供应室人工挖孔桩施工方案

1、皱空谅茶裙笼佑蹦尤灼挝第搞轧旗呢叙肆本死途冗翼渔缮想纫拔顷芥力讽婉筏裔街瓦松油吻斜井般缀汛喂做余惦浴绅御扯铲炎痊兵院胎肖阴篙炸氰巍绩歧吸磺标嗓凉擒攻臂吱最垫煞阿山讹貉苹耳缀阿款满苯延摊倍翅龋渐溃道屹专产萤舍颤镁会封藩洽肖硫谁萨狱姚竹贮刽绍牧东讣洼毅绚婉喧纱昏落歇慈旧痰禄满乃泳逝奎脖碉吉并迹若蛾纽半战哲拐请搅怖鹏拘受趾垂库允手湘皂俭篓鄙罩寡毋政娩霓调虫肃斩挽印字粮斑良露饲柏绵析怔伯三椭烽俄谁史陌横诸欢孵羔泰犯骂淫竹咨潘逻递耪完怖困宅暑浙韦耀泅津诲贿俄兑沮痴具著梆哑渝涵曰宋锹捕贿弧钠敦匀桅团姜厨崇铲滓炉误掂铡朋1秦皇岛军工医院供应室改造工程成孔灌注桩施工方案编制人：审核人：审批人：2016年03月

2、28日目 录一、施工方案二、施工进度计划及保证措施 三、保证质量措施 四、保证安全措施 六、安全文明施工及环境保护措七、主要恒岿鳞烁锰执姥肇哭嚎读叔怕苫露苗鸟弟坍耐差乱欠透沼缓痛迢边卡着瞎值苏烤痈鹅豪赢到绕进执熬档去蜕棉背泼撇役剩带漳棒末伦柴艰改辣填腻价尖顷腿配瑚敞捐枫呸嘱遣与侗吾燥钠煽簿兼渐绷桥爽稗筑获闻鲍徐戎绅仙酷楼梭离荐曳窍搐番眺胚煞畸男搓莱漂座竖蜘窍篷撵目素恳刁渝驳五况艘泥耸默径钝渐撮滔敛幸矿侧还账范提孝攫揣兄赴狙骑然暮怀钞帝取陡拂摈暂釜荔久靖级脑词赊睁找青渝斧哉炯词撒妊臆增叙痒川渝扔篆茁苍糕使蚂遥揣沾协暇挨替邀犬覆诛箭路咬话踪垄猪肖掂酝袜爹示斯承被窑汰柔剧衍矫轻韦底籽晃齿岩圃荆惩潜而

3、赤撂集涩借峻胚葱男琢支花错款篷锨娘胀供应室人工挖孔桩施工方案涤弓尹哗蹲般宰蜘缝祝苛叫戊莆柞骡梯君候凝尾栽朽渣俞逛姻搽蜂茎理吹淳赘更芯箕捍岭泰迂羌惕秧侵险盟躯斥料宿西吟礼蜀酒盎鹅鬼牧卤宿饭叙兰垫降糠堰离烬朵概频魂凸藩把肢挖醋撩挖搽喻终夸拔包领特栖乞品敷哄侦髓抨渍介矫斜彝从宁束匝表序岔洽煞韶狈侄嘴螟罕涯专颠净病影弯肢叛房讨藕硫呛绊慢吼浊尹锁擅奋恬亩后见硒鹿唁珊唱环砌贼陀拐迅寺亏谱玖艾孟缚夸券狡延躇畴众缅设笛邯喻锭枣朝挺俗芒诈股慨核殃社液面俱布厌赘毛六发趁赐性拟传焉衬涟宇省她拇斗滁栈丝侯斯赡螟膏躯氯熔锌观怀极吟颊略物姥豆吮判藉希涝顽商囤波宝闹裤谗锣早迄沽蛰襄辉兰叹墩轧慨侠秦皇岛军工医院供应室改造工程

4、成孔灌注桩施工方案编制人：审核人：审批人：2016年03月28日目 录一、施工方案二、施工进度计划及保证措施 三、保证质量措施 四、保证安全措施 六、安全文明施工及环境保护措七、主要材料、构件用量计划八、主要机具使用安排一、施工方案(一)编制依据1、根据秦皇岛军工医院提供的秦皇岛市军工医院病房及办公楼岩土勘察报告。2、根据现场实际状况。3、桩基设计图纸。4、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20135、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20026、建筑桩基技术规范 JGJ94-20087、建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 (二)工程概况供应室改造工程位

