人工挖孔桩方案

1、荣 盛岳 麓 峰 景 幼 儿 园人工挖孔桩施工方案 编制单位：湖南大胜集团有限公司 编制日期：二0一三年十二月十九日 人工挖孔桩施工方案1. 编制说明1.1 编制依据1.1.1荣盛岳麓峰景幼儿园岩土工程详细勘察报告1.1.2有关的国家（地方）或行业规范、规程、法规、标准、图集1.2 编制人员：骆启赛1.3 施工方案发放范围：项目经理、项目副经理、技术负责人、生产经理、工程技术部、人工挖孔桩施工队2. 工程概况设计概况：幼儿园桩编号砼等级桩径桩长桩身配筋桩数ZH0808护壁C25桩身C3080015000主筋1014，螺旋箍筋8200，加密区箍筋10100，加劲箍16200022ZH08109Z

2、H08128ZH081416ZH081617ZH0818100015000主筋1614，螺旋箍筋8200，加密区箍筋10100，加劲箍1620006工程量：共有桩78根，土方量：约1240立方 混凝土量：约1240立方 工程特点：2.3.1工期紧。2.3.2危险性较大。施工条件2.4.1气候条件（1）气象条件：有可能出现雨雪天气。（2）地质条件：根据勘察报告，地层从上往下依次为层号土层层底高程层底深度分层厚度1素填土59.9570.25m0.72.7m0.72.7m2粉质粘土56.6164.16m7.53.6m1.95.4m3全风化板岩43.6155.15m20.515.3m8.813.5m4

3、强风化板岩34.3549.45m28.521.6m6.810.2m5中风化板岩28.9843.57m33.4727.15m4.375.93m说明：本工程幼儿园正负零相当于绝对标高73.6米；桩长约15.0m，桩端持力层为全风化板岩。（3）水文条件：未见地下水。2.4.2作业环境条件：位于望城区黄金乡，南靠黄金大道。2.4.3钢筋、混凝土、机械等资源供应充足。3. 施工部署施工目标质量目标：合格。进度目标：场平后，十天内完成桩芯混凝土浇筑。安全目标：不发生任何安全事故。文明施工目标、环境、职业健康安全管理目标：符合公司安全文明施工标准。施工流水段的划分及施工工艺流程施工流水段的划分施工场地全面开

4、挖。施工工艺流程场地平整放线、定桩位及设置水准点砌筑井口挡水墙在井圈上一次投测十字轴线开挖第一节桩孔土方支护壁模板、浇筑第一节护壁砼在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、手摇辘轳、活底掉土桶、排水、通风照明设施 开挖调运第二节桩孔土方清理桩孔四壁、核孔垂直度和桩径拆上节模板、支第二节模板、浇筑第二节砼护壁检查桩位轴线、重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层扩底桩孔、桩底检查验收（清除余水、渣土）吊放钢筋笼就位浇筑桩身砼养护桩体质量检测。施工组织施工管理组织机构由技术负责人、生产经理总负责，分管栋号长具体负责，技术部配合。施工人员组织安排： 项

5、目经理：骆启赛；技术负责人：高德明；主施工员：严定伟；测量负责人：刘全；材料负责人：杨日怀。施工作业由项目部引进专业挖孔桩队伍进行。施工准备施工技术准备1） 组织有关人员熟悉图纸、勘察报告、规范、标准、图集等技术资料2） 计量器具的送检和校正；材料的检验试验，作好砼、砂浆的配合比或施工样板。3） 测量基准交底、复测及验收4） 在施工开始之前，技术负责人对施工队伍作业人员做好专业技术交底，专职安全员进行安全技术交底。现场准备（1）工作面施工准备：（2）工程轴线控制网测量定为及控制桩、控制点的保护（3）临时供水、供电（4）生产设施设置：现场加工场地的安排；各种材料、设备及构配件堆放场地的安排；施工

6、机械设备的就位、调试等。各种资源的准备（1）劳动力需要量及进出场计划：引进专业的人工挖孔桩基施工队伍。（2）材料需要量及进出场计划：钢筋、混凝土（3）机械设备需要量及进出场计划：空压机、水泵、手摇辘轳绞架、风镐、水管、钢模板、井内照明设施、电焊机、混凝土输送泵、混凝土振动棒、钢筋切断机、铲子、锄头、桶子等。塔吊覆盖范围内，钢筋笼采用塔吊吊装就位，塔吊覆盖范围外，钢筋笼采用汽车吊吊装就位。4. 施工方法测量放线4.1.1桩的定位放线根据设计图纸及业主提供的定位放线控制点，由我方专业测量人员采用全站仪按照桩基施工平面图进行桩基定位放线，设置桩位轴线、定位点及控制桩。场地内桩基采用小木桩和钢筋桩标定

