2013年预防起重机械、脚手架等坍塌事故专项整治方案

1、预防起重机械、脚手架等坍塌事故专项整治方案为认真贯彻落实关于印发南水北调工程预防施工起重机械脚手架等坍塌事故专项整治工作方案的通知（国调办2013124号）文件精神，进一步加强工程建设现场施工安全管理，落实企业安全生产主体责任，重点解决施工起重机械、脚手架等坍塌事故多发、频发的问题，有效防范和坚决遏制重特大事故发生，特制定专项整治工作方案。一、工程概述淅川段1标位于河南省淅川县，渠段起点桩号0+300，终点桩号8+400，总长8.1km。建筑物包括：1座河渠交叉建筑物，为北排河排洪渡槽；3座左岸排水建筑物，其中有1座分水口门，为肖楼分水闸；15座桥梁。二、适用范围本方案适用于南水北调淅川段1标

2、范围内大型起重设备、脚手架施工等方面的安全预防和应急处置。三、总体要求坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和科学发展、安全发展的理念，切实加大行业安全监管力度，夯实安全生产双基。采取源头治理，实施过程控制，有效降低高速公路建设领域施工起重机械、支架脚手架等坍塌事故的发生几率，坚决防范和遏制重特大事故的发生。以深入扎实开展“安全生产年”活动为载体，以安全生产法、建设工程安全生产管理条例、安全生产许可证条例、特种设备安全监察条例等有关安全生产法律法规和标准为依据，以落实建设工程参建各方企业安全生产主体责任为重点，以强化施工现场安全管理责任和落实防范措施为手段，以进一步减少工程建设领域施工起重

3、机械、脚手架等坍塌事故为目标，有效防范和坚决遏制重特大事故，集中整治，突出重点，夯实基础，促进项目安全生产形势持续稳定发展。四、安全体系建立安全管理组织机构框图项目经理各队安全小组安全部施工作业班长施 工 队 队 长副经理工程管理部总 工 程 师各队主管工程师作业班技术员作业班安全员各队技术组专项小组由项目经理吴云良担任，小组成员如下：组 长：吴云良副组长：赵兵、李向飞、田宝江、付红军、张国军组 员：刘克伟、蒋洪亮、孟庆林、管歆、吴庭和、管振东、殷立春、吴振忠活动小组在实施整治方案过程中所涉及各种问题主动汇总至安质部。联系人及电话：张国军 五、专项整治目标通过专项整治，进一步落实项目施工现场各

4、环节作业过程的安全管理责任，强化项目安全生产主体责任；切实加强安全监管，履行业监管职责，完善安全生产监管体系；突出源头治理，依靠先进科技等手段，有效预防施工起重机械、脚手架等坍塌事故，杜绝重特大事故的发生。进一步推进“平安工地”建设活动长效机制建设；强化项目安全生产主体责任，落实安全生产职责。六、专项整治重点（一）起重机械：建筑物施工现场使用的各种汽车起重机。重点整治汽车起重机钢丝绳材质、保险装置、安全操作距离等环节存在的安全隐患。（二）支架脚手架：建筑物施工现场使用的满堂支架、脚手架和大型模板支撑体系，重点整治搭设用的材质缺陷、施工方案缺陷、支架荷载不明以及模板安拆不当等安全隐患。七、主要任

5、务和措施（一）落实企业安全生产责任，强化施工安全监管工作。项目落实企业安全生产责任，强化项目主要负责人和实际控制人安全生产第一责任人的责任，加强对项目安全生产职责落实情况的过程监管。全面推行重大安全隐患挂牌督办和施工企业项目负责人现场带班制度，加强工程项目安全监管工作。加强对起重机械、满堂支架、脚手架和大型模板支撑体系的进场检测验收、操作使用和防护等环节的安全检查。项目加强对作业全过程的安全管理，严格按照相关法律法规，标准规范组织施工。（二）项目主管部门要加强起重机械的使用过程监管，项目主管部门把好起重机械进场验收关、用前自查关、用后保养关。严格起重机械验收制度，项目部安质部建立特种机械设备管

