机制工艺计算题与分析题课件

1、机床夹具的基本概念及生产过程中的机械工艺计算问题和分析问题如下：1。分析问题P28 2。计算问题P949 3。问答问题P5062 4。判断和纠正问题P6383 5。选择题P8495 6。单项选择题P96126 1。分析问题1。用调整法加工图形工件，尽量按工艺要求按给定坐标。(2)应该选择哪个定位元件？原因是什么？(3)在图纸上标记定位符号？分析：(1)根据加工要求，必须消除X和Y的四个运动和旋转自由度。(2)以底面为第一定位基准，以定位支撑板为定位元件，可以消除Z轴的运动和X、Y轴的两个转动自由度，通过在外圆面上使用对中定位夹紧机构，可以消除X、Y轴的运动自由度。它可以消除工件除z轴旋转以外的

2、五个自由度，满足加工要求，属于局部定位。(3)省略符号(如图)，回答一个问题，根据以下工件的加工要求确定定位方案，并讨论原因。(需要标记定位符号)。分析：(1)根据加工要求，除Z轴运动外，其余五个自由度必须取消；(2)以工件底面为第一定位基准，可消除Z向移动、X向和Y向旋转，主要承受切削力。以尺寸h的工艺基准为第二定位基准，消除了y运动和z旋转，基准重合。通过从尺寸为l的工艺基准中推出基准来消除x移动，并且基准重合。消除了工件的所有六个自由度，这意味着完全定位。(3)定位符号(略)。回答问题2，在图示的夹具中定位和夹紧工件，试分析：(1)找出定位元件和等效的定位支撑点，并在图中标出正确的定位符

3、号？(2)解释方案的位置。找到夹紧元件并在图中标记符号？4工件被定位并夹紧在图示的夹具中。试分析：(1)加工图示键槽时，定位方案有问题吗？如果有问题，如何纠正？(2)在原始图中标记定位符号？5、用调整法加工图示零件，并试着指出根据这个过程的要求根据给定坐标必须限制的自由度？选择合适的定位元素并解释原因？并用符号标出定位位置和夹紧力施加位置和方向？(加工键槽)，L，H，A:根据加工要求，除绕X轴旋转外，其余五个自由度必须取消；长V形块作为定位元件，消除了Y、Z运动和旋转，由于V形块是中性定位元件，可以保证键槽的对称要求；在带键槽的轴端，用止动销沿x轴固定一个小自由度，使定位基准与尺寸h的工艺基准

4、重合；这样，可以分析出该方案中的工件除了绕x轴旋转外，已经从其他五个自由度中剔除，满足了加工要求，即局部定位；(省略了定位和夹紧符号)。6试分析车床导轨直线度误差对加工精度的影响，得出误差敏感方向的结论？7.试分析在图示轴上加工键槽时的定位方案是否合理，并提出改进方案。(一)定位误差的分析与计算： 1。图示工件定位，其中已加工了A、B、C和D表面，A表面用于加工孔时的定位。当加工尺寸为600.21时，定位误差是多少？众所周知，h=600.21，L1=300-0.08，L2=1700.06L3=900.04。二、计算问题，解决方法：根据DW=JB，JB=(Li)和=0，DW=JB=(Li)=求解

5、：找出定位误差：的工艺尺寸h，因为工艺参考和定位基面是相互独立的，因此，有DW=JB JW和： JB=TD/2=0.08/2=0.04 jw=TD/2 sin/(2)=0.04 jw 解答：j w=0.14/2 sin 45=0.099j b=0.14/2=0.07 DW=j w j b=0.099 0.07=0.029答案：工序尺寸h的定位误差为DW=0.029，3回答3个问题，4。 工件定位方案如图4方案所示，方案：是斜面和平面的组合定位。当分析：在加工尺寸方向上对工艺基准O变化的影响时：1)60-0.14在加工尺寸方向上对工艺基准的影响为：=0.14/2英寸45=0.099 2)对于20

