Cell模式与Line模式比较

1、Cell和Line生产模式比较，质量流程/工业工程2008。Aug.20、批量生产、管道一直是现代工业生产的主要特征。批量生产方式是标准化的批量生产，降低生产成本，提高生产效率。大规模水生产在生产技术和生产管理历史上具有十分重要的意义。社会进入市场需求多元化发展的新阶段，要求工业生产多品种、小批量发展，单品种、大批量输液生产方式的弱点越来越明显。为了适应这种时代的要求，产生了Cell生产方式。戴尔提供更高的生产灵活性、更灵活的生产组织和更高的工作效率。1 .前言、附件、Cell和Line生产模式比较内容概述、序言线的特点和使用环境流操作的设计点线操作的计划和管理核心线操作的特点和使用位置Cel

2、l的设计点Cell工作计划和管理Cell和线比较选择主要附件：案例研究和比较，2 .Line的特性和使用环境、2.1管道的概念、管道表示加工对象根据特定流程和生产位从上一道工序连续流向下一道工序的生产工作方式。流水线的特点：一个或多个产品(部件)的固定生产线的固定生产，高水平工作线上的每项工作都按产品工艺(部件)的顺序安排。产品按单向运输路线关闭了移动流程，工作线以电缆链的形式按流程顺序排列，工作对象在工序中具有单向流、自包含、易于管理和控制生产的明确节奏，高连续流水线中各工序之间的生产能力平衡和成比例；2 .Line的特性和使用环境，2.2管道分类，2。Line的特性和使用环境、2.3管道评

3、价、管道的优点、产品的生产流程更好地满足连续性、并行性、比例和平衡要求、缩短生产周期、减少WIP用量和运输工作内容单一、工人的技术要求相对较低；加快资金周转，简化生产管理。缺乏灵活性，单调、紧张、疲劳，需要一定数量的管道支持流动的工作，不利于提高工人的生产技术水平：2。Line特性和使用环境，2.4管线生产组织条件，华为PCBA生产线组织生产遵守60，必须满足发挥水工作优势的必要条件，3。流程工作的设计要点、3.1流程生产线技术设计、工艺路线、工艺规范开发、操作指导设计特殊设备设计设备改造设计特殊工作设备设计运输传输设备设计信号设备设计硬件设计设备布局设计、3。流程工作设计要点、3.2流程生产

4、线组织设计、管道位和生产速度确定设备要求和负荷计算工艺并行设计工作人员具有运输传动设计管道图形布局的设计管道工作系统生产服务工作组织和标准计划图的开发，3 .流程工作设计点，3.2.1位元设计，概念：生产线上连续生产两个或两个产品的时间间隔计算公式：rF(NQ)，F=FoK r:位元，F:计划期间有效工作时间，N:计划期间产品生产，F0 :系统工作时间，附件：测试问题、流水线位设计、产品生产工艺和标准时间需要老化和组装、测试，以及同一生产线的生产，如下图所述。假定产出率为95%，则每天生产8小时，至少生产170个合格成品。设计管道。管道节奏时间是多少？3 .流程作业的设计点、3.2.2作业并行

5、、主要作业：适当的拆卸与合并作业、建构力、有效工具的使用、并行处理是采取技术组织作业，将作业时间调整为可能位元相同或整数两倍的处理。4。管道生产工艺计划和实施管理，4.1连续管道标准工作单，中间休息设定点，4 .流水线生产工序计划和实施管理、4.2 WIP占用(定额)、WIP:从原材料生产进入成品库存之前，生产工序的每个工序阶段尚未完成的各种产品的典型WIP定额：为保持持续生产、平衡而规定的特定时间、特定工序阶段和生产链接、特定生产组织条件、WIP数量标准生产线内部产品的定额生产线间WIP配额：周转率WIP配额Z5/运输WIP库存配额Z6/保险WIP配额Z7，工厂层生产工序计划准备：企业生产管

6、理部门年度、季度和月份工厂生产工序计划。确定车间的生产工作和生产进度。决定现场管理生产工作，例如建立物件专业工作场所、处理专业工作场所内部生产工作计划：现场管理计划排程群组与区段中的供需规划员配置区段月生产工作计划/区段10日生产工作计划/区段轮班计划/工作班次计划，4。管道生产工作计划和实施管理，4.3准备生产工作计划，主要：部件、总测量等对象专业车间；工艺专业车间：SMT、涂料、老化、生产日程表管理要点：综合协调生产工序的7个要素(人员、设备工装、材料、技术、资金、生产组织、信息)，使不同工作计划的车间能够持续、同步、平衡地生产。有效地进行产品的投入管理、质量管理、产出管理，确保生产活动流

7、程运行良好。包括调度计划/企业生产信息系统/调度管理的组织系统/物流组织系统/设备检查系统；现场管理：实施标准工序，建立以生产线作业工人为中心的劳动组织，彻底消除低效劳动，视觉管理，改善作业组织，提高设备自动检测能力，建立安全、文明生产保障体系；4 .管道生产工作计划和实施管理，4.4生产实施管理，单位生产是精益思想的实践方法之一，是精益生产的重要组成部分。单位化是按特定顺序安排设备和工厂，以最小的处理方式完成部分或全部生产工艺。5.Cell生产方式的特点和应用领域、5.1自拍(Cell)生产的概念、Cell的特点：产品不固定，Cell工作区专业化程度低，可以灵活转换其他产品。流程已关闭，单元