6、理台账，对未经相关部门检测验收的起重机械不得使用；对无产品合格证、无使用许可证、检测不合格等带“病”起重机械一律清退。由项目部牵头，组织对本项目在用起重机械的安全保险、安全限位、钢丝绳和电缆布设等设施进行全面排查，发现隐患应切实整改，不满足安全使用要求的一律先停用，消除隐患后组织复核，合格后方可使用。对特种机械一线操作人员和协作人员开展上岗前现场考核，不合格者不得上岗作业。（三）强化材料进场控制，确保支架脚手架搭设拆除方案有效实施。一是项目认真吸取相关事故教训，严把模板、支架脚手架等管材质量关。模板、支架脚手架搭设用的钢材、钢管与扣件等周转性材料进场前，项目部安质部监督施工队逐批进行检测。对扣

7、件螺栓滑丝、裂缝的,钢管严重弯曲变形和锈蚀的，必须全部清退；钢管壁厚不足的，按实际检测结果，重新设计搭设方案。二是要重视模板、支架脚手架的搭设拆除施工。支撑高度5米及以上，搭设跨度10米及以上大型模板支撑体系或满堂支架，高度24米及以上的脚手架等搭设方案，由项目部上级单位技术部门审批。三是满堂支架和脚手架搭设完毕，项目部安质部组织验收，通过验收的应挂牌公示，明确使用荷载、载人数量、搭设责任人姓名以及联系方式等相关内容。四是项目部将支架脚手架和模板支撑体系相关安全技术规范和搭设拆除专项施工方案的培训作为今年安全生产重点内容，对搭设人员组织上岗前考核，不合格者不得上岗作业。（四）强化科技支撑作用，

8、提升施工安全技术。一是努力提高安全生产科技含量。采用先进的支架搭设技术与定型产品，采用可行的监测、监控、定位技术，更新、改进施工装备和工艺，推进安全生产信息化管理，坚决淘汰、限制落后的施工装备和工艺。二是加大起重机械安全监控系统，加大安全工作力度，提高事故预防预警水平。（五）强化基础建设，构建安全长效机制。一是全面总结“平安工地”创建经验，推行建设项目安全生产条件审查，开展“平安工地”建设达标考核评价，逐步建立项目施工安全生产激励机制，不断完善“平安工地”建设长效机制。二是要提高风险防控意识，全面开展施工安全风险评估工作，建立完善重点项目的风险评估跟踪督导机制，加强对桥梁、建筑物等工程施工重点

9、部位和重点环节风险源的预案、预警、预控，严格对施工起重机械、满堂支架、脚手架和模板支撑体系的检查，及时排查治理各类事故隐患。八、施工规程8.1 脚手架管材料（1）钢管脚手应用外径4851毫米、叠厚33.5毫米的钢管，长度以46.5米和2.12.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 （2）扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 （3）木杆应采用剥皮杉木和其他各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。 （4）木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆（排木）有效部分的小头直径不得小于8厘米，5、厘米之间的

10、可双杆合并或单根加密使用。 （5）竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米；小横杆不得小于9厘米（69厘米之间的可双杆合并或单根加密使用）。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。 （6）钢制脚手板应采用23毫米的I级钢材，长度为1.53.6米，宽度2325厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹，扭曲的不得使用。 （7）木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以2030厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢。 （8）竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔

11、不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.33米，宽度以40厘米为宜。 （9）脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝，直径不少于10毫米的麻绳或水、葱竹蔑。 8.2 脚手架架设要求8.2.1 构架尺寸规定（1）双排结构脚手架和装修脚手架的立杆纵距和平杆步距应2.0m。（2）作业层距地（楼）面高度2.0m的脚手架，作业层铺板的宽度不应小于：外脚手架为750mm，里脚手架为500mm。铺板边缘与墙面的间隙应300mm、与挡脚板的间隙应100mm。当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。8.2.2 连墙点设置规定当架高6m时，必须设置均匀分布的连墙点，其

12、设置应符合以下规定：（1）门式钢管脚手架：当架高20m时，不小于50m2一个连墙点，且连墙点的竖向间距应6m；当架高20m时，不小于30m2一个连墙点，且连墙点的竖向间距应4m。（2）其他落地（或底支托）式脚手架：当架高20m时，不小于40m2一个连墙点，且连墙点的竖向间距应6m；当架高20m时，不小于30m2一个连墙点，且连墙点的竖向间距应4m。（3）脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。（4）当设计位置及其附近不能装设连墙件时，应采取其他可行的刚性拉结措施予以弥补。8.2.3 整体性拉结杆件设置规定脚手架应根据确保整体稳定和抵抗侧力作用的要求，按以下规定设置剪刀撑或其他有相应作用的

