工作：A、待1#块施工完毕并张拉且满足要求后，在箱梁腹板顶面位置测量放样出行走主桁中心线； B、调平中支点、后支点底座C、

16、安装中支点、后支点并锚固（3）挂篮拼装要点A、挂篮的组件由挂车运输至墩位后由塔吊起吊至0、1#块顶面进行组拼，挂篮的组拼由塔吊配合完成。B、挂篮结构的拼装顺序为：测量放样，安装中支点、后支点，主桁系统，悬吊系统，底篮系统，模板系统。C、挂篮先安装桁架，施加主梁后锚，注意桁架的连接必须牢固；安装桁架立杆平联及下弦杆平联，然后安装上前横梁，为加强挂篮的整体性、牢固性，下弦杆平联及桁架下弦杆平联应与主梁焊接，然后安装吊带。D、底篮系统安装先整体拼装好后，通过50吨吊车起吊整体吊装就位，分别将前吊带、后吊带及行走吊带与底篮连接。E、内外模均利用已浇1的内外模，通过内外模滑梁前移就位。F、挂篮结构按照先

17、主体后局部，先上部后下部的顺序拼装，拼装时应注意安全。7.5.2挂篮加载试验（1）、试验目的1.通过预压试验，检查挂篮主桁架、前后吊及底模架的加工及安装质量，验证挂篮各主要受力部件结构安全性。2.消除菱形桁架非弹性变形，测定弹性变形，为连续梁悬臂施工线形控制提供依据。（2）、试验方法挂篮是主桥箱梁2-9#块施工的承重构件，必须保证有足够的强度、刚度和稳定性。挂篮安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵、横向稳定性进行全面检查，经验收合格后对挂篮进行120%荷载预压。其目的为检验挂篮的整体承载能力和消除挂篮的非弹性变形，并测定挂篮的弹性变形值，为施工时提供依据。压重拟采用砼预制块，当砼预

18、制块不足时，可采用袋装砂/土补足。因2-9#块中3#块最重，砼方量为56.4立方,砼容重以2.65t/m3计，经计算一侧悬臂部分重量为56.4x2.65Kg，预压重量为x1.2Kg。两侧预压重量为x2=Kg。根据梁体等效荷载法进行预压，预压按平衡对称进行，吊重时每吊先压墩身靠近中心线侧，再压悬臂端侧。预压专门成立预压指挥小组，施工主要负责人及现场指挥1名，吊装指挥1名，技术人员1名，测量人员3名，工人10名。机械设备配备：20t汽车吊机2台，载重汽车2台，测量设备电子精密水准仪1套。材料及辅助设备：按照设计要求，挂篮预压荷载为理论重量的1.2倍。结合现场实际情况采用砼预制块、沙袋或袋装土等进行

19、预压。6.4.1、测点布置：在距挂篮中心线1m、2、3m段前端各设3个测点，测点沿横向分别位于中心线上和两侧4.75m边线上。测点应做好标记，确保每次测量位置一致。6.4.2“预压-卸载”过程控制： 第一级荷载，预压重为20%的设计施工荷载，第二级加载总重为设计施工荷载的60%，第三级加载总重为设计施工荷载的80%，第四级加载总重为设计施工荷载的100%，第五级加载总重为设计施工荷载的120%，卸载时也按分5次卸载的办法进行。若砼预制块数量不足，可另用袋装砂/土补足。 加载过程采用电子精密水准仪进行详细的沉降观测。 每完成一级加载或卸载后，均持荷观测，第五级加载完成当沉降变化量小于2mm/d时

20、停止观测。 “预压-卸载”观测点的测量数据处理。按照上述“预压-卸载”方案和过程控制的方法进行预压和卸载，并用电子精密水准仪进行观测。根据预压观测结果修正设置预拱度。确定挂篮停止沉降后，即可进行卸载,连续观测挂篮的变形过程。并对挂篮的标高变化全面观测，做好记录。整理观测记录，计算、分析观测结果，确定挂篮的弹性变形和非弹性变形，根据实验数值，加设挂篮预拱度，对箱梁底高程进行修正、调整，检查无误后，即进入下一步工序。 6.4.3、预压方式与注意事项：为了预压时挂篮的受力与混凝土浇注时一致，预压从箱梁中部向悬臂端进行，确保挂篮安全。在预压施工时应由专人负责统一指挥。测量人员用专用表格对每次测量数据进