7、桩位，以桩孔中心为圆心，设计桩孔半径加护壁厚画圆，砌筑好井圈。把定位十字轴线引测到井圈上，再一次引测到护壁第一节。4.1.2标高控制根据设计图纸及业主提供的场地标高控制点，采用水准仪测定各桩孔井口标高，并按桩号做好记录，作为工程施工标高控制的依据。放线工序完成后，经自检无误后，报建设方、监理方复检无误后才能施工。4.2 施工设备就位空压机、水泵、送风、排水、照明等设备进场，并及时进行安装调试正常。4.3成孔护壁4.3.1开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上至下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖的截面尺寸，每节的高度控制在1m左右。用风镐以及短镐、锄头等工具进行人工挖掘土方。

8、4.3.2支第一节护壁模板护壁模板采用定型钢模板，每节模板的上下端设一道弧形，用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支模，防止内模因受张力而变形。护壁模板、护壁钢筋施工时，首先装好护壁模板，根据桩点中心校正模板合格后，再绑扎护壁钢筋。4.3.3 浇筑第一节护壁砼桩孔护壁砼在开挖完以后立即浇筑砼，人工浇捣，人工用钢筋插捣密实，保证护壁砼的密实度，砼坍落度按实际配合比控制，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土待浇灌完毕至少24小时后方可拆模。4.3.4检查桩位轴线及标高桩孔护壁做好后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深以基

9、准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4.3.5架设垂直运输架、安装手摇辘轳、吊桶、照明、安全盖板、水泵第一节桩孔成孔后，在桩孔上口架设垂直运输支架，安装葫芦、吊桶、盖板。支架要求搭设稳定、牢固，随着桩孔深度的增加，安装井底照明及水泵，井底照明必须采用低压电源、带防水罩的安全灯具，桩口设置维护栏杆。4.3.6开挖吊运第二节桩孔土方 从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员必须戴安全帽。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。4.3.7 支第二节护壁模板支好第二节护壁模板，然后放置护壁钢筋。护壁模板采用拆上节支下节依次

10、周转使用。4.3.8浇筑第二节护壁混凝土混凝土用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。4.3.9检查桩位中心轴线及标高以孔口的定位线为依据，逐节校测。以后按上节逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，报勘察单位、监理单位、设计单位检查土质情况。4.3.10开挖扩底部分基底土质满足设计要求后，才允许扩底。挖扩底桩先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。4.3.11 检查验收成孔对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。然后报请勘测单位逐孔验收，做好施工记录，办理隐蔽验收手续，经监理工程师、建设单位项目负责人

11、、设计单位签字后方可进行封底施工。4.3.12 降水措施在桩孔成孔过程中需做好降水工作，防止地下水对施工的影响，措施如下： 少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出。 大量渗水，可在桩孔内先挖较深的集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔，随挖土随加深集水井。 渗水量很大时，将一桩超前开挖，使附近地下水回基于此桩孔内，用12台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水降低。在降水过程中，要密切注意周围地下水位变化，否则由于土壤垮塌、地面下沉给周围设施带来危害。4.3.13流沙处理措施:在穿过砂或卵石层时，如果出现流沙层，为了确保施工安全，流沙层每节护壁高度按不大于

12、50施工，根据施工经验，出现一般流砾砂段，采用8200从上节护壁砼内打入下一节土中，以稳定流砂土，将相邻两节护壁连接，用稻草堵塞流砂。护壁砼中加入早强剂使护壁砼快速达到强度，或加厚护壁厚度。如果采用上述方法不能满足施工要求时，则可采用钢套法施工，采用5厚钢板焊制的圆筒，利用夯锤将钢筒先夯入土中穿过流沙层后再进行桩孔开挖。4.4 钢筋笼制作安装4.4.1钢筋笼制作按设计图纸中规格和相关规程、规范要求在地面一次性将钢筋笼制作成型，钢筋笼主筋采用闪光对焊，环筋采用点焊固接。在主筋内侧每隔2m加设一道直径16mm的二级钢筋做为加强箍，与主筋焊接牢固组成骨架，钢筋笼主筋采用通长钢筋，其接头采用对焊，接头