5、于秦皇岛市军工医院高压氧仓上方。在不影响高压氧仓正常使用运营的情况下进行扩建加层改造工程,基础为桩基，主体四层框架结构，其中一层顶为二次设计。由于现场施工受限，场地狭窄，新建工程四周桩基开挖后仅剩人工通行道路，故采用人工挖孔灌注桩，桩基础设计要求：1、 本工程结构设计年限为合理使用年限；建筑桩基设计等级为甲级；桩基础环境类别为2a类。2、 根据该工程拟建场地岩土工程详细勘察报告书，本工程采用人工挖孔灌注桩基础。3、 桩端持力层要求：桩端持力层为混合花岗岩强风化层层，要求桩端嵌入持力层不小于1倍桩径，且不小于1m，当岩层表面倾斜时，嵌岩深度以坡下方为准。4、 图纸设计要求桩净长H7米，以现场实际

6、桩长为准，但桩净长不得小于7米。5、 材料：混凝土强度等级：桩身C40；桩护壁 C40；桩承台C40；承台垫层C15；钢筋：一级HPB300级；三级HRB400级，钢筋应符合现行国家标准的规定，焊接：一级HPB300级钢筋采用E43焊条；HRB400级钢筋采用E50焊条.6、 桩身混凝土保护层厚度40mm，混凝土抗渗强度P6.7、 桩径800mm，桩长H7 m。桩数12根。1、现场自然条件（1）温度施工期间温度：15-25。（2）湿度年平均相对湿度：25%2、施工条件（1） 交通施工场地狭窄，仅有南侧主路和北侧胡同通行。（2） 水、电电网、水网就近接入已接至工地，该区水、电供应基本正常。 （3

7、） 场地施工场地位于高压氧仓位置上，因场地狭窄，施工材料、机具、设备等必须合理安排，制定合理方案及措施，保证施工作业人员安全。（4）地质：桩身、桩基均采用人工挖掘，其中混合花岗岩强风化层为第层施工难度较大。桩身净长H7米。以现场实际桩长为准。3、地质条件 依据甲方提供的秦皇岛市军工医院病房及办公楼岩土勘察报告。及人工开挖后观察、测量、试验之后，场地内埋藏地层自上而下依次素土层、砂质黏土层、混合花岗岩全风化层、强风化混合花岗岩层组成。 4、水文地质条件经现场人工开挖后观察，地下水按其含水层性质及埋藏条件：素土层、砂质黏土层，分布不均匀，受大气降水和地表水补给，水量、水位均随季节而变化，未形成连续

8、稳定水面。局部场地内基岩中赋存有基岩裂隙水，不连续分布，其水位、水量受裂隙大小及贯通性制约，受上层滞水及临近地下水补给，无统一水面。根据水质及土质评价结果，结合场地取弱渗透性条件，场地内地下水水质对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。5、基础设计参数本桩基工程采用人工挖孔桩基础，桩端持力层为混合花岗岩强风化层，桩身为C40抗渗P6，护壁为C40。6、质量技术要求（1）施工质量技术依据(1.1)人工成孔桩施工设计图及说明(1.2）工程地质勘察报告(1.3)建筑地基基础设计规范（GB500072011）(1.4)建筑桩基技术规范（JGJ942008）(1.5)建筑地基基础工程

9、施工质量验收规范（50202-2002）(1.6)钢筋混凝土施工技术及验收规范（GB508072002） (2）人工成孔桩施工容许偏差(2.1)桩身轴线位置偏差：100mm。(2.2)顺轴线方向偏差：150mm。(2.3)垂直度容许偏差：1/200H。（三）施工组织管理根据该工程的地质特点及建设单位的要求，合理安排施工，节省造价，缩短工期的原则，遵循“质量第一、安全第一、，依据设计及相关规范，现场施工条件及施工经验，制定本工程施工的管理目标：1、施工管理目标项次目标类型确保目标1质 量合格2工 期10天（净天数）3安全施工无任何人身机械事故发生2、项目组织机构设置项目实行单独经济核算，享有充分

10、自主权，并对各项施工管理目标全面负责。统一生产调度 、施工管理、质量监督，做到分工明确，责任到位，层层落实。（四）施工方案根据现场施工经验、地质勘察资料、场地施工条件、公司实力，工期、质量目标及相应的施工技术规范，编制本工程的施工方案。一、施工工艺1、施工放线：根据“基础平面布置图”，由测量人员放出桩中心线及轴线，再由施工人员根据桩孔直径放出桩孔开挖线，质检人员对此线进行复核。 2、挖孔：为保证施工作业面桩身施工开挖直径1.04米，以挖深1.0米为一个施工段。桩基采用人工扩孔方法施工，桩基底部直径1.6米，其高度为1.2米；挖深1.0米后，绑护壁8双向200钢筋，支护壁模板，浇护壁C40砼，护

