制革工业废水处理

1、制革废水的处理。轮廓，1。制革工业现状。能耗和耗水量概况。制革工业污染控制现状。制革行业现状、产业链完整、专业化程度高、分工细化、企业规模扩大、工业总产值、利税总额、出口创汇等。成为世界上最大的皮革生产、消费和贸易国。鞋类、皮革服装、皮革制品、毛皮及制品、制革、组成、中国皮革工业概况、1979-2010年中国皮革年产量增长图、中国不同生皮的比例分布：牛皮占总量的50%，居首位；猪皮25%；20%羊皮；其他人占5%。目前，皮革行业每年加工皮革近2亿张，生产轻皮6.4亿平方米，皮鞋20多亿双，箱包6亿多件，皮衣5000万件，居世界第一。全国已初步形成了温州、浙江、武侯、成都、重庆、璧山、广东、福建

2、制鞋、浙江海宁皮衣、广州辛集皮衣、福建泉州花都区狮岭镇皮具、河北白沟、浙江桐乡、江苏苏宁、河北大营、河南桑坡毛皮原料加工等特色经济区。8，目录，目录，2。中国皮革工业的特点，9。图表，中国皮革工业的水和能源单耗，2。皮革工业能耗和耗水量概况，10。3.皮革工业的污染情况，因为有许多种皮革，不同的品种和不同的加工技术。皮革加工大致分为三个部分：准备，鞣制和整理，但每个部分包括许多工序。一般来说，皮革加工有几十个甚至几百个工序，基本工序见表。生产工艺，11，12，皮革加工工艺，去除皮革无用物质(如毛发、表皮、脂肪、纤维基质、皮下组织等)的制备工艺。)和生皮中松散的胶原纤维，为鞣制做准备；鞣制过程是

3、一个质变过程，将皮革转化为皮革，这是整个皮革加工过程的关键。鞣制的皮革可以获得一系列的鞣制效果；涂饰过程通过一系列皮革化学品和各种机械加工，使皮革获得各种使用价值。13、皮革加工的一般工艺流程，生皮浸泡、去肉、脱脂、脱毛、碱化、膨胀、脱灰、软化、腌制、鞣制、剖层、中和、染色、涂脂、填充、干燥、成品，成品皮革如下图所示：14、水厂操作、切肉、去除多余的残余肉和油脂，15、鞣制工艺，添加化学物质去除不必要的生皮如毛发、脂肪和肉，用腌制和鞣剂鞣制，将生皮转化为蓝色。分层和展平后，可对蓝色皮肤进行复鞣和染色16、皮胚生产技术将蓝皮按所需厚度切割成上层和第二层。17、皮革胚生产技术展平和复鞣蓝色皮革根据

4、所需厚度切割成精确的厚度。复鞣后，皮革被赋予各种特性，如丰满度和柔软度。染色可以得到各种颜色。18、皮胚生产工艺挤水、烘干、软化染色皮、挤水、拉板、烘干、软化。19、涂层技术利用化学涂层来改变皮革胚的耐磨性和耐沾污性，改变手感和美化颜色，并改变皮革的切割率。插图：修面革电脑自动加药机滚压机，20涂层技术压花机喷涂机，21涂层技术软滚筒振动机，22物理测试3360厚度，脱色，抗拉，耐磨性和抗翘曲性，外观检查：颜色，色调，亮度，缺陷，孔洞，疤痕，柔软度，23包装，24成品革，25成品革，26成品革，27成品革，28成品革，29成品革，30成品革，在这个过程中，使用了大量的化学原料，如酸、碱、盐、硫

5、化物、石灰、铬鞣剂、加脂剂、复鞣剂、染料，生产过程污染分析，32，33，图表，废水特性，各种污染物，高浓度，高色度，大水量，水质水量波动大，处理困难，制革废水特性，34。为了降低废水综合处理的负荷，回收有用物质，制革废水处理大多采用将有害或可回收的废水分离处理，然后综合处理的方法。35、分离处理技术36、制革废水处理通常是三种方法的组合。1)氧化沟工艺流程简单，构筑物少，操作管理方便；可操作性强，维护管理高，设备可靠，维护工作量少；处理效果稳定，出水水质好，在一定程度上可以实现脱氮；节约基建投资，运行成本低；能承受水量和水质的冲击负荷。氧化沟工艺对化学需氧量、硫化物、动植物油和色度的去除率分别

6、达到90%、99%和85%以上。37，2)序批式活性污泥法该技术具有以下特点：-无二沉池和污泥回流设备，成本较低，占地少；-污泥易于沉淀，一般不会产生污泥膨胀；-运营管理相对简单；-抗冲击负荷能力强；出水水质较好；- sbr工艺具有良好的脱氮效果。sbr工艺对化学需氧量、悬浮物和氨氮的去除率分别达到90%、95%和80%以上。sbr工艺非常适合中小型制革企业的废水处理。38，3)生物膜-生物接触氧化生物接触氧化法具有以下特点：它具有很强的抗冲击负荷能力，即使负荷增加，也不会对过滤器的工作产生太大影响；人工曝气加速了生物膜的更新，新生物膜具有更好的活性；活性污泥中不存在常见的污泥膨胀问题；出水水