21、行详细记载，根据现场采集的数据及时进行计算、分析、处理、修正，得出系统弹性变形值。根据设计标高与反拱度、弹性变形量精确调整各点标高。预压工艺流程变形观测数据记录汇总表 测点加载前标高H1(m)加载20%标高H2(m)加载60%标高H3(m)加载80%标高H4(m)加载100%标高H5(m)加载120%标高H6(m)卸载后H7 (m)12n7.6.箱梁悬臂施工工艺7.6.1 施工流程箱梁悬臂浇筑施工流程图7.6.2挂篮行走挂篮行走分为以下几个步骤：、挂篮行走前，在已浇好箱梁块段箱梁两侧腹板顶面端部、后支点各设置一台千斤顶、放松中支点、后支点锚固系统。 、放松底篮及模板系统锚固钢筋，使底篮及模板下

22、降底蓝反挂在外滑梁上。、利用千斤顶对挂蓝主桁系统微顶，前移中支点后支点至下一节段支点位置。、锚固中支点、后支点，采用千斤顶反摧主梁，前移挂篮至下一定位处。、挂篮行走时，每片主桁用一个5t葫芦挂住作为保险装置，边前移边松葫芦。、外侧模板在挂篮的牵引下，依靠滑梁向前移动。同时采用葫芦协助进行。、挂篮前移即将到位时，调整挂篮的轴线位置，挂篮到位后，调整挂篮的标高。、装设挂篮后锚、底篮及模板系统锚固钢带，并将挂篮锚固。、调整外模板的轴线位置及标高，调整好后可立钢筋及相关预埋件。、挂篮行走时的注意事项： 当挂篮行走前的准备工作完善后，检查支点的反压梁、螺栓及竖向预应力筋的锚固情况，确定无漏锚或锚固不紧；

23、方可进行前移； 挂篮行走时，两只挂篮尽量做到同步进行； 挂篮行走时必须有一人负责观察行走的同步情况，两人负责察看挂篮行走后锚梁情况，两人负责观察外侧模滑轮小车运行状况； 在挂篮行过程中若发现挂篮行走后锚梁行走受碍，应立刻停止行走，先通过千斤顶和后锚杆将后锚力进行转换后再将挂篮行走后锚梁调正继续行走，严禁在未转换后锚力的情况下硬性敲打挂篮行走后锚梁以调整位置；. 挂篮行走到位后，应立刻将后锚杆、后横梁上、箱内及箱顶吊带锚上。7.6.3箱梁模板施工工艺、底模板安装底模采用大块钢模直接铺于底篮上，因采用侧包底形式，所以要严格控制底板的平面几何尺寸。、外侧模板安装外侧模板利用已浇1的外模，通过滑梁前移

24、就位。支承模板及骨架的滑梁前端悬吊于主桁，后端利用滑轮小车悬吊于已浇箱梁翼板；浇筑砼时设置锚杆替代滑轮小车锚于已浇箱梁翼板。挂篮前移时，外模滑梁及外模随同前移。外侧模前移注意：如在滑梁前移过程中滑轮小车受碍，应立即停止挂篮的行走并对滑轮小车进行校正。、内模板安装内模板利用已浇1块的内模，通过滑梁前移就位。支承模板及骨架的滑梁前端悬吊于主桁，后端悬吊于前段已浇箱梁顶板。挂篮前移时，内模滑梁随同前移，挂篮就位后，且底板及腹板钢筋绑扎完毕，再用葫芦将内模牵引前移就位。腹板部分内模腹板高度变化采用拆除一定高度模板的方式来实现，内外模采用对拉螺杆连接。、堵头模板安装 根据箱梁腹板高度立模。(5)模板安装