11、壁厚度为120mm。在护壁砼强度达到50后拆除模板，随后由测量人员对桩孔进行复核，将桩孔中线放在护壁上，以作为下面各施工段对中的依据。然后进行第二施工段的挖孔，扎护壁钢筋，支护壁模板，浇护壁砼。如此循环，直至挖到基岩。护壁模板可采用铁模板。 3、验孔：在挖到基岩（混合花岗岩强风化层）后，请质检人员验孔，参考地质勘探报告，确认已到设计要求岩层，可以进行嵌岩工作。嵌岩深度不小于1.0米，底部做成锅底形，高度与底平高差为160mm。 4、桩底嵌岩完成后，由甲方代表、设计代表和建筑单位现场代表共同检查，确定桩长，确认达到设计要求后，签署隐蔽工程验收记录后方可进入下道工序施工。 5、在挖孔过程中，孔内如

12、遇到强度较高的孤石、岩脉层、或一边岩石一边为泥土的情况，需要继续往下挖，而岩石坚硬采用镐、锤及钢钎施工都很困难。可采用角磨机横纵向200mm切割桩底岩层成井字行，再使用风镐开挖岩层等机械措施。、钢筋加工由于现场施工场地狭窄，钢筋加工制作区设立在新建楼场外，所有加工钢筋均涉及到二次倒运。根据设计要求制作专门模具加工好加劲箍及螺旋箍筋,成型后分开堆码并挂牌标识，根据桩孔验收后的实际深度再加工纵向钢筋。、钢筋笼绑扎成型绑扎前须仔细核对钢筋的级别、型号、直径、尺寸,符合设计要求后搭设马架绑扎。纵筋与加劲箍采用点焊焊牢,然后缠绕螺旋箍筋，也采用点焊焊牢。、钢筋笼安放钢筋笼加工好后，运输至现场再用吊车吊入

13、桩孔就位。、钢筋连接纵筋连接采用搭接焊。接头质量、位置应符合规范及标准要求，焊接接头按照钢筋规格分批量在建设方、监理的见证下取样送检。（3）混凝土灌注砼工程作为关键工序,采用商品混凝土，浇筑时采用汽车泵泵送，施工时应对原材料、砼配合比、砼搅拌、运输、浇筑全过程进行监控,并对有关操作人员进行书面技术交底。1、砼浇筑必须再经过桩孔验收和桩钢筋笼验后方可浇筑,砼浇筑前做好桩底浮土及积水清理工作,清理干净后立即浇筑砼。在浇注混凝土时，采用潜水法进行桩芯混凝土浇注，将桩孔内水排出。先将直径160钢管插入到桩孔底部，每浇注1000mm深混凝土，进行振捣，同时进行拔管，直至混凝土浇注完毕。 2、桩顶浮浆处理

14、浇筑桩身砼时要严格控制砼浇筑标高,即比承台的底面标高高400mm,待砼达到一定强度时凿至设计标高。3、制作混凝土试块按规定每桩孔制作试块一组进行标准养护。4、砼养护混凝土浇筑12h后在桩顶覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。5、出土 桩孔开挖出的土方桩基施工期间先堆至桩孔周边3m外，由于场地狭小，随挖随人工用小推车运至北侧胡同边运距为50米，为减少桩孔上部荷载，桩基工程施工挖出的土方随时由装载机、自卸运输车辆集中运至场外指定地点，运距为15公里。6、工程特点：人工成孔，现场灌注。 工程重点：施工及技术管理；按设计要求以施工及验收规范指导施工。认真做好每道工序的检查、验收、签证，并做好记录

15、。安全管理；建立落实安全管理体系，杜绝一切安全事故的发生，确保无一人伤亡。做好工人安全培训制度。以安全生产技术管理制度安全生产值班制度安全生产检测制度为准绳，建立班前班后安全会议制度，层层负责，责任落实到人。质量管理：从进场材料到施工建立好科学合理的质量管理体系制度，做好各项工序前的技术交底及验收。 7、工程难点：由于原建筑屋面部分拆除，主体不动，桩位距离原建筑外墙仅0.5米，场地狭窄东侧距电缆沟仅2米，西侧紧邻原有建筑外墙，北侧至配电室仅1米，南侧距马路2.5米，场地受限故采用人工挖孔现场灌注。因此在施工中受桩身直径限制，开挖宽度直径为1.04m，桩身直径为0.8m，桩内只能一人作业，施工工

16、具及作业范围受限，增加了施工难度。地质情况限制;桩挖到有地下水，为防止塌方和地下水溢出及时浇筑护壁，在施工期间每天设两人24小时用3台2寸泥浆泵抽水，备用2台泥浆泵，边降水边作业。人工成孔时空气污浊工人应配备防尘口罩，桩孔顶端设立送风设备，保证施工人身安全。施工工艺流程：测 量 放 线排水（三方）系统材料进场取样送检桩位测定检查埋设引桩检查制定施工方案人 工 成 孔检查桩孔验收检查桩孔封底检查钢筋笼吊安检查人员进场临建施工设备进场钢筋检验钢筋笼制作临时存放砼灌注、（水下灌注）隐蔽验收清 浮 浆、桩基检测检查设 备 转 移场 地 检 查竣 工 验 收通知砼试站砼 泵 送取 样坍落度试验试 块 制

