精益生产培训课题

1、.精益生产实践IE提高生产效率高级研讨会培训对象：厂长、各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、负责人、工程师、工业工程(IE)和工艺工程(PE)工程师以及技术人员听课费：5900韩元/人(包括学费、资料费、茶点、会费、午餐费等)课程概述：第一部分：工业工程(IE)基础理论与引进一、工业工程(IE)基础理论工业工程(IE)的基本概念和工作责任企业定位、角色和部门的工业工程工业工程(IE)遵循现场改进原则改善团队成员的组成和活动形式如何获得高级、中级、基层员工的改善支持现场改善中常见阻力情绪分析及对策工业工程与精益生产的关系第二部分：现场改进技术(工具)一、宏观改善技术1.流程分析：流程流程分

2、析-改进活动的基础仓库改进方法3.生产现场改善方法1)产品价值流分析-确定增值和浪费2)混合流生产和Cell生产-解决少量部署的最有效方法二、介绍性分析技术1.作业工作分析1.1人机协作分析(一人机器、一人多机、两人一机、多用户多机)1.2分析所有人的协作1.3快速模型变更(SMED)三、显微分析技术1.行为分析和防疫，防止错误假流程、连杆区域、非标准任务、5S、刀具设计、防疫、防误、18种动作分析第三部分：工作决策一、工作测量方法(案例组讨论和公布)1.时间分析的种类(介绍秒表方法和MOD方法)2.制定标准工作时间3.缩短标准工作时间的五个阶段(SHIPS法)提高生产一线监督的管理技能培训对

3、象：生产经理、生产主管、工厂负责人；生产线主管、组长和与生产活动相关的经理学习费用：3880元/人课程背景：一线管理者是直接负责产品和服务生产的管理者，主要负责管理人员，企业大部分是战术层面的执行终端。它们在实现高效生产、提供技术支持和激励下属方面发挥着非常重要的作用。本课程旨在帮助第一经理系统了解生产第一经理的角色定位和主要责任。透彻理解自己成功管理团队的主要因素。了解如何执行一线团队管理的日常工作，以便团队成员专注于实现团队绩效目标。提高有效的沟通能力，应对生产一线团队会议面临的困境。提高处理团队内部困难问题的能力。课程概述：1.了解生产线经理的职责定位影响生产一线队伍绩效的主要因素生产一

4、线成功团队的条件生产一线经理的价值公司所有级别的经理对生产/运营的期望2.每天在工作中激励团队成员行动，致力于实现团队绩效目标有效地填写继任记录成功地举行课前/晨会利用绩效仪表板等，每天分析和改善生产一线团队绩效3.在日常工作中培养有效的沟通能力理解通信的基本原理成功召开团队会议典型会议议程应对生产一线团队会议的困境生产计划、采购计划和物料管理培训对象：高级管理人员、计划经理、财务人员和其他相关部门人员学费：3900韩元/人(包括培训资料、午餐和下午茶点)培训对象：高级经理、方案经理、财务人员和其他相关部门联系人课程背景：生产、采购计划管理是目前各生产企业的主要弱点。小批量，多频生产模式对生产

5、，购买计划的挑战是什么？如果销售订单经常变更或紧急，该怎么办？订单导向与存货导向的计划管理方式有何不同？如何准确预测每条生产线的生产能力？如何合理制定车间的工艺计划？如何制定合理的物料库存计划？什么是定量方法补充和定期方法补充？销售预测和需求预测有何区别？如何合理设置每个物料的安全库存？这些都是在这个过程中要介绍的主要内容。课程收入：1.生产，采购计划管理的挑战是什么2.如何防止生产订单的快速或波动一次性产品采购和生产计划的制定方法4.如何制定重复产品的采购和生产计划5.准确预测每个车间能力差距的方法6.如何合理制定车间工作计划7.库存管理的挑战是什么8.原材料的库存管理方法9.重复式料号的补

6、货控制方式10.如何预测需求11.如何合理设置安全库存课程概述：转移：生产计划和采购计划文章第一课：生产、采购计划管理的挑战是什么第二讲：如何防止生产订单过急或更改第3课：如何制定一次性产品采购和生产计划第4课：如何制定重复产品的采购和生产计划第5课：如何准确预测每个车间的生产能力差距第6课：如何合理制定车间工作计划第7课：库存管理的挑战是什么第8课：原料库存管理方法第9课：管理重复性物料补充的方法第10课：预测需求的方法第11课：如何合理设置安全库存以产业4.0为背景，中国制造业的明天从传统到精益智能优秀生产系统的构建培训对象：企业会长、社长、总经理、总经理、中高级管理人员等学习费用：698