25、注意事项由于箱梁高度变化较大，应沿高度方向分段拼装模板，便于高度调整。、由于内模有上、下倒角模，应在模板中部设置活动段，这样在高度调整时工作量较少。、外模高度变化时，由于底篮前后横梁的障碍，割去骨架后，焊缝必须牢固可靠。、内、外模骨架，必须搭设可靠的工作平台和上、下楼梯，底篮纵梁前端要挑出几根型钢，上面铺设木板搭设可靠的工作平台。模板接缝要用双面胶贴缝，保证不漏浆，接缝平顺度垂直度要满足规范要求。7.6.4箱梁钢筋施工工艺钢筋制作拟在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。下料前应核对图纸无误后方准下料。(1)基本要求：钢筋弯制前应对预应力槽口处作钢筋模型以确定钢筋与锚头有无干扰，以便事前采

26、取措施，使钢筋避开槽口。绑扎钢筋前先在模板表面上用粉笔按图划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开，先绑扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。纵向主筋（通长筋）接长采用帮条焊工艺，单面焊，焊缝长10d（d为钢筋直径）；焊接时应先由中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝一次成活，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续施焊；接头错开布置，两接头间距35 d且不小于500mm，搭接长度区段内接头面积百分率50%。其余钢筋采用绑扎接头，搭接长度一律为35d（d为钢筋直径），所有接头位置应互相错开，接头长度区内受力钢筋接头面积不超过25%该接头断面面积；

27、绑扎箱梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎，所有主筋（纵向方向）下和腹模、翼缘侧面均应放置砂浆垫块，砼垫块的厚度及强度应满足要求。(2)箱梁钢筋一次绑扎第一次绑扎箱梁底板、腹板钢筋，再安装内模板，然后绑扎顶板、翼板钢筋。钢筋绑扎以一标准节段箱梁为一单元，即一个标准节段箱梁的砼一次浇注。(3)箱梁钢筋绑扎工艺流程图(4)箱梁钢筋绑扎注意事项： 钢筋骨架制作前，应将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净； 钢筋下料前，核对半成品钢筋的型号、规格、直径、长度和数量，如有错漏，及时纠正、增补，严格按照图纸要求加工并进行标识； 钢筋下料尺寸应考虑安装误差，确保箱梁净保护层厚度符合设计要求：箱梁内、外倒角钢筋

28、不小于30mm，其余不小于40mm； 如钢筋绑扎时和预应力管道发生冲突，应适当移动钢筋位置以避让预应力管道； 钢筋绑扎前，根据情况适当设置支撑钢筋，形成支撑骨架后再进行绑扎。 考虑到齿板预应力穿束及张拉需要，拟采取在箱梁6号块顶板上预留孔，设置在箱梁顶板的后部中间。且在该部位加设钢筋网予以加强；底板上、下层的定位筋下端必须与最下面的钢筋焊接联牢。若挂篮后锚点或后吊点部件位置影响下一步操作必须割断钢筋时，应待该工序完成后，将割断的钢筋联结好再补孔。7.6.5箱梁预埋件安装箱梁块段施工预埋件主要吊杆孔、防撞栏钢筋、箱梁中心测量控制点、通信管线预埋钢板及挂篮施工所需的后锚吊带孔和吊杆孔。主要包括下列

29、内容：挂蓝施工预埋件（1）、箱梁外侧翼板处墙式护栏钢筋预埋件 （2）、箱梁内侧翼板人行道栏杆预埋件：包括栏杆基梁、垫梁以及缘石的预埋钢筋（3）、箱梁泄水孔预埋PVC塑料管（4）、两侧外腹板上直径10cm通气孔（采用PVC管进行预埋）位于节段中央附近坚向距梁顶面1.5米左右。（5）、挂蓝预压在腹板处的预埋件（6）、竖向预应力钢筋压浆预埋孔（7）、箱梁0-1#块、交界墩检修通道预埋件7.6.6挂篮上下通道及张拉操作平台挂篮操作平台及上下通道与挂篮配套设置。7.6.7悬浇段砼施工（1）砼浇筑.砼浇筑前的准备工作a 砼浇注前应按设计配比作试拌；b 挂篮及模板稳定性检查；c 施工机具、设备（如拌和站、搅