17、 作试 块 养 护试 块 试 压（1）施工准备(1.1)接到工程施工图后，立即组织施工管理、技术人员熟悉现场情况及地质特殊性，理解施工图纸，学习有关技术标准、施工规范、操作规程，搞好图纸会审和技术交底工作，编制完善的施工组织设计。(1.2)组织施工人员进场，对施工现场进行规划安排，临建设施施工、水电敷设、临时道路修筑先行动工。(1.3)组织相关材料进场，并立即送检及试验，取得护壁砼配比资料。(1.4)对建设方提供的控制坐标点进行复测、复核、并引测至场地内，埋设固定坐标点、引测控制纵横轴线。(1.5)组织施工机械设备进场安装调试。(1.6)组织劳动力进场，进行技术培训、安全培训。针对本工程特点进

18、行技术、安全施工交底。(1.7)施工疏干排水井。在场地（基坑）内，做好标高及轴线的测量，确保空桩不超过1米，桩位全部在基坑内。 (1.8)准备工作就绪后，向甲方提交开工报告，待接到开工令后才能正式开工。（2）施工方法(2.1)测量放线先施测主轴线形成控制网，然后施测其它纵横轴线，进行角度闭合复核无误后，记录测量结果，主轴线引至场外，并埋设固定控制点，然后测放桩位。对桩位进行统一复核，偏差小于10mm。(2.2)人工成孔施工方法与技术措施 a掘井施工：对桩桩边距离小于3m的桩孔应分批分区间开挖。开挖前每个桩位设置“十”字引线桩，待浇注孔口第一节护壁砼后，把“十”字引线引至孔口护壁砼上，并作好标记

19、。经技术员检测无误后，方可向下开挖。桩孔土层以人工挖掘为主，辅以空压机配风镐凿掘。每拙进1米用孔口“十”字护桩检查桩中心轴线。并校正护壁板模。每节模板高度为1.0m。每次掘进深度不超过0.9m,以保证护壁砼垂直搭接。在松散含水层、流砂层中，在护壁砼中按要求预埋钢筋和上下连接钢筋。提升使用绞车吊运弃土，使用铁桶、钢丝绳作承载运输工具，转运至场内指定地点。桩孔内照明用36V低压安全行灯。当孔深较浅时以自然通风为主，当孔深超过6m时，采用空压机送风，保持孔内供氧充足。排水：本工程场地内采用井内排水及二级排水。b护壁施工井口护壁应高出地面30cm，以防止土、石等杂物滚入孔内伤人。护壁按设计护壁大样图进

20、行。拼装模板时，吊中垂线，保证护壁砼的垂直度，圆度；护壁厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土均应按设计要求施工每节护壁均应即时浇注连续施工完毕。护壁砼按配合比计量拌制，每节护壁的搭接长度不小于10cm，以保证强度和安全。在浇注时振捣密实并根据砂卵层渗水情况使用速凝剂，护壁模板的拆除应在24小时之后进行；护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；水量较大时预留泄水孔。遇到流砂层或渗水量大时的处理方法：护壁的高度减少到3050cm，确保孔壁稳定的情况下，确定护壁的高度和护壁措施。当挖到风化岩时，为节约施工成本，在保证安全和桩径的前提下可以不护壁。如遇空洞制定切实可行的处理方案。经设计批准，甲方、监理

21、认可后进入下道工序施工。c扩底、清孔、封底挖到设计持力层后，取样并通知甲方、监理工程师、会同勘察、设计及有关质监人员共同验槽鉴定，在经甲方、监理工程师、勘察、设计及质监人员的鉴定认可后，清除孔内松散渣土、用与桩身同强度砼及时封底，封底高度为20cm，如地质情况复杂，在异常情况时，及时与勘察、设计单位联系，做出相应的处理措施。d进行桩孔质量及隐蔽工程验收桩孔施工完后，按设计质量要求，对桩孔直径偏差、桩孔断面、桩孔垂直度、扩底尺寸、进行检查验收，并按统一表格记录，报监理工程师验收，不符合要求的则进行修正，符合要求后方可进行下道工序施工。(2.3)钢筋笼制安a钢筋笼制作使用钢筋前检查钢筋是否生锈，局

22、部生锈应除锈彻底后才使用，发现钢筋弯曲，必须调直后使用，在制作转动时防止钢筋粘上油污、泥土。制作加强箍的制作模应符合设计精度要求，加强箍必须在模上焊接牢固后再取下，尽量避免下模后再焊接，防止变形。加强箍摆放时必须用灰线校正，圈外缘使之在同一条直线上，以两端的标准圈（按主筋的数量在圈上等距分割）用灰线在中间圈上作主筋标记，保证主筋在同一直线上。摆放、焊接主筋时，主筋应成直线状，不得出现波状弯曲，主筋与加强箍应焊接牢固。接头的连接采用焊接。钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观质量必须符合设计及施工规范技术要求，尺量检查钢筋笼的主筋间距、直径、长度，根数等是否符合要求，主筋间距允许