7、0元/人(包括讲课、教材、午餐、茶点和税金)课程收入：课程体系旨在讲授精益生产模式的主要内容、模型实施基本方法、制造企业实施方式等技术，结合产业4.0和智能制造的未来前景，针对国内企业生产实践中集中和困难的问题提出目标解决方案，为国内制造企业提供一套先进的生产制造模式，全面提高企业的制造竞争力，最终实现制造价值和效益。课程概述：第一章：精益生产简介1.精益生产究竟是什么？这是理念吗？是哲学吧？是图案吗？是方式吗？你是JIT吗？)，以获取详细信息精益生产的优点是什么？丰田生产系统模式的本质是什么？中国的lean挑战佐原健二：精益战略和目标跨越危机的精益战略与文化的七个精益战略思考精益目标“7零”

8、浪费目标3.价值流创新压缩80%生产周期L/T的精益方法4.价值流改善案例(著名外国企业生产周期改善案例摘要)第三章：精益的五项基本原则1.根据客户需求定义价值2.确定价值流并相应地准备运营活动3.使产品在增值过程中流动4.使用户拉动价值流5.永远追求完美第四章：精益生产的两个支柱一、按时生产(JIT)1.并行生产/连续流动工厂布局和流式单元设计，布局对效率和物流的影响，生产位时间(Takt)2.平衡生产计划和计划实行生产水平衡，生产品种平衡，生产排程平衡，生产线平衡，均衡化阶段3.拉生产设计价值流(VSM)，促进系统与拉动系统的比较，拉动系统的意义及其重要作用，拉动生产的原则、方法，生产计划

9、和物流管理，看板系统设计和看板数量，实施拉动系统的约束二、自动化1.自动停机时间2.Poka-yoke及其基本原则3.异常处理、问题发现和解决流程4.质量管理的基本工具第五章：从精益生产到智能制造产业4.0的智能制造第一，盘点过去，才能定义明天1.前言：中国还能成为“世界制造工厂”吗？2.争议：专家的话给我们带来什么想法3.观点：中国进入工业化后期的“新正常”产业4.0成为渐近线情况：德国提出4.0产业，中国怎么办？5.错误：按照格式走，但走错了脚6.失策：移动越来越窄，办卡有多容易第二，认识现在可以计划明天。战略：促进质的变化，促进质的变化。案例：稳定的三阶段跳高财产税创新政策：促进先进制造

10、内容措施理论：彼得。马什本的新产业革命结论：压力发生动力危机提供了机会第三，相信明天能取得效果1.突破：从“制造大国”转变为“制造强国”自信：迅速做出世界闻名的决策3.心态：要理解对方，避免缺点，这样才有竞争力注意：为了学习核心技术，要好好学习学习障碍。5.同心：与时俱进，持续改进才有实际效果6.恒心：没有骄傲，只有全面发展才有长期潜力四、现场讨论和解决问题1.产业发展案例和问题讨论讨论1:机器人？机器人？讨论2:雾的晶格手机第六章：产业4.0时代的中国制造从模式变化理解第四次产业革命1.在工业4.0时代，未来的制造系统将重新配置，其核心是CPS的主要应用程序2.产业4.0研究院认为产业4.0

11、具有高度自动化、高度信息化、高度网络化的三大技术特点3.150年后，中国再次成为制造业大国，但面临着大而不强大的情况4.中国制造2025计划在10年后进入全球制造业的第二次进军5.放弃“网络事故”，用“产业4.0事故”理解新的竞争优势来源6.三大整合反映了新产业价值生态的演化路径，并提出了制造业的演化方向案例：徐工利用数字工厂改造实现了基本的智能制造变革，达到了业界的高水平7.在工业4.0时代，制造企业面临着“市场定价权”进一步不足的困难8.现有制造公司可能会考虑ICT-inside中价值创造系统的变化点9.从制造现场的革新来看，它解决的问题仍然是效率问题，这是模型革新的基础示例：Haier在