30、拌系统、振动棒振动器等）性能检查；d 清除钢筋及底板上的杂物；e 检查预应力管道是否有洞眼，若发现有洞眼应及时修补好后方可浇筑砼；f 砼浇筑前先将模板及接缝处洒水润湿，砼开始浇筑时用来润湿泵管的砂浆不能直接泵入模板。浇筑方式挂蓝砼采用2台砼输送泵同步对称浇筑，一对挂篮砼浇筑严格按照设计要求做到平衡对称施工，不平衡重量不得超过半个底板的重量。a.底板浇筑时纵桥向为块段较低一端向较高一端方向进行，横桥向为两侧腹板向箱梁中轴方向对称均衡进行。b.对于每个块段的腹板浇筑，按纵向水平分层浇筑，每层砼的厚度3040cm控制，两侧腹板左右相互交替连续浇筑，如此循环，直至腹板砼浇筑完毕。c.对于顶板砼，纵桥向

31、为块段端部向根部进行，横桥向为两侧翼缘板向为中轴处顶板对称进行。.浇筑顺序砼浇筑应连续、均衡、对称进行，每个块段竖向依次对称浇筑底板、腹板及顶板砼，顺序如下：施工准备砼拌和、输送浇注悬臂端底板砼浇注悬臂端底板砼和腹板砼浇注悬臂端腹板及顶板砼浇注悬臂端顶板砼养生（张拉顶板纵向预应力钢束）拆模、前移挂篮。.砼摊铺与振捣砼宜用70mm及50mm插入式振动棒振捣密实。振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持1015cm距离；浇注上层砼时振动棒插入下层混凝土510cm。砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混

32、凝土的初凝时间或能重塑的时间。砼浇筑按水平分层进行，每层砼的厚度控制在3040cm。因波纹管较密集，用小振动棒配合大振动棒施工。对每一振捣部位，严格按照技术规范要求振捣到该部位砼密实为止。并避免振动棒碰撞模板、钢筋及预应力管道等。.砼浇筑过程中测量控制a.利用0块中心处的水准点控制模板的高程，并利用相邻墩位的水准点进行校核，确保无误；b.砼浇筑过程中，观测挂篮的下挠情况，以掌握挂篮变形情况是否与设计值相符；c. 砼浇注过程中，对吊带及挂篮前端挠度进行控制与调整；d. 在砼浇筑过程中安排专人随时对模板及拉杆进行检查；e. 砼浇筑完毕，在砼强度达到2.5Mpa之前不得使其承受行人、运输工具、模板等

33、荷载。f 箱梁顶面平整度应满足规范要求，并在顶面进行拉毛处理，以保证与桥面防水混凝土铺装层结合良好。箱梁顶面严禁被油渍、浮浆等污染。.施工缝处理每个块段砼浇筑完毕后，当浇筑砼强度达到2.5Mpa（根据砼配合比，试验确定砼达到该强度的时间），砼接合面及时进行凿毛处理，凿毛质量严格按照规范要求控制，要求将其表面水泥浆凿除至骨料露出。在下一块段砼浇筑前，表面洒适量水进行湿润，防止砼接合面出现干缩裂缝。（2）砼养生砼的养护方法如下：.在箱梁0-1#块顶设置水箱，沿桥向布置5cmPVC管接水至现浇段位置进行砼养护。.箱梁底板浇注完成，进行底板整平。.箱梁养生采用覆盖塑料薄膜的方法进行保湿养护.箱梁顶板砼

34、浇注完成后，在砼顶面先铺一层湿土工布（要求湿透）。.模板拆除后，应在外侧模及底板位置安放养生操作平台，可在平台上对腹板外侧及底板外侧进行洒水养护，箱内腹板及顶板亦采用洒水养护。.保湿养护不少于7天。.要求在砼洒水养生期间，必须始终保持砼表面处于湿润状态。因此要求各施工队必须派专人（一个施工点23名）24小时负责养生，养生人员必须作好养生记录，记录包括砼养护期间的大气温度（每日测4次，8小时一次）、天气、洒水时间，风力风向等。7.6.8预应力施工预应力施工详见预应力专项施工方案。7.6.9箱梁悬浇施工控制7.6.9.1、挂篮施工的观测控制及线型控制方法、挂篮悬灌施工的观测控制 根据桥位控制点在墩