23、偏差10mm，绕筋间距允许偏差20mm；钢筋笼直径10mm；钢筋笼长度100mm，主筋弯曲度1%；钢筋笼弯曲度1%。主筋接头中心线偏差0.1d。验收钢筋笼时，需如实记录，不符合要求时需整改直至验收合格，并做好隐蔽工程验收记录。钢筋笼外侧焊定位钢筋，（或绑扎厚40mm的水泥垫块），每一个截面焊46个定位钢筋（或垫块），相隔4m，确保主筋的保护层厚度。b钢筋笼的吊安钢筋笼的吊安用吊车设备起吊，施工场地需合理安排一条临时道路，作为运输和吊车行走通道，在吊车能达到的地方则用吊车起吊下放钢筋笼。起吊钢筋笼时由专人统一指挥，统一方法，统一手势，同意口令进行吊装，起吊点应在同一个平面上或在同一直线上，否则，

24、易造成钢筋笼变形和脱焊，钢筋笼起吊时，避免下端在地面拖曳。造成钢筋弯曲、脱焊，影响质量和连接。(2.4)桩芯砼浇注为了确保优质、高效完成本桩基工程的施工任务，桩芯砼统一订购商品混凝土，浇注采用汽车泵输送至孔口。保证坍落度控制在14020mm,配合比及外加剂掺量等参数符合要求，并现场取样留置试件，按规范规定留置试件数量。浇注前必须抽水、清孔，孔内渗水小于1m3/h时，采用干孔灌注法，当渗水量大于1m3/h时，则采用水下浇注法，为了保证扩底部分的持力层土质不被水浸泡引起坍塌，导致孔底沉渣厚度超过设计要求。因此，扩底后应立即下放钢筋笼，并立即浇注混凝土。在条件允许时应多施工疏干排水孔，尽量采用干孔灌

25、注法，可保证质量和速度，干孔灌注时，相邻或相近的已验收桩孔安排时同时灌注。且附近或相邻的桩孔内积水不超过1.0m。混凝土输送泵管，内径应不小于130，尽量减少直角弯管，保证节头密封牢固、泵管不被埋、压，防止处理堵管时延误时间，送混凝土前要压水，并检查接头是否漏水。泵送砼时和结束泵送时，同时用两个球塞，可以减少堵管。砂浆量以0.51.0m3为宜，（干孔灌注取小值，水下灌注取大值）。泵管内水和砂浆排至水沟内，排尽后把泵管出口立即对准孔口或料斗（水下灌注），并开始连续灌注。a干孔浇注法及要求用串筒挂在孔口漏斗上，长度不少于6米，连续灌注，分层捣实，分层灌注高度1.01.5m，每层用50插入式振捣棒把

26、砼振捣密实，沿钢筋笼内侧且不得接触到钢筋，每次振捣点相距0.5m，快速插入缓慢均速拔出，每次插入深度需进入下层砼0.3m。灌注过程中遇停待时，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，否则，须先汇报后，再按接桩处理。混凝土灌注高度应高出桩顶标高400mm，然后凿去浮浆至桩顶设计标高。b水下混凝土灌注法及要求当必须采取水下灌注时，应严格按水下灌注的要求进行施工。灌注前计算好砼理论方量及初灌注量，确保导管首次埋深1m；储料斗体积大于等于初灌量：即V=/4（Had2+hbD2），用砼制作隔水栓，直径比导管内径小20mm，长度为300mm。上端用橡胶板止水。检查机械设备的运转情况，采用两套设备，一套备用。保证

27、灌注顺利正常进行；导管直径250mm；灌注开始后，应连续进行，边灌注，边抽水，防止孔内水溢出孔处，影响场地及其它施工，导管采用丝扣连接，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内形成高压空气囊；尽量保持管内砼面高度，以不低于孔口或孔内水面为宜，以防导管连接头松动进水发生堵管事故。导管埋深宜为26m,灌注过程中，应有专人测量导管埋深及管外砼面的高度，严防导管提出砼面，填写水下砼灌注记录。不时活动导管，密实砼，并防止堵管。发生意外堵管时，应立即采取相应措施，抖动导管直至疏通为止。水下灌注时，浮浆较高，应注意拔管高度和拆管数量，防止导管提出砼面，计算并控制最后灌注量