12、“连接的工厂”转换的基础上推进了端到端深度集成，为新的业务模型奠定了基础10.与工业4.0制造相关的“四个主要链接”精益运营管理模式实施计划和实施类解决工厂管理的六大难题培训对象：企业董事长、总经理(副总经理)、厂长、董事、部门经理/主管学习费用：6980元/人(包括讲课、教材、午餐、茶点和税金)课程背景：对于“精益运营管理模式”，是否存在以下疑问？1.我知道“精益运营管理模式”可以为业务带来巨大的好处和帮助，但我不能开始。2.“精益运营管理模式”已经被企业引入，但几乎没有奏效，有些人中途放弃。3.掌握了理论，应用了别人的经验，用于自己的事业，但不在乎。4.上司和管理团队花费了很多时间和精力，

13、推进实施，但到处碰壁，很难突破很多问题。5.点效率有所提高，但系统效率没有显着提高。如果您的业务有以下问题，是解决问题的时候了1.工厂生产效率低，强调改善，但如何脱手或改善效果还不清楚。2.客户投诉、投诉、产品质量难以满足客户要求；3.劳动力成本、材料成本继续上升，企业利润率越来越低，成本控制更加困难。4.顾客急需物品，生产急于应对，事业订单、计划、采购、生产、成本之间的矛盾激化，延误交货期的问题频频发生。5.员工归属感不强，流动性大，积极性和动机明显不足，思想意识和能力水平不能满足企业发展的需要；6.经营松散，流程机制不健全，借口，执行差，本位主义等不良现象给企业带来一系列问题和困扰；课程目

14、标：1.深刻理解和理解“精益运营管理模式”的本质。2.了解和了解实施lean运营管理时遇到的问题和棘手问题。3.与自己企业的实际情况一起制定精益运营管理实施计划。解决实施过程中面临的问题和困惑。5.降低更多成本，提高效率，了解和获取精益改进机制、方法和工具。课程概述：第一章：确认中国式精益运营管理模式第一节，当前制造业面临的挑战1.产能过剩，产品同质性高，如何进行差别化供应2.人工、材料、各种运营费急剧增加3.“低质量低价格”如何走向“高质量高价格”第二节，中国精益运营管理模式佐原健二：制造企业的质量、效率、成本和利润混乱第1节：公司的“金字牌”-“高质量”第二节：如何降低成本、提高效率、最大

15、限度地提高业务效率第三章：中国式精益运营管理模式“3P 12原则”第一节和1P侧重于长期发展概念和双赢合作。第二节，优化2P运营管理流程，防止浪费，提高效率第三节，3P持续改进和学习第四章：精益运营管理的主要意义和构成1.精益产品开发与设计lean计划和lean物流运营精益质量管理精益生产效率管理精益成本管理精益现场改善。精益运营机制和流程。精益人才和团队建设与激励。第五章：如何引入和创建精益运营管理模式第六章：精益运营管理促进组织的建立和职能。第7章：精益运营管理实施和实施的理念、步骤、方法和工具1.介绍不同行业、不同发展阶段、企业精益运营管理模式2.标杆企业精益运营管理模式的慎重参考与选择

16、3.从开始到高级，分阶段推进Lin“6S和可视化”操作和管理林“系统和流程优化”的运行和管理林“敏捷计划和高效生产”运行管理精益“物流和供应链”运营管理林“TQM全面质量管理”运行管理9.林“TPM全设备裴珉姬维修”运行管理10.林“成本管理”的运营管理11.精益“防疫、防误、设备自动化”运行管理12.Lin“IE现场改善”运营管理13.精益“改进执行”的运营管理14.林“人才培养与激励”的运行管理15.林“企业文化形成”的运行管理第八章：精益运营管理实施和实施方案的3-5年开发方法第九章：精益运营管理实施阶段如何实现目标第十章：精益运营管理人才激励机制第十一章：精益运营管理实施和实施的障碍和解决方案1.思想概念、意识需要改变和改善2.高层管理人员不够重视系统和流程未建立、改进和优化。缺乏有效的实施方法和手段5.未能建立项目绩效评估机制6.执行不善，无法贯彻缺乏良好的团队和合作8.缺乏有效的激励机制客观问题没有得到有效的突破和解决。现代高效精益生产管理实践课培训对象：运营总经理、生产主管、生产经理、车间主管、组长和与生产运营相关的管理和技术人员学习费用：4880元/人(包括教育、教材、午餐、下午茶点等)课