35、顶0-1#块上建立桥轴线和高程控制系统。 在箱梁处放置压力计和钢筋应力计。通过观测，为箱梁挠度控制提供计算依据，必要时可采用 BJQN-4 型激光桥梁挠度检测仪。 7.6.9.2 箱梁施工控制 挂篮行走时的控制 在箱梁顶两侧设辅助线，该线平行对称，宽度为挂篮行走的中距， 对挂蓝前支点、后支点准确定位，并用四根精轧螺纹钢进行锚固，挂蓝主梁中心应投影在桥轴线上。挂篮就位后，要严格检查下横梁标高，混凝土浇注过程中，要用水准仪反复观测下横梁各吊点的变化，当超过 5mm 时，要及时进行调整。箱梁节段的控制长度控制是在第一次浇注好的箱梁端部基础上，上下游及轴线各设一个明显的控制点（即桩号），用经过鉴定的钢

36、尺量测三个点位至相应墩位中心线上的点位距离，同时用全站仪复测校正来控制各梁段的长度，要求其误差不超过5mm，若超过则需及时调整。具体箱梁立模标高的确定大跨径箱梁悬臂浇筑施工中，挠度控制极为重要。而影响挠度的因素较多，主要有挂篮的变形、箱梁段自重、预施应力大小、施工荷载、结构体系转换、混凝土收缩与徐变、日照和温度变化等。挠度控制将影响到合拢精度及成功与否，故必须对挠度进度精确的计算和严格的控制。箱梁悬浇段的各节段立模标高可参考下式确定：HiH。+fi十(一f预)+f篮+fx式中：Hi待浇筑段箱梁底板前端点处挂篮底盘模板标高(张拉后)；Ho该点设计标高；fi本施工段及以后浇筑的各段对该点挠度影响值

37、，该值由设计提供，但须实测后进行修正，修正值约为设计值的0.60.9；f预本施工段顶板纵向预应力束张拉后对该点的影响值，由设计提供，但须实测后进行修正，修正值约为设计值的0810；f篮挂篮弹性变形对该施工段的影响值，在挂篮设计和加载试压后得出；fx由徐变、收缩、温度、结构体系转换、二期恒载、活载等影响产生的挠度计算值，其中徐变、收缩值可按一个月内完成的节段考虑，如一个月浇筑四节段，则其值分别按前四段的理论计算值的025、01、007、005计算，此值在昼夜平均气温为15C以下时接近实际，当气温在20以上时明显偏小，须进行修正。温度影响，主要是日照温差的影响，它影响立模的放样、复测精度等。因此，

38、放样及复测等工作宜选定在早晨及夜间进行，否则应予以修正。如一次合拢时间相隔较长时，须考虑前期大悬臂箱梁在停放时间内的徐变和温度影响，以免后期强迫合拢而带来的巨大次内力影响。二期恒载和活载的影响应与合拢后全部底板束张拉完成对高程的影响一并考虑，由设计单位提供计算数据。高程控制以四等水准高程控制测量标准为控制网，箱梁悬浇以四等水准高程精度控制联测，选用自动安平水准仪，其偶然误差控制在5mmkm。实际施工箱梁线型控制箱梁线型是箱梁施工控制的主要内容。由以上计算悬浇段立模公式可以看出箱梁分段悬浇时，其挠度包括：各梁段自重引起的挠度挂篮前移及施工荷载变化引起的挠度温度变化引起的挠度各梁段预应力产生的挠度

39、砼徐变引起的挠度这些因素均是在理想状态下挠度计算的依据，先用已浇筑梁段实测标高数据 按“追踪法”进行计算下一梁段的施工标高，然后采用“倒折法”反算1#块处的标高来校正下一梁段的施工标高。施工时，严格按计算立模标高进行模板标高控制。挂篮变形值按砼比重根据挂篮变形观测成果进行折算。设计挠度值可能已经考虑了砼自重、砼徐变、温度、预应力等因素的影响，施工时可不预考虑。7.6.9.3箱梁施工高程控制要点大跨径箱梁悬臂灌注施工中，结构的线形控制直接影响合拢精度及成功与否，是确保连续梁的施工质量的关键之一。施工中的线形控制要求比较精确，而影响挠度的因素极为复杂(挂篮变形、梁段自重、预应力施工、施工荷载、砼收