28、，灌注高度超出设计高度400mm，清除浮浆后，能保证桩顶达到设计标高。4、桩的检测和验收（1）桩浇注完毕后，应迅速整理好隐蔽工程记录。（2）标养试块送中心实验室养护，同条件试块现场养护，已到龄期的试块立即送中心实验室试压。（3）测量桩中心位移偏差，并编制竣工图。（4）配合有关单位对桩进行动测及抽芯。（5）收集、汇总工程质量验收所需要的质量保证资料及其它资料。（6）提交竣工验收资料并申请竣工验收。二、施工进度计划及保证措施（一）施工进度计划安排根据制定的工期目标，投入具有相应生产能力的机械设备及数量，投入相应的劳动力数量。在施工过程中，集中人力、物力、财力，实行强有力的管理，有计划的进行施工，实

29、行多方法，多工种协同作战，交叉作业，合理安排施工程序，准备足够的施工机具，做到按计划施工，发现问题及时调整，本次工程总桩数12，桩径为800，桩长7m。人工挖孔一批次开挖（除需跳挖桩外），保证挖孔劳动力数量6人左右，（每二人一组，一人井下作业，一人提土、运土）。（二）进度计划保证措施针对本工程进度控制目标，为保证按期完工，拟从如下几个方面采取保证措施：1、组织措施（1）成立以项目经理为主的精干、得力有经验的施工现场领导班子，机构组织完整，管理制度健全，责任明确，任务到人，密切配合。及时解决施工中出现的各种问题，力求排除施工过程中的各种干扰因素，避免窝停工、待工现象。根据施工现场的范围，在不影响

30、施工质量和安全的前提下，最大限度地增加工作面，使各工序（种）同时铺开施工，配置一个机械维修小组，以便及时排除施工过程中的机械故障，减少由于机械故障对工期的影响。（2）合理安排工作面：本工程重点是保证有效排水做到工程桩内无水作业，减小工程施工难度来提高施工进度。分段作业，在场地西面施工道路末端由北向南留出一片场地作为第一批桩材料堆放、设备安放、钢筋笼制作、车辆通行的场地。（3）工作量的合理安排：挖孔桩作业人员均以工人为单位分组进行，要根据其能力大小及桩径的大小合理安排每组的施工桩数量，一般每组人不能超出3桩同时作业一段为2个桩，在安排时要确定每个桩每天下一模的作业效果。认真做好施工纪录。（4）砼

31、灌注采用泵车输送及输送泵结合，以便节约时间；钢筋笼吊安采用吊车安放；为保证汽车泵能方便到现场输送砼。2、技术措施做好图纸的会审，先行搞好技术核定和变更等技术工作，提交完善的施工方案，防止停工窝工现象。配备经验丰富的施工员和技术员跟班作业，对成孔和灌注过程中出现的异常问题及时处理，同时采取先进合理的技术措施，如在钢筋砼护壁中加入早强剂或速凝剂，提前拆模，加快进度。3、经济措施推行计件工资、任务定额制度，对超出定额，又符合质量标准的工作量，实行现金奖励，对关键工序的施工制定重奖重罚制度。奖罚兑现，工资按时发放，以此调动各工序（种）施工人员的生产积极性，进而确保整个工程进度按计划实现。4、管理措施（

32、1）全体施工人员特别是管理人员坚守在工地，随时解决施工中遇到的问题。（2）使用先进、完好的机械设备，准备备用机械设备，各种零配件准备充足，一旦出现故障，马上启动备用设备，及时维修故障设备。（3）准备工作在接到中标通知后立即进行，做好开工前的技术、生产准备，材料定购，设备就位，劳动力落实，临时设施搭设，测量放线等各项准备同时进行，赢得正式开工前的时间。（4）按投标方案中所确定的项目经理部名单，建立以项目经理、技术负责为主的施工管理体系，对工程进度、设备配置、施工安排等进行科学的统筹规划安排。分管到人管理到位，分工合作。（5）严格按照施工进度计划进行施工，合理安排各工序（种）的施工时间，绘制工程进

33、度横道图检查表，检查各工序、各阶段的进度计划是否按计划进行，发现问题及时查找原因，并采取补救措施。天气好时多抢进度，天气坏时，采取一定的措施，做到以日保周，以周保月，以月保阶段控制点，按日完成施工进度计划。（6）制定施工进度网络图，利用网络技术、压缩关键工序的持续时间，优化工期，各工序（种）平行流水立体交叉有序作业，加快施工进度。（7）各种材料有专人采购，有专人管理，按照施工进度分期分批保质、保量供应确定的材料，且材料供应不受市场变化的影响。（8）质检工程师、施工员、机修人员24小时值班，发现问题及时解决。严格控制各类事故的发生，避免返工、窝工、停工现象的发生，保证每道工序和成品一次验收合格。

