四川库房混凝土耐磨地面施工方案（非金属骨料）

1、库房库房非金属骨料非金属骨料耐磨地面耐磨地面 施工方案施工方案 CSCEC5B3/CQHZ-025 受控状态受控状态 发放编号发放编号 *建设有限公司 二一一年七月发布 二一一年七月执行 目 录 第一章第一章 编制依据编制依据.3 一、编制依据.3 二、 编制人员.3 三、方案发放范围.3 第二章第二章 工程概况工程概况.4 一、总体概况.4 二、具体作法：.4 第三章第三章 施工部署施工部署.5 一、施工准备.5 二、工期安排.6 第四章第四章 主要施工方法主要施工方法.7 一、施工工艺及流程.7 二、施工方法.7 第五章第五章 技术措施技术措施.14 一、质量保证措施.14 二、 安全文明

2、施工保证措施.16 第一章第一章 编制依据编制依据 一、编制依据 1.1*农产品物流配送中心总承包施工合同 1.2 施工图纸及规范、标准： 2#、3#库房施工图纸， （2011 年 3 月出版的图纸） 筑地基基础工程施工质量验收规范B50202-2002 结构工程施工质量验收规范B50204-2002 筑工程施工质量验收统一标准B50300-2001 建筑地面工程施工质量验收规范B50209-2002 施工现场安全生产保证体系 （DGJ08903-2003） 施工现场安全质量保证体系 （DG/TJ08-1201-2005 1.3 行业标准、施工手册 二、 编制人员 编制人职务编制时间审批时间

3、*技术负责人2011-07-25 三、方案发放范围 项目技术部、工程部、质检部、商务合约部并报送建设、监理单位。 第二章第二章 工程概况工程概况 一、总体概况 *农产品物流配送中心位于重庆市渝北*区。该工程建设单位为重 庆*农产品开发有限公司，设计单位为北方设计院，监理单位为重庆市 *监理有限公司，施工单位为*建设有限公司公司。工程建筑面积约 为 27749m2，1#为一栋科研楼、2#、3#为单层轻钢结构库房，2#、3#库房地 面分为钢筋混凝土地面和混凝土地面。 二、具体作法： 序号 名 称 选用标 准图号 和做法 用 于 部 位 1 混 凝 土 耐 磨 地 由下至 上素土 压实， 碎石垫 层

4、 200 厚灌 2# 库 房 地 面 面M2.5 混 合砂浆 捣密实， C20 混 凝土 150 厚， 强度达 标后表 面撒布 23 厚 非金属 骨料耐 磨面层， 随打随 抹光。 2 混 凝 土 耐 磨 地 面 由下至 上素土 压实， 碎石垫 层 200 厚灌 M2.5 混 3# 库 房 地 面 合砂浆 捣密实， C20 混 凝土垫 层 200 厚，强 度达标 后表面 撒布 23 厚 非金属 骨料耐 磨面层， 随打随 抹光。 第三章第三章 施工部署施工部署 一、施工准备 1.1 技术准备 施工前，认真查阅图纸及相应规范，明确楼地面工程施工工艺，对特 殊地面分析其施工中的难点，作到施工中心中有数

5、，工人作好技术交底。 测量人员应根据施工现场0.000 确定好混凝土地面标高，并按要求设 置好标高控制桩，同时对做好的高程控制桩加以保护。 1.2 器具配置 测量器具配置表： 序号 测量器具名 称 型号规格单位数量 1 水准仪 DS-3 台 1 2 全占仪苏州一光台 1 3 钢卷尺 50m 把 2 4 塔尺 5m 把 1 1.3 施工机具准备 为确保本分项工程能按我公司制定的工期完成，我公司根据该分项工 程的工作量及现场情况拟配备高效机械收光抹平机 5 台，大型混凝土切割 机 2 台，打磨机 1 台，地坪清洗机 1 台，搅拌机 3 台，含水率仪 1 台，温 度、湿度计 1 个，滚筒、铁锹、木搓

6、板等足量。 1.4 施工材料准备 为确保本分项工程能按制定的工期完成，工程施工前必须按现场工程 量的多少配备齐足够的钢筋、水泥、砂、石、商品混凝土、石英砂、干撒 式水泥基混凝土地面固化剂，且上述材料必须经检验合格，现场全部堆放 到位。 1.5 施工人员准备 为确保本分项工程能按制定的工期完成，我公司将从单位内部选择劳 动素质好、技术能力强的工人进行施工作业，作业人员暂定 20 人，进行耐 磨混凝土地面施工，且在混凝土施工过程中分二个作业班组昼夜连续进行 作业。如遇特殊情况，将从当地根据需要增加作业人员。 二、工期安排 本分项工程计划工期为 10 日历天，8 月 9 日8 月 15 日施工 2#