40、缩与徐变、日照温差与温度变化、结构体系转换等)。施工中必须对挠度进行精确的计算和严格控制。悬臂箱梁的施工挠度控制1、各参数的测定根据对影响挠度的各因素及其影响机理的分析，确定施工现场待测参数，各参数及其测定如下：、挂篮的变形值施工挂篮的变形难以准确计算，通过挂篮荷载试验测定。在挂篮拼装后，采用砂袋试压法进行荷载试验，加载量按各梁段重量的最大重量确定。分级加载，加载过程中测定各级荷载下挂篮前端变形值，可以得到挂篮的荷载与挠度关系曲线。根据挂篮的荷载与挠度关系曲线，可查出悬臂施工中各梁段荷载作用下挂篮将产生的变形。、施工临时荷载测定施工临时荷载包括施工挂篮、人员机具等。 、箱梁混凝土容重和弹性模量

41、的测定混凝土容重随着施工的推进采用常规方法测试。混凝土弹性模量主要测定混凝土弹性模量E随时间t的变化过程，即Et曲线，采用现场取样通过万能试验机试压的方法，分别测定混凝土在7、14、28、60天龄期的E值，以得到完整的Et曲线。、 混凝土的收缩与徐变观测混凝土的收缩与徐变采用现场取样，进行长期观测，在长期观测结果未出来时，采用以前其它桥梁施工中相同或相似条件下同标号混凝土的试验数据。、温度观测温度观测分为大气温度观测和箱梁体内部温度观测，大气温度观测在与高程测量的同时进行，以便主梁高程代表性的确认。箱梁体内温度观测采用预埋元件进行，考虑到各T构的温度大致相同，任选1个典型的截面作为温度测试对象

42、。2、 施工预拱度计算根据设计文件将提供预拱度及实际施工中的施工条件、使用材料及实际工期与设计假定不相同，施工中必须重新计算箱梁节段的预拱度。箱梁预拱度计算根据现场测定的各项参数由程序计算得出。3、悬臂箱梁的施工挠度控制、根据预拱度及设计标高，确定待灌梁段的立模标高，严格按立模标高立模。、成立专门观测小组，加强观测每个节段施工中砼浇注前后、预应力张拉前后、挂篮前移就位后4种工况下悬臂的挠度变化。每节段施工后，整理出挠度曲线进行分析，及时准确控制和调整施工中发生的偏差值。、合拢前相接的悬臂最后23个节段在立模时进行联测，以保证合拢精度。4、线形监控测量0-1#、2#段是整个悬浇箱梁段的起始部位，

43、在其顶布置2个测量控制点(包括0段中心点)作为施工测量的基准点，控制整个桥的施工。施工测量中采用的测量仪器必须经过鉴定合格方能使用。、高程监测、高程测点布置与监测安排在每个箱梁节段上布设三个对称的高程控制点，既可以监测各段箱梁施工的挠度，又可以观测整个箱梁施工过程中是否发生扭转变形。各个梁段在立完模浇注混凝土前，在距端模20cm处预埋16的钢筋，埋设位置是箱梁腹板中间砼对应的箱顶，上端钢筋露出箱梁混凝土。在每个箱梁节段施工中的几种不同工况(立完模浇注混凝土前、混凝土浇注后、预应力筋张拉前、预应力筋张拉后)下，对已浇各梁段的控制点高程进行测量，以便观察各点的高程(挠度)变化以及箱梁曲线变化历程。

44、、测量仪器选择与测量时间安排采用S1水准仪来进行高程测量监控，每次的读数都采用主尺、辅尺观测，以消除粗差现象产生。测量时间安排在一天温度变化较小的时间里观测，即每天日出一小时后观测，以消除大气折光以及日照温差的影响，测量的工作持续时间越短越好。、箱梁悬浇高程控制程序箱梁悬臂施工中高程测量控制程序如图：、悬臂施工中的中线控制在2#段施工完后，用测距仪将箱梁的中心点放置0-1#段上，并在箱梁段未施工前将两墩0-1#段上放置的箱梁中心点进行联测，确认各个箱梁中心点在误差精度范围内，才进行下一步的箱梁施工测量。测量仪器采用全站仪。箱梁中心线的施工测量，首先是将全站仪安置在0-1#块的中心点，后视另一墩