13、整体性拉结杆件：（1）周边交圈设置的单、双排木、竹脚手架和扣件式钢管脚手架，当架高为625m时，应于外侧面的两端和其间按15m的中心距并自下而上连续设置剪刀撑；当架高25m时，应于外侧面满设剪刀撑。（2）周边交圈设置的碗扣式钢管脚手架，当架高为925m时，应按不小于其外侧面框格总数的1/5设置斜杆；当架高25m时，按不小于外侧面框格总数的1/3设置斜杆。（3）门式钢管脚手架的两个侧面均应满设交叉支撑。当架高45m时，水平框架允许间隔一层设置；当架高45m时，每层均满设水平框架。此外，架高20m时，还应每隔6层加设一道双面水平加强杆，并与相应的连墙件层同高。（4）“一”字形单双排脚手架按上述相应

14、要求增加50的设置量。（5）满堂脚手架应按构架稳定要求设置适量的竖向和水平整体拉结杆件。（6）剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在4560之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。（7）在脚手架立杆底端之上100300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。8.2.4 杆件连接构造规定脚手架的杆件连接构造应符合以下规定：（1）多立杆式脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。（2）搭接杆件接头长度：扣件式钢管脚手架应10.8m；搭接部分的结扎应不少于2道，且结扎

15、点间距应0.6m。（3）杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于0.1m。8.2.5 安全防（围）护规定脚手架必须按以下规定设置安全防护措施，以确保架上作业和作业影响区域内的安全：（1）作业层距地（楼）面高度2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应0.5m。（2）临街脚手架，架高25m的外脚手架以及在脚手架高空落物影响范围内同时进行其他施工作业或有行人通过的脚手架，应视需要采用外立面全封闭、半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施。封闭围护材料应采用密目安全网、塑料编织布、竹笆或其他板材。（3）架高925m的外脚手架，除执行（1）规定外，可视需要加设安全立

16、网维护。（4）挑脚手架、吊篮和悬挂脚手架的外侧面应按防护需要采用立网围护或执行（2）的规定。（5）遇有下列情况时，应按以下要求加设安全网：1）架高9m,未作外侧面封闭、半封闭或立网封护的脚手架，应按以下规定设置首层安全（平）网和层间（平）网：首层网应距地面4m设置，悬出宽度应3.0m。层间网自首层网每隔3层设一道，悬出高度应3.0m。2）外墙施工作业采用栏杆或立网围护的吊篮，架设高度6.0m的挑脚手架、挂脚手架和附墙升降脚手架时，应于其下46m起设置两道相隔的3.0m的随层安全网，其距外墙面的支架宽度应3.0m。（6）上下脚手架的梯道、坡道、栈桥、斜梯、爬梯等均应设置扶手、栏杆或其他安全防（围

17、）护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。采用定型的脚手架产品时，其安全防护配件的配备和设置应符合以上要求；当无相应安全防护配件时，应按上述要求增配和设置。8.2.6 搭设高度限制和卸载规定脚手架的搭设高度一般不应超过表8.2.6的限值。当需要搭设超过表8.2.6规定高度的脚手架时，可采取下述方式及其相应的规定解决：脚手架搭设高度的限值 表8.2.6序次类别型式高度限值（m）备注1木脚手架单排30架高30m时，立杆纵距1.5m双排602竹脚手架单排25双排503扣件式钢管脚手架单排20双排504碗扣式钢管脚手架单排20架高30m时，立杆纵距1.5m双排605门式钢管脚手架轻载60施工总荷

18、载3kN/m2普通45施工总荷载5kN/m2（1）在架高20m以下采用双立杆和在架高30m以上采用部分卸载措施。（2）架高50m以上采用分段全部卸载措施。（3）采用挑、挂、吊型式或附着升降脚手架。8.3 脚手架搭设、使用和拆除规定8.3.1 脚手架的搭设规定脚手架的搭设作业应遵守以下规定：（1）搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。（2）立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200m，厚度50mm的垫木、垫板或其他刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。（3）底端埋入土中的木立杆，其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。（

19、4）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（5）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：1）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；2）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；3）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；4）在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑；5）剪