13、数按50%错开35d且不小于500mm,主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为57，钢筋笼外形尺寸比孔小1112。钢筋笼制作成后，为防止钢筋笼变形将其用垫块垫起使其保持水平。4.4.2钢筋笼安装钢筋笼吊装就位采用汽车吊。钢筋笼放入前先绑好砂浆垫块，垫块厚度为5070mm。钢筋笼采用塔吊垂直调运。吊放钢筋笼时，对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，立即固定。4.5隐蔽工程验收待桩基钢筋笼安装完毕后，报业主代表、监理工程师进行钢筋隐蔽工程、混凝土配合比计量等情况进行检查验收，并做好隐蔽记录。4.6 浇筑桩身混凝土4

14、.6.1桩基混凝土采用商品混凝土。搅拌混凝土所用水泥、砂、石等材料，必须有出厂合格证，还需取样复检试验方可使用。4.6.2桩基混凝土采用混凝土输送泵浇灌，用溜槽向桩孔内浇筑混凝土，混凝土的落差不大于2m，浇筑时应连续进行，分层振捣密实。4.6.3混凝土浇筑到桩顶时，适当超过桩顶标高，以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。4.6.4混凝土试块制作:为检验砼的质量，按设计和质监要求，每根桩现场取样监理旁站制作试块一组。4.6.5 桩身砼养护:采用自然养护结合人工养护的方法对桩身进行养护，即单桩灌注完毕后桩顶浇水养护（气温低于5度时不得浇水，并采用草袋覆盖养护），桩身利用地下水自然养护。5. 质量

15、标准及有关要求5.1执行主要质量标准及技术规程（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（3）建筑桩基技术规范JGJ94-94（4）检验批质量标准（详见下表）5.2人工挖孔灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位mm50开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度深度3桩体质量检验按建筑桩基检测技术规范按建筑桩基检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按建筑桩基检测技术规范按建筑桩基检测技术规范一般项目1垂直度%1检查每

16、根桩实际灌注量6桩顶标高mm+30;-50水准仪，扣除浮浆层5.3钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2钢筋骨架长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量5.4 其他有关质量要求（1）桩位应认真准确地测放；（2）做好原材料进场验收及见证取样；（3）施工过程中严格控制桩身垂直度；（4）控制后台混凝土的计量准确性；（5）每小时做坍落度试验一次，控制好水灰比；（6）每灌注50m3应有一组试块，小于50m3的桩应每根桩有一组试块；（7）控制好各桩的桩顶标高及钢筋的锚固长度；（8）钢筋笼严格按设

17、计要求制作焊接位置，焊缝符合施工规范及设计要求；（9）砼采用商品混凝土，应加强水灰比控制；（10）护壁用钢模应保证足够的刚度。6安全文明措施6.1 施工安全（1）设备使用前，检查其安全性，所有机具需经签定合格，井口支架必须牢固稳定。（2）桩孔口必须安装安全盖板，当桩孔内有人挖土时，孔口设人配合掩好安全盖板，防止杂物掉入砸人。无关人员不得靠近孔口边。吊运土时在打开安全盖板。（3）供人员上下井使用的葫芦、吊笼和供人上下爬梯等应安全可靠，并有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，每天开工前检查有害气体。（4）桩孔上人员密切注视观察桩孔上下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故

18、的发生。（5）桩口设置围护栏，第一节砼护壁高出相临地面，防止渣土掉入坑内伤人。井下设半边井的安全钢筋网，孔内设置应急软爬梯，下井人员必须戴安全帽并系好安全带，穿好绝缘鞋、雨鞋，戴绝缘手套，防毒口罩。（6）井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况，如发现异常，应停止作业并报告上级及时处理。（7）根据地质条件考虑作业区，一般在相邻5米范围内有桩正在浇灌砼或有桩孔蓄深水时，不得下井作业。（8）桩孔附近堆土必须远于桩2米外，挖出的泥土必须及时清理，严禁堆放在桩孔四周，并运至指定位置，严禁乱堆，严禁汽车在桩孔附近行驶。（9）作业前不准喝酒，不得赤脚、穿拖鞋进入施工现场。（10）安装在手摇辘轳上的绳索应采用钢丝绳，每天应进行检测钢丝绳，不允许起毛的现象，若有则应立即更换。（11）对施工人员定时进行安全思想教育。6.2 安全用电（1）施工用电严格按照三相五线制，三级配电，并做好接地接零保护。（2）电箱配备漏电防护装置，特别是动力电必须单独配备漏电保护装置，由电工随时