6、0.08在加工尺寸方向上的影响，=2X0.08=0.16 3)，则： DWA=0.259。工序尺寸A的定位误差为DWA=0.259。5。工件定位方案如图，待加工孔d。试计算加工尺寸，5个解，解：是一个斜面和一个平面的组合定位。当分析：在加工尺寸方向上对工艺基准0变化的影响时：1)80-0.14在加工尺寸方向上对工艺基准的影响为：=0.14/2英寸45-0.07=0.029 2)对于300.06在加工尺寸方向上的影响，=20.06=0.12 3)，那么3360 DWB=0.029=0.12=0:加工尺寸b的定位误差为DWB=0.149。6如图所示，工件定位为“一面两孔”，加工30H7孔。众所周知

7、， L1=62-0.10，L2=45-0.08，并且两个孔之间的中心距离是530.1216H7 (0.016)，16G6 (-0.006-0.017)，7个问题的解决方案，解决方案： (1)工艺尺寸l :的定位误差由于工艺基准和定位基准重合，基准未对准误差为零，即如果JBL=0，DWL=JWL DWL=0.000定位基准是轴承定位，那么jwh=0dwh=jbhdwh=0.1。8.根据图中所示的定位方案，尝试计算定位误差，以确保工艺尺寸a？V型块的夹角为90，解为8: 1)分析：如果工艺基准在d-Td上，定位基准在D-TD上，会有基准错位误差；而且这两个基准不在同一个基面上(它们是两个独立的随机

8、变量)，因此应计算在这两个独立的随机变量的影响下，加工基准沿加工尺寸方向的最大位置的可能偏移。，2)计算：DWA=道明/辛(45)，如果道明的影响=道明/辛(45)，那么DWA=道明/辛(45)/2.9。在阶梯轴上加工偏置槽(如图所示)。在这种定位方案下，试算能满足加工要求吗？10。工件如图所示定位，加工D孔。试着计算加工后孔相对于直径的最大偏心率。11工件定位方案加工16个孔如图所示。什么是定位误差？(2)。工艺尺寸链的分析与计算。众所周知，对于图中所示的工件，A1=700.025，A2=60-0.025，A3=200.15。当加工完外圆各部分后加工内孔时，A3尺寸不便于测量，所以尽量给出新

9、的测量尺寸及其上下偏差。解决方案：建立尺寸链： A0=A3=20作为闭环A4作为测量尺寸链图3360，2。图(a)显示了零件的轴向尺寸，并通过两个过程(b)和(c)完成轴向尺寸加工。试着确定工序尺寸L和偏差？(a) (b) (c)，解决：分析问题，建立：尺寸链图：其中： A0=220.1为闭环，A1=L，A2=60-0.05。A3=60.3-0.10计算A1=L:标称尺寸A13360 A1=A0A 3-A2=2260.3-60=22.3上偏差ES(A1): ES(A1)=ES(A0)EI(A3)-ES(A2)=0.1(-2)=EI(A0)ES(A3)-EI(A2)=0.10-(-0.05)=0

10、.05。结果是：l=a1=22.3-0.05，a2 600-0.05。3.由于设计图纸上标注的尺寸80.3，图示零件不能在加工后直接测量。并计算测量尺寸及其偏差？在轴上加工键槽，工艺过程如下： (1)精车外圆至尺寸42-0.14；(2)在铣床上按尺寸A铣键槽；(3)热处理；(4)在外圆磨床上研磨外圆至41.5-0.006，并确保键槽深度为H=37-0.18。计算过程尺寸和上下偏差？42-0.14、A、H、41.5-0.006、6。零件设计图的尺寸如图所示，其中A1=260.025与装配要求相关。必须保证计算图中标注的尺寸A2=44-0.05是合理的。我们应该如何调整？调整后的A2是什么？解决方