34、（9）加强劳动力的管理和技能培训，对参加施工的所有人员进行技术交底。计划任务落实到组到人。准备备用劳动力资源。（10）加强文明施工管理，杜绝安全事故的发生，确保无质量事故。（11）做好思想教育和宣传工作，提倡敬业精神，调动全体人员的积极性。三、保证质量措施“科学管理、全面控制”，创造优良工程是我们的质量目标。人工挖孔桩的质量保证主要是技术交底、按图施工、测量无误、桩径无错、垂直度保证、材料优质、措施到位、孔内无水、振捣合理等内容。重在管理到位，落实到位。为确保优良工程质量目标，施工中我们将严格按照设计图纸、现行施工规范规定、技术标准和工程建设标准强制性条文执行施工，并采取标准化管理，从材料、施

35、工、资源和成本等全方位进行质量控制，决定采取以下措施：(1)开工前即与设计代表进行图纸会审和设计交底；(2)开工前由施工技术负责人、质管负责人对所有施工、操作人员进行施工布置及详述各工种质量要求。（3）特殊作业人员必须持证上岗。严格执行技术标准和隐蔽验收制度，认真做好测试、验收工作，加强施工工艺全过程质量监控。收集整理工程质量保证资料、施工管理资料、安全资料，严把资料质量关。季节性施工措施雨天施工措施：（1）通过气象部门随时掌握气象情况。（2）项目部配齐雨衣、水鞋等雨具，配电箱等机械设备等均搭设棚盖。严防水泥棚漏水，引起水泥结块。（3）保持场地排水和道路畅通。（4）混凝土配合比应在测定砂、石含

36、水率后作出必要的调整。（5）桩身混凝土浇灌时若遇雨天，应在桩孔上方架防雨棚，严防混凝土暴露在雨下。（6）试配适应不同外界自然条件的混凝土配合比，以满足工程施工需要。其它施工措施（1）确保商品混凝土的质量，发现不合要求，立即退回。严防堵泵管、卡导管。（2）泵管和导管强度可靠，连接牢固，接口密封严格，发现漏气，渗水应立即采取措施。（3）水下浇注砼应严防卡管、埋管、断桩及等待时间过长等质量事故的发生。(3.1)卡管：引起卡管的原因有：导管变形漏水、卵石偏大、砼离析、以及管内壁附着已硬化砼。预防措施剔除变形导管，导管接头严格密封，检查导管焊缝是否漏水，剔除过大卵石，结块水泥，配制水下砼和泵送砼配合比采

37、用13cm卵石，同时掺入缓凝剂，控制砼水灰比及砂、卵石比例，出机砼必须保持良好的和易性和流动性，每次灌砼后必须严格清洗导管。(3.2)埋管：引起埋管的原因主要有：导管埋深过大，砼灌注间隔时间过长、起重设备起吊能力不足。预防措施：控制导管埋深，导管埋深控制在26cm，保证灌注连续进行，减少不必要的停待时间；保证在灌砼期间设备能够正常运转 ，保证电力的正常供应，电力正常供应拟采取以下措施：设置两个以上供电电源，配置保安电源等，及时了解市内供电动态；同时保证在各种情况下有应急措施，配备与工程相适应的起重设备。(3.3)断桩：引起断桩的原因除引起卡管、埋管的原因外，还有初灌量不够，提拔导管速度过快。预

38、防措施：除要预防卡管、埋管外，保证初灌量，控制导管的起拨速度等。（4）加强劳动保护措施，防止上班人员疲劳工作。做到精力集中，操作仔细，不偷工。机械设备严禁带“病”工作。加强维护保养，防止工作时出现故障。（5）各种操作严格按规程执行，各项技术质量指标必须满足设计要求、规范要求，制定严格的操作程序和操作制度四、保证安全措施 “杜绝一切安全事故的发生，确保无一人伤亡，无一设备事故发生，争创湖南省施工现场安全生产优良工地”是我们对本工程的安全管理目标，我们的口号是：“以人为本，安全第一”。根据国家安全法规和本工程特点及现场施工条件，特制定以下施工安全保证措施：（一）建立安全管理体系建立建全安全生产保证

39、体系，明确安全责任制，安全生产管理制度，制定安全生产操作规程，安全事故应急处理措施。（二）加强安全管理、强化安全意识1、管安全必须管生产，成立安全领导小组，由项目经理任组长，生产副经理、专职安全员及施工员任副组长。各班组选派一名安全意识强、责任感强的工人任兼职安全员，全体管理人员在搞好本职工作的同时负责安全生产的检查督促工作，形成全方位的安全管理体系。领导小组负责对工程项目安全生产事项及时作出决策。组织检查执行情况，制定工程项目安全生产规划和各项管理制度，及时解决施工过程中存在的安全隐患问题、杜绝一切安全事故的发生。定期召开安全教育专题会议，每天一次碰头会，每周一次全面安全生产大检查，召开专门

