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文档简介

1、一，确认载具尺寸,A,A,B,B,Gap C1,Gap C2,Gap D2,步骤如下： 1.将D7仿形放入载具； 2.将仿形推向A边和B边；目视仿形与载具A边和B边与仿形无间隙； 3.用塞尺塞Gap C1处，当可以塞进某一规格E的塞尺时，则再加0.03mm塞尺即E+0.03mm，看是否可以塞进，如果不可以，则确认尺寸OK， 4.此时，记录C1处尺寸为378.8+E，即为此时载具Y1方向尺寸； 5.按以上步骤量测C2尺寸并计算出Y2； 6.将C2+378.8，得出Y2方向尺寸； 7.按以上步骤量测D1，D2尺寸； 8.将X1=528.20+D1 X2=528.20+D2 9.将得出的X1，X2，

2、Y1，Y2尺寸填入 到表格中。,Y1,Y2,Gap D1,X2,X1,二，计算磨削尺寸,计算方法如下： 1. 载具磨完后X方向规格为379.20+0.05/+0mm； 2. 载具磨完后Y方向规格为528.60+0.05/+0mm； 3. 计算X1方向单边可磨削的尺寸X11=(379.20-X1)/2 X2方向单边可磨削的尺寸X22=(379.20-X2)/2 Y1方向单边可磨削的尺寸Y11=(528.60-Y1)/2 Y2方向单边可磨削的尺寸Y22=(528.60-Y2)/2 4.将计算后的X11,X22,Y11,Y22填入表格。,X11,X11,X22,X22,Y11,Y11,Y22,Y22,三，按照表格中所填写尺寸依次磨此八个部位,四，将磨载具刀具架安装在载具上,步骤一： 1.将光源防护罩拆掉 2.将刀架安装在载具上,步骤二： 1.将刀具面，刀架，载具三个面紧贴； 2.目视确认； 3.将所有螺丝锁紧。,刀具面,载具,刀架,五，调整需要磨的间隙后磨载具,A,M,B,步骤一： 1.将A螺栓松开，将塞尺塞进M处。 2.将A螺栓锁紧，能刚好把M处塞尺可以拿出为准。 3.将B螺栓松开。

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