11、案：不能通过零件的结构可制造性直接获得，而是通过控制A2和孔的深度尺寸间接获得，因此可以获得相关的尺寸链：其中A0=A1=260.025是一个闭环；根据尺寸链极值法计算的公式T(A0)=T(Ai)，T(A2)=0.05等于T(A0)。根据极值法的公式，A3和A4没有公差，因此是不合理的。A2，A1，A3，A4，6道题。注：检查GB1800-79的基本尺寸。试着标出H1和H2的工艺尺寸及其公差？求解：并绘制： A和b的尺寸链图，其中： A中的5 0.4是一个闭环，b中的25-0.2是一个闭环。计算：后，结果是： H2=25 0.1 H1=20-0.3，7道题。8.图为已在车床上使用的轴套零件。现

12、在，有必要在铣床上铣削右端槽，以确保尺寸为5-0.06和260.2。如何标记切割和调整工具的测量尺寸h和a？在图a中，A0=260.2是一个闭环，A2=10，A3=200.1，A4=50-0.1。在图A和图B中，A0=5-0.06是一个闭环，A1=(40-0.04)/2=20-0.02。得到h，环es ei，环ES EI，a4 500-0.1，a60.10.05，h 25-0.02-0.06，A0 50-0.06，A0 26 0.2-0.2，8个问题。9。如图所示，在连杆两端加工一批孔。加工后如何测量？如何标注工艺尺寸？解决方案：可以测量加工后两个孔的内壁和外壁之间的距离，间接得到它是否满足2

13、170.1的要求。基于此，建立了尺寸链：环ESEI，A2 14 0.0035-0.0015，A1 A2，A0，9题，10题。轴承碗大量生产，尺寸如图所示。通过求解：建立尺寸链，绘制尺寸链图：其中： A0=50-0.2为闭环，计算测量过程尺寸A1，10道题。11.显示夹具中定位心轴和夹具本体之间的连接。各部分的相关尺寸如图所示。试计算定位芯轴压入部分上端与工作台下端面之间的间隙N的下限值。验证工件夹紧后，已知： a1=24-0.15 a2=4 . 40 . 1 a3=140 . 2 a4=5-0.2，12。泵的组件如图所示。尝试找到活塞运动的极限尺寸。根据技术条件，行程误差不得大于3毫米。能满足

14、上述条件下的要求吗？解：根据问题的含义画出一个尺寸链图，其中： A0=N是一个闭环；a1=50-0.62 a2=310.67 a3=40-0.62 a4=19-0.52 a5=110.43，求出极限尺寸： T(A0)和n，以及a1-50 0 0.620，得到： t (A0)=2.863 nmax。通过求解：建立尺寸链，绘制尺寸链图，其中： A0=N为闭环，环为esei，a1/2120.140，a4/215-0.02-0.04，a2/2150-0.07，a3/211.50.140，a6 0.07-0.07。A0=n0.50.38-0.23，问题13，解决方案：假设分组后轴和孔之间的分组间隔是TD

15、1和Td1，并且Td=TD=0.12和Xmax=0.26是已知的。分组后满足装配要求时，使： TD1=xmax-TD-0.1=0.26-0.12-0.1=0.04，得到组数： N=TD/TD1=0.12/0.04=3(组)。各组尺寸及偏差见表：组，70轴，70孔，配合间隙1-0.22-0.180.26 2-0.103.说明车床刀架和导轨的装配图，确保间隙A0=0.010.02。如果选择A3作为修理环，并且M平面被修理，已知A1=50-0.125，A2=300.12，T(A3)=0.1，并且给定的最小修理余量K=0.12。当试图按照修理方法装配时，找出修理环A3的尺寸和上下偏差。最大维修量是多少？组装方法3，4。说明车床刀架和导轨的装配图，确保间隙A0=0.010.02。如果选择A3作为修复环并且修复了N平面。众所周知，A1=40-0.12，A2=300.10，T(A3)=0.1，并且给定最小维修余