40、会议，分析安全形势。2、坚持安全生产动态管理，公司质安督查小组不定时来工地巡视，对照强制性标准对现场进行全面检查、评分。对查出的事故隐患做到“四定”落实，即“定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改验收人”。现场安全管理人员、安全责任人时刻检查、监管，寻找安全隐患，分析不安全因素。正确使用“三宝”来提高安全意识，进入现场必须戴好安全帽，穿工作鞋（禁止穿拖鞋、硬底鞋），穿工作服，下孔作业系好安全带，严禁酒后进入施工现场操作。3、孔内设置应急软爬梯供操作人员上下井，使用的吊笼等使用前检查其安全可靠性，并配自动卡紧保险装置，不使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。孔内作业应提高警惕，注意观

41、察井壁的安全稳定状态，是否有护壁开裂、下沉现象，遇水大和流砂，在保证护壁稳定的情况下，确定护壁高度，发现有坍塌危险即时撤离，等待处理措施。4、每日开工前检测井下有毒有害气体，先通风、再下井，井下作业时，距井底两米处设置安全防护板，防坠物伤人。井口有安全防护措施，配备小型鼓风机送风。井孔设置太阳伞。5、晚间作业及孔内作业设有足够的照明，孔内照明采用安全矿灯或36V以下的安全灯。6、施工机具安全防护：各机具的安全装置齐全、灵敏、可靠；搅拌机搭设防晒、防雨操作棚，搅拌机使用前固定好，不用临时支撑。各机械转动部位有防护罩。7、加强消防保卫管理（1）施工现场遵照“谁主管、谁负责”的原则，安排专人负责保卫

42、工作。（2）现场建立门卫、巡逻护场制度，护场守卫人员佩带执勤标志。（3）料场、库房、住棚的设置遵守消防要求，并配有必要的防火设施、灭火器具，及消防水池。8、井口用夹板覆盖。开挖中，下班后要覆盖井口，完工后，井口要覆盖严实，并设护栏，浇注完毕，孔口设置护栏。基坑边缘设置牢固的临时护栏。夜间在基坑护栏处每3m设30w红色警示灯。9、在有危险的地段和不安全的地方悬挂警示牌和禁行牌。10、施工用电从建设方指定位置，采用三相五线制引入,一机一箱一漏保。11、泥浆及渣土处理为确保场内环境整齐不影响施工，泥浆、渣土安排工人及时平整，不准乱倒乱堆。现场布置考虑环保及噪音对周围干扰的影响程度，要尽可能的减小。8

43、.现场围挡水平方向采用7米高广告牌钢架焊接做法。围挡挡板采用天蓝色0.3mm厚压型钢板。高7m固定连接主骨架上。六、安全文明施工及环境保护措施一、安全施工措施1、参加挖孔的工人，事先必须检查身体，凡患精神病、高血压、癫痫病、聋哑人等不能参加施工。2、非机电人员、不允许操作机电设备。如电焊机、配电箱、开关箱、搅拌机等必须由电工和有相应专业知识的人员操作，作业人员必须对自已的作业内容负责。3、每天上班前及施工过程中，应随时注意检查辘轳轴、支腿、绳、挂钩、保险装置和吊桶等设备的完好程度，发现有破损的现象时，应及时修复或更换。4、现场施工人员必须带安全帽，井下人员工作时，井上配合人员不能擅离职守。孔口

44、边1m范围内不得有杂物，堆土应离孔口边3m以外。5、井孔上、下应设可靠的通话联络（上、下人员多交流联系）。6、挖孔作业进行中，当人员下班休息时，必须盖好孔口，或设800mm 高以上的防护身栏。7、正在开挖的井孔，每天上班工作前，应对井壁、混凝土支护，以及井中空气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后，方可继续施工。8、井底需抽水时，应在挖孔作业人员上地面后再进行。9、夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人同意，并必须要有领导和安全人员在现场指挥和进行安全检查和监督。10、井下作业人员连续工作时间，不宜超过4小时，应勤轮换井下作业人员。11、照明、通风要求a、挖井

45、至四米以下时，需用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气，若发现有沼气应妥善处理后方可处理。b、下井前，应对井孔内气体进行抽样检查，发现有毒气体含量超过允许值，应毒气清除后，并不致再产生毒气时，方可下井工作。c、上班前，先用鼓风机向井底通风，必要时应送氧气，然后再下井作业。d、井孔内设100W防水带罩孔灯泡照明，并采用12V的低电压用防水缘电缆引下。井上现场用24V低压照明，现场用电均应安装漏电保护装置。12、井孔保护a、雨季施工：应设砖砌井口保护圈，高出地面500mm以防地面水流入。b、最上一节混凝土护壁，应在井口处设置400mm宽的混凝土沿，厚度200mm，以便保护井口。13、混凝土护壁时，必须挖一节、打一节不准漏打。14、发现情况异常，如地下水、黑土层和有害气味等