8、格中的工作区可以按流程顺序以流式方式放置，也可以在一个工作区中独立完成所有工序。单位可以具有非常短的管道。生产没有明显的节奏。可以是间歇性的，也可以是连续的。由于Cell可以独立完成产品，因此Cell之间的生产能力不平衡，没有相互牵制。大大提高了适应多种小批量部署的能力。5 .Cell生产方法的特点和应用领域、5.2自拍模式分类、独立工作岛根据分组技术原理，将部件分为不同的部件族，然后集中处理多个族部件的合适机器集。加工过程形成相对封闭的单元。u线生产线u字排列，将工人的行走路径缩短到最低水平，设定设备字，工人必须从第一台设备到最后一台设备移动很长的距离，它仍然执行生产位周期，多机工作组合单元

9、。5 .由于Cell生产方法的特点和应用领域、5.3 Cell生产的优点、库存减少、成本减少工作人员少，所以零部件数量供应。戴尔的灵活性高，可以随时更改为其他产品，周期短，投资少。减少现有管道浪费的任务有很多重复性任务，如收集材料、定位夹子等。Cell型号大大减少。产量减少传统管道大量重复同样的工作，单调而疲劳；容易分身。而且细胞可以避免这种单调。使人总是在对新工作的关心中。设备投资减少单位化工作强调，尽可能简单的设备满足生产需要，减少大量管道设备投资。Cell不是完全破坏流水作业或传统的单一加工迭代。但是，为了使企业能够快速高效地生产较小的订单，需要进行个性化和强调不断变化的需求的适应变化，

10、5.4 Cell生产组织条件，华为PCBA为管道组织提供了83，为充分利用Cell工作的优势，需要条件5。Cell生产方式的特点和应用领域，6 .Cell生产方法的设计要点、6.1生产单元技术设计、Cell生产方法不值得像传统流水线一样更复杂的刀具设备设计、工艺路线、工艺程序开发、操作指导设计；简单专用工设备设计简单装卸运输工具设计设备布局设计看板设计，6。Cell生产模式的设计要点、6.2生产单位化组织设计、u线位和生产速度确定简单仪器和设备要求和负荷的计算过程并发设计人员使用Cell平面布局制定设计管线工作系统生产服务组织和标准计划图、附件、Cell布局示例、7。对Cell生产模式的计划和

11、管理、7.1 Cell生产模式的计划(拉式生产计划)、生产计划的最终工序以及最终工序上游工序所需物料的需求将继续延伸到采购部门。7.Cell生产模式的计划和管理，7.2 Cell生产模式的计划调整，目前市场变化非常快。企业应随着订单的增减，随时修改生产计划，以满足市场的要求。如图23所示，5月2日接到客户的通知，因此原5月3日发运的产品暂时不出货。从此企业要改变原定的生产计划，优秀教师要生产5月4日要出货的产品。7 .Cell生产方法的计划和管理，7.3设置了合理的库存，JIT生产方法允许企业根据自己的情况制定合理的库存上限和下限，以确保合理的最低库存。在图24中，02个月市场安全对应库存，0

12、25个月工厂库，在库中流通025个月，因此下限值为07个月。上限设置为03个月的话，仓库最多只能储存一个月的货物，至少可以储存07个月。因此，JIT追求零库存，但不一定创建零库存，完全可以根据企业情况设置最小库存。7 .Cell生产模型计划与管理，生产排程控制点：全面协调生产流程7要素(人员、设备工具、材料、技术、资金、生产组织、信息)，持续、同步、平衡生产不同工作计划的工作场所；有效地进行产品的投入管理、质量管理、产出管理，确保生产活动流程运行良好。包括调度计划/企业生产信息系统/调度管理的组织系统/物流组织系统/设备检查系统；现场管理：实施标准工序，建立以生产线作业工人为中心的劳动组织，彻

13、底消除低效劳动，视觉管理，改善作业组织，提高设备自动检测能力，建立安全、文明生产保障体系；7.4 Cell生产实施管理，8 .Cell和Line的比较选择、管道根据批量生产要求创建，Cell根据各种小型批量生产要求创建。Cell和Line的长度都很好。在不考虑其他因素的情况下选择Cell和Line的生产方式时，关键注意事项应该是最小批量。装配线在线运行至少需要一个批量，才能保持合理的收入。否则，生产成本可能会很高。如果超过最小批次，则生产线模式更合理。低成本批量的Cell模式更合理。交换时间要足够短。长交换时间损失大，不符合精益思想。经济批处理方法是确定批和生产间隔期间时常用的按数量定期方法。

14、生产成本和批量之间存在功能关系，批量主要通过影响生产成本的两个方面产生。一个是生产准备成本，此成本的一部分随着生产批次的增减而变化。第二种是存储成本，即在WIP存储存储存储过程中发生的成本，如仓库管理成本、资金不振损失、库存损失成本等。这些费用与批大小和存储期限有关。对于流水线，假设计划需求为D，生产批量为Qs，则(D/Qs)为生产次数。准备成本主要由交换准备时间Ts确定，在此期间受影响的人数(工作人数w)。如果每小时成本为K1:f1k 1 ts wd/Qs WIP保管费用主要由周期Tc(Qs/Cp)和库存Qs/2 (Cp为能力)确定。F2 K2(d/QS)(QS/CP)QS/2 f(q)=k

15、1 ts wd/qsk 2(d/QS)(QS/CP)QS/假定产出率为95%，则每天生产8小时，至少生产170个合格成品。设计管道。管道节奏时间是多少？需求能力170 95 8.9 180pcs/day设置：节奏时间T，老化批量Q，具有以下关系，(860TQ2)30Q=180和(8X60-30-TQ)T=180，180工作地点分解越细，均衡率越高。效率高。但是需要更大的生产支持。在这种情况下，好的选择应该是节奏2分钟，散装15台。产品生产工艺和标准时间需要老化和组装、测试，以及对同一生产线的生产，如下图所示。假定产出率为95%，则每天生产8小时，至少生产170个合格成品。在Cell模式下设计工作位。附