木塑复合材料制备与制品成型

1、木塑复合材料的制备和产品成型第5部分，2008年11月1日。木塑复合材料的三种成型方法：1)螺杆挤出成型：挤出设备：(锥形双螺杆、单螺杆)产品代表：(板材、型材、吹塑产品)2)螺杆注射成型：注塑机产品代表：各种零配件3)压缩成型：专用压缩成型设备。大盘产品。(2)木塑复合材料加工困难：(1)木质材料羟基大，极性强，吸水性强，表面积大，与低表面能塑料相容性差。2)木质材料的添加量越高，在熔融热塑性塑料中的分散效果越差。3)木质材料的加入量越高，在熔体中混合分散后的熔体流动性越差。(4)木质材料结构蓬松，进料时容易架桥抱杆，容易产生挤出波动。5)木质材料中含有的小分子挥发性物质和水分容易给产品带来

2、缺陷，预处理很难去除。因此，排气装置对挤压设备来说是极其重要的，不仅要有排气口，还要促进多级排气。可以说排气效果越好，产品质量越好。3.木塑复合材料挤出设备对策：1)螺杆构型设计：螺杆构型在木塑复合材料挤出过程中起着非常重要的作用。合理的螺杆结构可以减少螺杆与木质纤维之间的摩擦，产生适当的剪切和分散混合，使含有大量木质材料的材料体系塑化均匀。具体要求是木质纤维、树脂和添加剂能够在设备中很好地分散和渗透。具有良好的搅拌功能，但剪切力不能太高，剪切速率必须控制。有一个精确而灵敏的温度控制系统，实现整个加热和熔化过程的有效而稳定的控制和调节。良好的排气系统，脱水和脱挥发分，使产品无气泡和表面缺陷。拥

3、有良好的冷却系统，尤其是生产厚壁产品是不可或缺的。设备塑化部分的材料热处理较好，使螺杆筒具有足够的耐磨性和使用寿命。2)模具设计和冷却设置：除了确保流道设计的平稳过渡和合理的流量分配。木塑复合材料对压力建立能力和温度控制精度有较高的要求。为了获得良好的纤维取向(仿木纹)和木塑制品的产品质量，有必要确保模具具有足够的压力建立能力(从10千巴到30千巴)和长的凝固截面。即使在压缩段和凝固段，也采用双锥度结构。木塑制品导热性能差，且大多为异形材料，难以冷却成型。水冷通常用于成型，冷却流道设计合理，以确保高效冷却。对于宽门板和泡沫宽木塑板材，如122025，模具设计是双步骤的。4.注射成型木塑复合材料

4、加工成型的发展1)趋势：注塑木塑复合材料目前仅占木塑总量的3%，但在过去两年中其增长率达到了70%。注塑开始应用于木塑的产品只是室外景观扶手和立柱的盖子，逐渐扩展到三大类：家用电器、五金工业部件如电视机、插座、底座等；异型家具部件如装饰条、腿、支架等。独特的音效，如音箱等。2)木塑注射成型困难：干燥：木粉、木纤维、草纤维等木质材料吸水率高，加上木粉细度：由于蓬松木粉流动性差，一般木塑中木粉等原料的细度可达30-40目，而注塑木塑不能小于80目，一般采用80-100目木粉。木质材料比例：一般情况下，挤出木塑中木粉的含量为40-60%，而注塑木塑中木粉的比例较小，目前仅为20-30%。2)注塑木塑

5、的难点：树脂：挤塑木塑，有多种树脂因为注射螺杆短，螺杆行程短，所以对树脂的熔体流动速率要求也高。一般来说，MFR5-8对于挤出来说就足够了，而对于木塑注射成型来说，MFR 5-8通常大于8-10。特别是对于木塑复合材料，MFR越高，木粉的整体润湿性越好，所以木粉的分布越均匀。产品的冲击强度越高。2)注射成型木质塑料的困难：添加剂：注射成型木质塑料对于添加剂的使用特别重要：A、木粉改进剂：包括偶联剂和渗透添加剂，这要求一方面对木质材料进行涂覆和改性，另一方面将聚合物材料用于木质材料的渗透改性。b润滑剂：注塑木塑配方中应特别注意润滑剂。通常，内部和外部润滑剂应结合使用。外部润滑剂0.5-1.5份。内部润滑剂应添加到4-8份。推荐：1份内部润滑剂硬脂酸锌和4-6份聚乙烯蜡。2)木塑注射成型的难点：工艺：一般采用两步法，先造粒，再注射成型。这样，质量波动小，易于控制。在配方的选择、注塑机的