凝结水系统ppt课件

1、宁东培训课件,凝结水系统,1,凝结水系统概述及设备规范,一、概述 凝结水系统的主要功能是为除氧器及给水系统提供凝结水，并完成凝结水的低压段回热，同时为低压缸排汽、三级减温减压器、辅汽、低旁等提供减温水以及为给水泵提供密封。为了保证系统安全可靠运行、提高循环热效率和保证水质，在输送过程中，对凝结水系统进行流量控制及除盐、加热、加药等一系列处理。,2,二、系统流程及设备组成 宁东发电公司每台机组凝结水系统设置两台100容量变频凝结水泵（一拖二）、一台轴封加热器、三台低压加热器。 主凝结水的流程为：高背压凝汽器热井凝结水泵凝结水精处理装置轴封加热器#7低压加热器#6低压加热器#5低压加热器除氧器。

2、凝汽器热井水位通过凝汽器补水调阀进行调节。凝结水泵布置在机房零米以下，正常运行期间，一用一备。凝泵密封水正常运行时取自凝泵出口，经减压后供至凝泵轴端。启动密封水来自除盐水系统。,3,在轴封加热器后设一路凝结水再循环管至凝汽器，在启动和低负荷时投用 ，防止凝结水泵发生汽蚀 。凝结水的最小流量应大于凝泵和轴封加热器所要求的安全流量。在凝结水泵入口管路上设有滤网，以滤去凝结水中的机械杂质。 为了确保凝结水水质合格，每台机配一套凝结水精处理装置，布置在机房零米。凝结水精处理装置设有进出口闸阀及旁路闸阀，机组启动或精处理故障时由旁路向系统供水。,4,轴封加热器按100额定流量设计，不设旁路管道，利用凝结

3、水再循环管保证机组低负荷时亦有足够的冷却水。其疏水经多级水封自流至凝汽器. 凝结水系统设有三台低压加热器，即5、6、7号低压加热器。7A、7B号低压加热器安装在两个凝汽器的喉部；5、6号低压加热器安装在机房7.1米层。7A、7B号低加采用大旁路系统；5、6号低加采用小旁路。当加热器需切除时，凝结水可经旁路运行。,5,低压加热器采用疏水逐级自流方式回收至凝汽器，并设有事故疏水直排凝汽器。 除氧器布置在26米层。除氧器采用滑压运行方式，正常运行时由汽机四段抽汽供汽，备用汽源来自辅汽系统。除氧器的水位由除氧器上水调节阀控制。除氧器凝结水进水管上装有一个逆止阀，以防止凝结水失压后除氧器内蒸汽倒流进入凝

4、结水系统。,6,在凝结水精处理后设有凝结水支管，为系统用户提供水源，包括低压缸喷水、轴封减温器喷水、给水泵密封水、辅汽减温水、本体、事故扩容器减温水、闭式水系统补水、低旁减温水及真空破坏阀密封水等。 5 号低加出口接出一路冲洗水管路，启动冲洗或事故排水时可投入运行。,7,一、凝泵的启动 1、检查无影响凝结水系统恢复启动的检修工作。 2、检查闭式水系统运行正常 。 3、检查仪用压缩空气系统投入，压力正常。 4、检查凝结水系统相关电动门已经送电。 5、凝结水系统相关电动门、气动门做传动校验。 6、按凝结水系统阀门启动前阀门检查卡检查阀门状态正确。,凝泵的启动及注意事项,8,7、检查凝汽器热井、轴加

5、、各低加水位计投 入，指示正确。 8、检查高、低压凝汽器底部汽侧放水一、二 次门以及凝结水系统相关放水门关闭，除氧器放水门及给水泵入口电动门关闭 。 9、检查凝结水系统的化学除盐水补水系统运行正常 ，热井补水。 10、检查除盐水至凝结水泵机械密封水总门开启；开启凝结水泵除盐水供机械密封水手动门 ；关闭凝结水泵自供机械密封水手动门。检查凝结水泵机械密封水压力正常。开启凝结水泵抽空气手动门。,9,11、检查凝结水泵电机、推力轴承冷却水供、回水手动门开启。 12、检查凝汽器补水至凝泵入口滤网排空门连续见水后，关闭滤网排空门，同时监视凝汽器水位补至高位。 同时对凝结水母管进行注水排空。 13、检查轴加