7、库房地 面，8 月 16 日8 月 20 日施工 3#库房地面，为确保在规定的工期内完成该 分项工程的全部施工任务，在施工过程中我单位将采取科学组织、合理配 备、交叉作业等方法，同时配备足够的工人及先进的机械，本分项工程计 划在施工过程中把 2#、3#库房分成两个作业面同时展开施工，从 2#库房开 始分块、分段进行施工，按工程量需要配备作业班组组织施工，同时在施 工过程中根据现场情况及工期需要配备必要的商品混凝土。 第四章第四章 主要施工方法主要施工方法 一、施工工艺及流程 1、工艺流程：原土找平压实砂石垫层施工混凝土面层施工去除混凝 土表面泌水撒无机骨料机械磨光 2、结构图： 二、施工方法

8、1、地基处理 地基采用 20T 压路机碾压 5-8 遍，并按要求进行压实度取样试验。 2、碎石垫层施工 地基处理完毕，经建设单位代表及现场监理工程师验收合格后开始铺 设 200 厚的人工级配砂石垫层。为保证砂石垫层的压实度，面层灌 M2.5 混 合砂浆捣密实，并采用 20T 压路机碾压 4-5 遍直至无明显轮迹为止，边角 地带用人工机具夯实。垫层铺设除严格控制压实度外，还应按设计要求严 格控制好平整度、高程及厚度。考虑到施工在室内进行作业场所不大，施 工前应保证现场石料到位，且石料应具备一定的强度和良好级配，杂质含 量应符合规范要求，石料粒径应控制在 2-4cm 以内。 3、钢筋工程施工 3.

9、1 钢筋配料加工 由项目部工程科专业技术人员配料、技术负责人审核签发加工单，按 实际下料长度、实际接头位置按不同接头做法及规定接头长度计算。 3.2 钢筋绑扎 钢筋绑扎采用 22#铁丝绑扎，绑扎成梅花形状，并牢固可靠。设 505030mm 花岗岩垫块，按 1.0m 方格布署。 4、混凝土浇筑 4.1 施工准备： 浇灌区段的钢筋、模板工程必须请业主现场代表、监理、质量部门检 查认可并签发钢筋隐蔽工程验收和混凝土浇灌许可证后才能进行混凝土的 浇灌。 4.2 混凝土的浇灌 便于钢结构库房屋面底瓦的施工，混凝土地面分二层浇捣，第一层浇 灌厚度为 100，第二层厚度为 50，待钢结构库房屋面底瓦施工完成

10、后才开 始施工第二混凝土。 浇灌混凝土应连续进行，如遇特殊情况，混凝土间隔时间不大于 2 小 时。 混凝土浇灌中，安排专门模板工检查修整模板，专门钢筋工修整钢筋， 确保模板工程和钢筋工程的质量。 混凝土浇灌时设专人负责和商品混凝土公司联系，根据现场浇灌情况 随时调整坍落度。并派实验人员 2 小时一次抽查混凝土材料的计量情况。 混凝土材料计量允许误差：水泥、外掺斜2%，粗、细骨料3%,水、外加 剂2%，混凝土坍落度检查每一工作班至少二次，每一工作班内当混凝土 配合比有变动及时检查。混凝土表面强度大于 1.2MPa,才能进行下道工序操 作，并认真做好混凝土工程施工记录。 4.3 摊铺与振捣。 4.

11、3.1 安设模板 基层检验合格后即可安设模板。模板采用槽钢，长度 6m，装拆应简易， 槽钢高度应与混凝土面层板厚度相同。槽钢两侧用铁钎打入基层牢固。槽 钢的顶面与混凝土板顶面齐平，并与设计高程一致，槽钢底面应与基层顶 面紧贴。 槽钢安装完毕后再检查一次槽钢相接处得高差和槽钢内侧是否有错位 和不平整，不合格的槽钢应拆去重新安装，如过正确则在内侧面均匀涂刷 一薄脱模剂，以便拆模。 4.3.2 摊铺 摊铺混凝土前应对槽钢的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的 平整、润滑情况、以及钢筋的位置等进行全面检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后一般直接倒入安装好侧模的槽 内，并用人工找补均匀。用铁锹摊

12、铺时应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和 搂耙，以防止离折。在槽钢附近摊铺时用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以 免发生蜂窝。注意当混凝土按设计要求振捣好后，应及时加入带材料。 4.3.3 振捣 摊铺好的混凝土混合料用平板振捣器振捣 混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平，振动 梁往返拖拉 23 遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢 而均匀，前进速度以 1.2-1.5mmin 为宜。对不平之处及时铺以人工补填 找平。 5、表面整修 振捣密实的混凝土表面用整平梁在混凝土表面纵向往返移动，通过机 身的移动将混凝土表面整平，混凝土整平后应及时加入耐磨材料并开始耐 磨地面的施工。 6

13、、耐磨地面磨光 当混凝土初凝时，用直尺或木抹将地面再次找平。用抹平机对地面 找平和提浆，机械手应边抹边退，以防留下脚印。 在找平的地面上均匀布撒硬化剂，应注意硬化剂一般需分二次以上 布撒，第一次布撒 2/3 用量，第二次布撒 1/3 用量。一般地坪用量为 5- 6kg/（厚度约为 3mm） 。撒料一定要均匀 、适量，该工序应由经验丰 富的熟练工来操作。 第一次干撒的硬化剂吸收水分颜色均匀变深时，用抹平机进行粗光 抹平。 然后进行第二次撒料，在大面积均匀适量的同时，对泛浆、泛色的 部位加大布撒量，对有缺陷的部位重点修补。 等第二次干撒的硬化剂吸收水分后，用同样的方法进行粗抹。 当再次进行局部整修