45、0-1#段中心点，测量采用正倒镜分中法。为使各箱梁段施工误差不累计，各箱梁施工段的测距均以0段中心点作为基点进行。8.6.10悬浇段施工注意事项挂篮在梁段浇筑砼时的弹性变形，予调整以免新老砼连接处产生裂纹。调整前吊带高度，根据观测、梁段前端底板向下变形时，利用前吊带两侧千斤顶调整前吊带，每次调整高46mm，保持前端底板高程不变。后吊带在灌注前后应一直处于收紧状态，使后端底板紧贴已灌筑节段梁底板，不漏浆。.通过2号-3号块梁体的施工，总结调整变形值及经验后，再予以确定后续节段梁的弹性变形值及调整办法，以确保箱梁线型符合设计。施工过程中，应加强梁段标高及各部位尺寸的测量及控制，并及时调整梁段前端底

46、板标高，使两个“T”构合拢时，竖向高差不大于10mm，横向偏差不大于10mm。悬臂浇筑施工应对称、平衡地进行，两端悬臂上荷载的实际不平衡偏差不得超过设计规定值。悬臂梁段应全断面一次浇筑完成，从悬臂端开始，向已完成梁段推进分层浇筑。悬臂浇筑施工过程中控制宜遵循变形和内力双控的原则，且宜以变形控制为主，悬浇过程中梁体的中轴线允许偏差应控制在5mm内，高程允许偏差为10mm.挂蓝前移时，宜在后方设置控制其滑动的装置，前移就位后，应立即将后锚锁定，防止倾覆。7.6.11施工监控根据以往施工经验，影响箱梁线型和内力的因素主要有混凝土容重、弹性模量、收缩徐变、日照和温度变化、预应力大小、结构体系转换、施工

47、荷载和桥墩变位等。在施工过程中我部将与监控单位密切配合做好主桥箱梁施工监控工作，其主要内容如下：.对挂篮进行加载试验，消除非弹性变形，并向监控单位提供非弹性变形值及挂篮荷载弹性变形曲线。.在0号块箱梁顶面建立相对坐标体系，以此相对坐标控制立模标高值。施工过程中及时采集观测断面标高值并提供给监控单位。.挠度观测：为了尽量减少温度变化对箱梁施工的影响，挠度的观测安排在一天中温度相对变化小的时间进行。在箱梁顶板和底板布置测点，并测量立模时、混凝土浇筑前、混凝土浇筑后、预应力束张拉前、预应力束张拉后的标高。.应力观测：根据连续梁的受力特点，合理布置测试截面和测点，并埋设应力测试元件，在施工过程中测试截

48、面的应力变化与应力分布情况，以验证各施工阶段被测梁段的应力值和仿真分析的吻合情况。.施工不平衡荷载的控制：严格控制施工中不平衡荷载的分布及大小。具体的主桥箱梁施工监控严格按照监控单位提供的实施细则执行。第八章 质量保证措施1、建立技术交底制度和技术责任制，由项目经理部、总工程师对现场施工技术人员，施工技术人员对作业班组人员交底的三级交底制度，交底内容涉及工艺要求、操作要点及质量要求，并作好详细的技术交底记录。2、工程中间检测、验收制度。隐蔽工程实行二级验收制度：班组自检项目部质检员检验。二级验收合格后方可报监理工程师检验，严格按照设计文件及施工规范及质量检验评定标准进行验收、检测，未经验收、检

49、测合格的工序不得放行进入下道工序。3、严把原材料进场质量关。4、质量保证体系本工程项目实行“政府监督、业主管理、社会监理、施工单位自检”的四级质量保证体系。承包人首先向总监办上报施工组织、施工技术方案，在每道工序完成经自检合格后，向总监办申请工序报验。监理工程师检验合格后，继续进行下道工序的施工，直至完成该分项工程。各监理工程师除进行工序检查和验收的工作外，还对各工点进行经常性巡视，对重要施工部位进行旁站监理。对于各分项工程的技术性指标试验及原材料进行入场抽检，在监理见证下，由相关检测单位进行试验检测。项目经理部建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系，实施全面质量管理。项目质量管理