20、刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。（6）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。（7）脚手板或其他作业层铺板的铺设应符合以下规定：1）脚手板或其他铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。2）脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100200mm之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。3）脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且应在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探

21、头板。4）长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为0.75m；木脚手板为1.0m；冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为1.5m（挂扣式定型脚手板除外）。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔1520m；坡道的两端；其他可能发生滑动和翘起的部位。5）采用以下板材铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：竹笆板为400mm，七夹板为500mm。（8）当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，辅立杆与主立杆之间的中心距不得大于200mm，且主辅立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接。（9）用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架

22、必须与支承结构可靠连接。其悬臂端应有适当的架设起拱量，同一层各挑梁、架上表面之间的水平误差应不大于20mm，且应视需要在其间设置整体拉结构件，以保持整体稳定。（10）装设连墙件或其他撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和架体的显著变形。（11）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。（12）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交或请示技术主管人员解决。8.

23、3.2 脚手架搭设质量的检查验收规定脚手架搭设质量的检查验收工作应遵守以下规定：（1）脚手架的验收标准规定1）构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。2）节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到4060Nm；碗扣应盖扣牢固（将上碗扣拧紧）；8号钢丝十字交叉扎点应拧1.52圈后箍紧，不得有明显扭伤，且钢丝在扎点外露的长度应80mm。3）钢脚手架立杆的垂直度偏差应1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高20m时为不大于50mm；当架高20m时为不大于75mm。4）纵向钢平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值应不大于50mm。木、竹脚

24、手架的搭接平杆按全长的上皮走向线（即各杆上皮线的折中位置）检查，其水平偏差应控制在2倍钢平杆的允许范围内。5）作业层铺板、安全防护措施等均应符合前述要求。（2）脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：1）搭设完毕后；2）连续使用达到6个月；3）施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；4）在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；5）在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。8.3.3 脚手架的使用规定脚手架的使用应遵守以下规定：（1）作业层每1m2架面上实际的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或

25、施工设计值；施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3N/m2；装修脚手架取2kN/m2；吊篮、桥式脚手架等工具式脚手架按实际值取用，但不得低于1kN/m2。（2）在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。（3）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。（4）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加

26、操作高度。（5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。（6）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（7）人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。（8）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所

27、有架上人员撤离。（9）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。8.3.4 脚手架的拆除规定脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。8.3.5 脚

28、手架对基础的要求良好的脚手架底座和基础、地基，对于脚手架的安全极为重要，在搭设脚手架时，必须加设底座、垫木（板）或基础并作好对地基的处理。（1）一般要求1）脚手架地基应平整夯实；2）脚手架的钢立柱不能直接立于土地面上，应加设底座和垫板（或垫木），垫板（木）厚度不小于50mm；3）遇有坑槽时，立杆应下到槽底或在槽上加设底梁（一般可用枕木或型钢梁）；4）脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基；5）脚手架旁有开挖的沟槽时，应控制外立杆距沟槽边的距离：当架高在30m以内时，不小于1.5m；架高为3050m时，不小于2.0m；架高在 50m以上时，不小于2.5m。当不能满足上述距离时，应核算土坡

29、承受脚手架的能力，不足时可加设挡土墙或其他可靠支护，避免槽壁坍塌危及脚手架安全；6）位于通道处的脚手架底部垫木（板）应低于其两侧地面，并在其上加设盖板；避免扰动。（2）一般作法1）30m以下的脚手架、其内立杆大多处在基坑回填土之上。回填土必须严格分层夯实。垫木宜采用长2.02.5m、宽不小于200mm、厚5060mm的木板，垂直于墙面放置（用长4.0m左右平行于墙放置亦可），在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水，如图8.3.5-1所示。图8.3.5-1 普通脚手架基底作法2）架高超过30m的高层脚手架的基础作法为：采用道木支垫；在地基上加铺20cm厚道渣后铺混凝土预制块或硅酸盐砌块，在其上沿纵向铺

30、放1216号槽钢，将脚手架立杆坐于槽钢上。若脚手架地基为回填土，应按规定分层夯实，达到密实度要求；并自地面以下1m深改作三七灰土。高层脚手架基底作法见图8.3.5-2。图8.3.5-2 高层脚手架基底作法（a）垫道木；（b）垫槽钢8.4 起重机使用规定（1）起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。（2）作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。（3）作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。（4）起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。（5）起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。（6）起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。（7）汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。（8）作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中