车间年终总结报告

1、2016年精密制造车间制作班年终总结,2016年12.12 王国强,目录,1,2,3,4,2016年工作完成情况,本年度生产亮点展示,工作中存在的不足,2017年工作愿景,前言,2016年即将过去，我们精密制造车间制作班，在工厂领导的正确领导下，在各兄弟班组的协助下，发扬真抓实干的工作作风，全面完成了工厂下达的各项工作任务，为保证生产的顺利进行，提供了有力的保障！,生产完成情况,生产完成情况,共完成直接发放制作图纸2400张,共完成机加转交图纸1720张,我制作班先后参与完成了 BYD一2RB55测漏机/压装机/夹具,6DT35离合器磨合台架/夹具,BYD6HDT45测漏机,T4焊接夹具,K9

2、拧紧机/翻转机,BYD487ZQA测漏机/T7涂胶工装,k6c/T4/T7车桥,D01动力总成钣金件件制作，T8A/T8B六副车钣金件制作,精密制造车间制作班生产亮点,人员管理,精密制造车间制作班生产亮点,人员合理调配,在完成本职的制作工作之余又将人员合理调配到装配班帮助装配夹具，线体，及工装器具，在闻讯15号要装好13台北环的订单车的紧急任务后我制作班又想領导所想急領导所急，举全班过半人员集结到装车现场！,精密制造车间制作班生产亮点,人员管理,生产现场区域实行责任到人，使每个人都有责任和义务承担责任,提高技术创新意识，大力推行合理化建议，敢于实践勇于创新工艺、新技术，创新运用新技术，提高自动

3、化技术水平和设备性能，做到节能降耗、降低生产成本，提高设备的生产效率,精密制造车间制作班生产亮点,车间改善,改善前：车间机加工车床、铣床、磨床设备陈旧不堪，影响车间形象！,改善后：设备表面重新喷漆，使设备涣然一新春意昂然！,精密制造车间制作班生产亮点,车间改善,改善前：车间的型材杂乱无章地压在一起，找料难下料更难,存在安全隐患,改善后：对所有原料料进行分类放置并在每个型材上标注好材质,制作班仍然存在的内部问题,内部问题,制作班仍然存在的内部问题,内部问题,严格按照车间规定执行，建立严格的考核制度,对制度的执行力度不够，太人性化管理,加大执行力度,班组内部问题改进措施,改进措施,管理体制提升,流

4、程梳理,2017年工作设想,工作设想,进一歩完善车间管理制席，精细化管理,进一歩加强设备管理，工艺改造技术创新,大力提倡合理化建议，提高劳动生产力,进一歩加强车间生产安全管理，消除一切安全隐,2017年工作设想,工作设想,进一歩完善绩效考核制度，做到公开、公平、公正,继续降低成本对现有资源合理、充分利用,继续将品质做为公司的生存之本,进一歩提高员工劳动技能改善制作品质,2017年工作设想,2017年制作班生产计划,培训,完善产品质量培训,完善6S培训,完善流程培训,完善设备操作培训,完善基本技能培训,制度,建立车间的奖罚制度,建立车间的管理制度,建立成本管理制度,建立计划管理制度,2017年制

5、作班工作目标,流程目标,完成目标的措施,用议事制度促使目标完成,加强车间的培训制度,用工艺创新作为支撑,2017.3.1班组区域进一歩详细划分,2017.4.1班组内设备正常使用率达到90%,2017.5.1进一歩完善绩效考核制度，做到精细化管理,2017年制作班工作目标,质量目标,措施,车间加强工序内的质量巡检,加强培训员工的质量意识-,建立质量奖惩制度,对于因个人不认真所犯的低级错误给于相应处罚,本年度对自制件要求良率达到99.8%，对表现突出者给于相应的绩效奖励,2017年工作目标,生产成本较上年降低10%,低值易耗使用成本降低10%,杜绝一切没有价值的劳动,将品质和效率作为我班的立足之本,成本节约目标,目标措施,2017年工作目标,工作目标,2017年生产安全方面做到零事故,人员素养方面做到零违规,产品质量方面合格率达到99.8%,集思广益多提合理化建议科学技术是第一生产力,2017年愿景,在即将到来的2017年，