6、后管道排空门连续见水后，关闭轴加后管道排空门。 14、凝结水泵电机测绝缘合格，1号凝结水泵电机变频开关送电， 2号凝结水泵电机工频开关送电。 15、 # 6、 # 7低加水侧走旁路，#5低加水侧开入口门、关出口门及旁路门，开启冲洗放水电动门。,10,16、两台凝结水泵允许启动条件满足，开启凝结水泵再循环调节门，关闭除氧器上水调门，变频启动1号凝结水泵，进行凝结水系统低加旁路冲洗。 17、每半个小时联系化学化验一次凝结水质， 若水质合格后，开启各个低加出入口电动门，关闭各个低加旁路电动门。 18、对各个低加水侧进行注水排空充分后关闭各个低加水侧排空门。 19、每半个小时联系化学化验一次凝结水质，

7、若水质合格后，关闭#5低加出口冲洗放水电动门，上水至除氧器。,11,20、根据需要投运凝结水各杂项用户。 21、凝结水系统启动结束。 二、凝泵启动过程中的注意事项 1、检查系统所有放水门确已关闭，防止系统 跑水。 2、启动凝泵前开启各位置排空门，当排空门连续见水后关闭，防止系统积存空气，发生水锤，导致管路振动，损坏设备。,12,3、启动指令发出后应询问就地，电机转子是否转动，转向是否正确，DCS画面电流变化是否正确。若出现未启动或反转的现象应立即停止启动，查明原因。 4、泵启动后就地要测振动大小，检查无异音，无焦糊味等异常现象：DCS画面在泵启动后密切监视电流变化是否正确，出口压力是否正常。如

8、有任一参数超限，及时联系停运。 5、在凝结水系统投运前联系化学值班员确认精处理进、出口电动门关闭，旁路投入。,13,凝泵运行维护,检查凝结水泵电流正常，入口滤网差压60KPa。如果凝结水泵入口滤网差压60KPa时，应切换泵运行。 检查运行泵出口压力2.53MPa。 检查凝泵及电机推力轴承冷却水畅通。 检查泵及电机推力轴承油位在1/22/3之间。 检查电机绕组温度110，电机上、下轴承温度90，泵推力轴承温度75。 检查电机运行平稳，无摩擦，轴承振动0.08mm。 检查备用泵备用良好，出口门开启。,14,凝结水泵与电机各部分声音正常，振动不超过0.08mm，电机外壳温度小于70，无焦糊味。 检查

9、系统各管道、阀门、法兰、表计等无泄漏。 检查凝汽器水位在710mm左右，凝汽器补水调门自动良好。 凝结水水质控制为：溶氧 30ug/L，硬度0 umol/L，DD0.3S/cm，铁5g/L，钠3g/L ，铜2g/L 。 冬季运行应注意厂房外除盐水系统的防冻。,15,凝泵的联锁保护以及定值,一、凝泵跳闸条件 1、凝泵运行且入口电动门关闭。 2、凝泵推力轴承温度 85。 3、凝泵电机轴承温度 95。 4、凝泵电机推力轴承温度 85； 5、凝泵电机线圈温度 130。 6、凝汽器水位 100mm。 7、凝结水流量 380t/h，再循环开度80%，延时15s；变频运行时，跳凝泵的流量值为变量（与转速有关

10、）。 8、凝泵运行且出口电动门全关，延时3秒。 9、凝泵变频运行且变频器重故障。,16,二、凝泵的启动允许条件 1、入口电动门开。 2、出口门关或另一台凝泵已运行延时5s。 3、无跳闸条件。 4、凝结水再循环调门阀位80%或另一台凝泵已运行延时5s。 5、凝汽器水位480mm。 6、电机推力轴承温度75。 7、线圈A/B/C三相温度110。 8、电机轴承温度90。 9、凝泵推力轴承温度75。 10、变频器在待机位（变频方式）。,17,凝泵变频倒闸操作,说明： 1、QF4、QF5两刀闸有闭锁，两刀闸不能同时合闸。 2、一台凝泵变频运行时，其凝泵工频电源开关必须在试验位。 凝泵变频装置一次接线图如

11、下：,18,19,11凝泵变频送电： 1、检查11凝泵工频电源开关隔离位分闸状态。 2、检查 #1 机凝泵变频器电源开关在隔离位分闸状态。 3、检查机凝泵变频器出口至12凝泵刀闸QF5在分闸位。 4、合上#1机凝泵变频器出口至11凝泵刀闸QF4刀闸。 5、将#1机凝泵变频器电源开关送至工作位。 6、将11凝泵工频电源开关送至试验位。,20,11凝泵工频送电： 1、检查#1机凝泵变频器出口至11凝泵刀闸QF4在分闸位。 2、将11凝泵工频电源开关送至工作位。 11凝泵工频热备用转检修： 1、检查#1机凝泵变频器出口至11凝泵刀闸QF4在分闸位。 2、将11凝泵工频电源开关摇至隔离位转冷备用。 3