14、后，使用机器进行大面积精抹。精抹一般进行 二次，如表面较硬可在机器上加重物，以增加抹平效果。 7、养护 抹平完工后，应对地面进行养护，立即覆盖塑料膜进行养护，待混凝 土泌水消失后即开始洒水养护，必须保持已浇筑的混凝土表面湿润，以免 混凝土表面干裂，使混凝土达到规定的强度。养护时间一般为七天以上。 在养护期间禁止行人通行以保护混凝土路面质量。 8、收缩缝施工 为防止混凝土地面在温度变化时产生胀缩和翘曲等，避免混凝土地面 出现不规则开裂。收缩缝的施工做到位置准确，构造及质量符合设计及规 范要求，以确保混凝土地面使用性能。伸缝纵向中间距设一道，横向每两 柱设一道，缩缝纵向每跨中间设一道，横向每一根柱

15、设一道。伸缝缝之间 采用 2cm 厚泡沫板，深度为 25cm，长度为分格缝长度；收缝采用机械切割。 具体做法如下图所示： 9、伸缝缝填封 混凝土养护期即可填伸缝缝，填封前必须把缝隙之间的泡沫板清理到 混凝土表面以下 23cm，切分格缝必须清洁、干燥。填缝料与缝壁粘附紧 密、不惨水，灌注高度一般比板面低 20cm 左右，具体作法见下收缩缝示意 图： A.A.保证基面的清洁、干燥、无尘及疏松颗粒。 B.B.背衬带的直径应比接缝(b)宽 20-30. C.C.用刷子在混凝土上涂上一层底油，此底油可应用在粗糙的潮湿基面。 D D.接缝处宽带根据下表中的数据而 定。 接 缝处密封胶的形状为弧型状。 第五

16、章第五章 技术措施技术措施 一、质量保证措施 1、质量要求： （1） 材料的材质必须符合设计要求和规定的标准。水泥应用不低于 32.5MPa 的水泥，且优先选用普通水泥和普通硅酸盐水泥，石子用 520mm. （2） 与基层粘结必须牢固，不能有空鼓开裂的现象。空鼓不开裂面 积在 400cm2以内，且每个检查区不多于 2 处得不计算。 （3） 表面应平整光洁，无裂纹，无抹花脱皮等现象。 （4） 有排水要求的房间应向地漏处找坡。 （5） 允许偏差项目 表面平整 5mm 踢脚上口平直 4mm 分格缝平直 3mm 2、产品质量保证 材料的运输、储存、搬运、搅拌和施工将严格按照指导说明进行。每 批材料抵达

17、现场时，均要仔细察看包装、生产日期、储存期和必备文件资 料，如果材料无法满足上述要求，现场将拒绝接收。我们将配备有经验的 专人进行材料搅拌. 3、施工队伍 我们将为此项配备经验丰富的施工管理人员和熟练的施工作业人员。 具备资格的施工人员是指每位工人都要具有 3 年以上的相关工作经验。 在施工前对相关人员进行内部实战培训，培训内容包括产品基本介绍、 施工工具的使用、系统的界限、规章制度、实际操作及施工。 4、基层处理 4.1 使用溶剂，洗涤剂或其它适合的清洗方法除去所有油脂、油迹、污 物、盐、其它化学物质、松散材料和外来杂质。 4.2 清洁完毕后，在涂固化剂之前，表面应保持干燥。 4.3 用研磨

18、的方法对混凝土表面进行清洁，除掉表面上的所有松散混凝 土，为粘合提供一个粗糙的表面。用干净、干燥的压缩空气通过喷管对表 面进行吹扫。 4.4 必须对基层进行修补，以确保基层结构的完整性，从而能满足规定 的性能要求。砂眼、凿槽、销钉孔、毛刺、碎石片和混凝土斑块。 5、施工器具 施工机具符合要求，并保证处于良好状况，准备部分备用的重要器具。 6、清洁施工 清洁对于固化剂的附着力和外观至关重要，使用适当方式清理所有的 灰尘、残余砂丸、松散物和其它杂物，进入施工区域的人员要穿戴有鞋套 的鞋子。施工区域应封闭以防止灰尘进入。 每个工作日结束时，应从现场移走垃圾，空罐，破布和废弃材料。 7、成品保护 （1） 材料进场后应按照规格、型号入库存放，下边应垫起、垫平， 码放整齐。露天存放时应用帐布盖好，防止雨淋。涂料还随用随盖，防止 挥发。 （2） 地漏、出水口等部位安防的临时墙头要保护好，以防灌入杂物， 造成堵塞。 （3） 不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。 （4） 地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后 也要注意成