50、实行项目经理负责制。项目经理部成立以经理为组长，项目副经理、项目总工程师为副组长的质量领导小组，下设质检部，专人负责工程质量检验，推进创优工程活动。单位工程实行主管工程师负责制，由主管工程师全面负责工程的质量、安全和进度、各作业班组分别由队长、工班长担任质量检查员，负责各个施工工序的质量检查和控制。施工单位的工程质量保证体系在开工前由监理工程师组织验收审批。同时，项目部成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工为副组长，有关职能部门领导参加的质量组织机构，建立完善的质量保证体系。质量保证体系思想保证质量保证技术保证施工保证经济保证加强技术培训,实行计算机网络计划技术,推行全面质量管理,强化IS

51、O9001质量体系优良工程提高质量意识项目经理部QC领导小组明确创优目标制订创优措施检查创优效果经济责任制质量教育作业队质量小组完善课题支付手续制订奖罚措施下道工序是用户优质优价为用户服务质量第一推广新技术测量复核图纸交底技术交底掌握规范标准工班QC小组成果发表制定教育计划检查落实加强现场试验控制进行自检互检交接检接受工程师监督定期不定期质量检查经济兑现质量责任技术岗位责任改进工作质量总结表彰先进奖优罚劣提高施工技能提高经济效益质量评定创优良工程,保证用户满意反馈8.5施工质量保证措施8.5.1技术措施从技术上把好质量关，我们将采取以下技术措施：（1）实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、

52、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。交底内容由总工程师和部门各专业工程师负责传达贯彻，并在工地例会时对工程各方面的要求进行阐述，做到开工前人人心中有数。（2）加强检测、试验工作。对整个工程全过程施工的质量进行检测，严格控制质量。各作业队在施工过程中对各道工序进行自控自检，并在质检工程师的指导下，再进行全检，自始自终作出完整的记录，发现问题，及时纠正，直至验收合格。材料检验，对原材料进场前除必须有产品质量保证书外，需进行抽样试验，各种材料的质量和规格必须符合有关施工规范要求和质量检验标准。（3）测量人员要采用多种手段对箱梁顶标高，平面位置进行测量和校核。确保实测准确无误。（4）

53、实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合相关要求，对不合格的坚决“推倒重来”。（5）制定技术资料管理办法，严格按照相关要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时准确完整。8.5.2质量措施（1）为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习工程技术规范和质量检验标准，熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。（2）实施科学管理，制定施工管理办法，编制周密的施工组织设计，科学合理地组织施工，杜绝不合格产品，确保优质工程。（3）开展创优工程活动，建样板工程以点带面，全面创优。（4）加强工程质量检查工作，充分发挥内部质量检查工

54、作职能，工地现场技术员对班组内部实行工序质量自检，相邻工序之间后道工序班组验收前道工序班组质量，凡需要经监理工程师签认的工序必须经监理工程师检查合格签证后方可进行下道工序施工。（5）实行工序控制，对每道工序提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员，明确质量目标，以保证工程质量在施工过程中处于受控状态。（6）建立严格的奖惩制度与质量责任制度，对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要给当事人予以处罚，对工程质量达到优良的给予奖励。（7）贯彻质量宣传教育，由项目总工程师组织技术质量部质检组按照技术规范要求，对各作业队质检员进行上岗培训、教育，对各道施工工序，严格执行技术规范，以确保各环节的工程质量。（8）试验与计量保证在施工现场严自检实验关，各种原材料在监理工程师的见证下取样送到建设单位委托的试验检测单位检测，并把试验分析结果按照规定及时提供给监理工程师。a粗集料应符合配合比所提出的要求，粒径范围宜控制在525mm范围内，且符合连续级配要求，每月测试碎石的压碎值、杂质含量和其它有机物含量以及磨耗系数，含泥量控制在不大于0.5%，不符合要求的不得进场。b细集料按E42-2005规定的要求选用，按E42-2005规定进行砂中杂质的含量测定。c水泥采用硅酸盐水泥，每批进场水泥都要符合GB