12、、合上11凝泵工频电源开关接地刀闸即转检修。,21,11凝泵变频热备用转检修： 1、检查#1机凝泵变频器电源开关在工作位置分闸状态。 2、检查11凝泵工频电源开关在试验位。 3、将#1机凝泵变频器电源开关摇至隔离位。 4、将#1机凝泵变频器出口至11凝泵刀闸QF4断开。 5、将11凝泵工频电源开关恢复冷备用状态。 6、合上11凝泵工频电源开关接地刀闸即转检修。,22,凝泵的切换,正常运行时11凝泵变频运行， 12凝泵工频备用。 11凝泵变频运行切至12凝泵变频运行： 1、将11凝泵转速加至额定转速，解除凝泵联锁。 2、12凝泵工频启动。 3、11凝泵变频停运。 4、11凝泵由变频热备用切至工频

13、热备用。 5、工频启动11凝泵。 6、工频停运12凝泵。 7、12凝泵由工频热备用切至变频热备用。 8、变频启动12凝泵。 9、工频停运11凝泵列备。,23,备用凝泵工频试运,1、检查除氧器上水调门自动投入且运行正常。 2、12凝泵备用良好，具备启动条件。 3、将11凝泵转速加至额定转速，解除凝泵联锁。 4、工频启动12凝泵，检查凝泵再循环阀动作正常，11、12凝泵运行正常。 5、12凝泵工频运行30分钟后，停运12凝泵工频列备。,24,凝结水系统的停运,机组停运，真空破坏后，低压缸排汽温度50，没有上升趋势并且凝结水无用户时可以停运凝结水系统。 凝结水泵的停运： 1、确认除氧器已停止进水；

14、2、通知化学，凝结水系统准备停运； 3、解除凝结水泵联锁，关闭备用凝结水泵出口门； 4、停凝结水泵，其出口门应自动关闭； 5、凝汽器补水调节门切至手动并关闭，关闭调门前电动门、后手动门及旁路电动门。 6、凝结水泵停运后的注意监视低压缸排汽温度不得高于50。,25,凝泵变频器的规定,1、凝泵工频送电时必须投入凝泵电机差动保护装置，凝泵变频送电时必须退出凝泵电机差动保护装置。 2、凝泵变频送电时或变频运行过程中应检查凝泵变频器“手动/自动”切换开关在“自动” 位。凝泵变频运行操作正常情况下只在DCS中进行，变频器就地手动控制只用于调试。 3、凝泵变频运行时，该凝泵工频电源开关柜后带有高压电，禁止合

15、上该凝泵工频电源开关的接地刀闸和打开后柜门的操作。,26,4、凝泵变频器两次启动间隔应在30分钟以上，24小时内启动次数不得超过5次。 5、变频器检修或长期备用后投运，需两台凝泵并列运行30分钟，然后停运工频凝泵。 6、由于凝泵变频器电源和11凝泵都在10BBA母线上，如果12凝泵变频运行时，12凝泵工频电源开关10BBB06在试验位，一旦10BBA母线失电，两台凝泵都无法运行，将造成机组跳闸。因此我们不提倡12凝泵变频运行、11凝泵工频备用的运行方式。,27,凝汽器半侧运行的隔离措施,1、逐渐将机组负荷降至60%，并保持稳定。 2、确认循环水泵保持在两台运行，保证间冷扇段投入数量在6个以上，

16、（冬季根据温度确定扇段的数量和循环水泵的台数）。 3、保证真空泵运行稳定，并且检查高、低压凝汽器背压在10KPa以下，试转备用真空泵，其备用良好。 5、关闭高、低背压凝汽器待隔离侧的抽空气手动门，观察其真空变化情况。 6、缓慢关闭低背压凝汽器待隔离侧循环水进水电动门，再缓慢关闭高背压凝汽器待隔离侧循环水出水电动门，观察真空变化情况，保持背压在40Kpa以下。,28,7、操作时注意观察循环水泵电流以及循环水进凝汽器母管压力不大于0.6MPa，如操作过程中背压高于40Kpa应立即减负荷、恢复待隔离凝汽器循环水供水。 8、缓慢全关低背压进水电动门和高背压出水电动门直至全关时，应注意背压和真空泵电流不超过额定值。 9、待隔离凝汽器循环水彻底中断后，开启凝汽器水侧放空气门，密切监视真空无异常变化，再开启放水门进行放水，此期间真空一旦变化立即水侧放空气门、放水门。,29,真空系统查漏,1、系统切除、隔离试验法。 2、氦气检漏仪喷涂试验法。 3、火烛法。