标签 薄膜材料质量要求#知识参考

1、 标签 薄膜材料质量要求Requirement for the Material of Label and Film . 修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：整机工程部 本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：DKBA0.400.0064 REV.B相关规范或文件的相互关系：无 规范号主要起草部门专家主要评审部门专家修订情况DKBA0.400.0064 REV.1.0蔡刚 郑玲新文件DKBA0.400.0064 REV.2.0蔡刚 郑玲增加对薄膜生产工艺的要求以及明确颜色检验方法；增加墨绿色颜色对照；更改低温试验指

2、标以符合公司产品需要，并取消批生产中的低温检验要求。DKBA0.400.0064 REV.3.0郑玲结构设计:曾献科MQE:黄文源TQC:张治文更改色差要求的指标DKBA0.400.0064 REV.4.0结构设计：范国良 60015029王俊宁 17614郭志华 60018077结构设计部：郑 玲 15593周 伟 16271 蔡 刚 9831方 炜 19626TQC: 马宝兴 39736富 珍 54727MQE: 陈 军 17658增加标签材料要求；将薄膜产品的要求分为材料和印刷两部分，其中印刷颜色质量归并到另一规范结构件印刷图文质量要求中。DKBA0.400.0064 REV.5.0整机

3、工程部：郑玲整机工程部：范国良 66983周 伟 16271 蔡 刚 9831王俊宁 19626TQC：富 珍 54727MQE：任作中 45908CEG：蔡 青98656将“易碎防伪标签”改为“VOID防拆标签”，性能相应更改；增加对标签颜色的控制要求；修改储存有效期要求；修改材料的图纸标注方法。修改粘接强度指标的表示方法；DKBA0.400.0064 REV.B整机工程部：郑玲 00119690整机工程部：范国良 66983王万星 63009周 伟 00123276TQC：富 珍 54727MQE：任作中 45908补充对薄膜的颜色质量控制要求以及附录“薄膜新旧颜色的对照”；取消有关“热缩

4、套管标签”的内容；增加“成套电缆标签”及其相关要求；优化部分标签性能说明文字、使之更易操作；按最新管理规定改文件版本编号。DKBA0.400.0064 REV.C整机工程部：王俊00139872整机工程部：郑玲00119690周伟00123276黄文源00123114MQE：朱龙昭59010TQC：孟庆伟00145066增加薄膜户外应用时的耐水、耐光老化要求；增加薄膜材料的阻燃要求；将薄膜色差要求改为E、L、a、b分别控制；在透明PET标签性能中添加可适用于热转移打印的要求；勘误。目 录 Table of Contents1标签材料质量要求71.1材料种类及性能71.2颜色71.3防霉要求71

5、.4环保要求71.5厚度与储存有效期7表1 标签材料要求82薄膜产品材料质量要求92.1面材材质及厚度92.2印刷油墨92.3薄膜颜色92.4粘接强度92.5耐环境性能92.6耐光性能92.7阻燃要求92.8UL认证102.9户外用薄膜的耐水性能102.10储存有效期103性能测试方法与指标要求103.1粘接强度103.2耐环境性能103.2.1耐高、低温性103.2.2温度循环103.2.3抗潮湿性113.3抗紫外光性能113.4UL认证要求113.5霉菌测试113.6耐水性能114有效期115附录：薄膜产品新旧颜色表示的对应表12表目录 List of Tables表1 标签材料要求8知识

6、学习#标签 薄膜材料质量要求Requirement for the Material of Label and Film范 围Scope:本规范规定了结构件、电缆、包装件上粘贴使用的标签和薄膜材料的质量性能要求。本规范适用于产品质量认证、产品生产过程中的质量控制检验。供应商来料验收的抽检比例可按其它相关文件执行。 简 介Brief introduction：本规范详细规定了标签和薄膜材料的质量要求，包括材质成份、外观颜色、粘接强度、耐温性能、抗紫外光性能、UL认证要求、阻燃要求等。关键词Key words：标签，薄膜，质量要求，材料引用文件Normative References：下列文件中的

7、条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。序号No.文件编号Doc No.文件名称 Doc Title等效的国际标准1ASTM D3330Standard Test Method for Peel Adhesion of Pressure-Sensitive Tape/2ASTM G154Standard Practice for Operating Fluorescent Light Appar

8、atus for UV Exposure of Nonmetallic Materials/3UL 969Marking and Labeling Systems/4UL 94Test for Flammability of Plastic Materials/5GB 11186.2 涂膜颜色的测量方法 第二部分 测量ISO 7724/2ASTM D22446GB 2423.22电工电子产品基本环境试验规程 试验N：温度变化试验方法IEC 60068-2-147GB 9761色漆和清漆 色漆的目视比色8GB/T 2423.16电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验J和导则:长霉IEC

9、60068-2-109DKBA1828 公司采购物料环保规范/10DKBA 0.400.0070 结构件印刷图文质量标准/11YB100公司砂面薄膜类标准色板（实物样本）/12YB200公司标签类标准色板（实物样本）/术语和定义Term&Definition：缩略语Abbreviations英文全名 Full spelling中文解释 Chinese explanation表面能Surface Energy表面能是物质分子对另一种物质分子间的结合力。表面能的高低，决定分子间引力的大小，较大的分子引力可加大粘胶与基材之间的表面接触力，以得到更强的粘着力，表面能越高，粘接强度越高标签Label是“

10、不干胶标签”的简称，它是以纸张、塑料薄膜或特种材料为面料，背面涂有一层不干的胶粘层，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，是由生产商固化了所有材质状态、使用者不可随意组合的一种材料。印刷是在其面材的正面进行。薄膜Film指以PC 薄膜塑料制作的、带有不干胶背胶的自粘贴型塑料薄膜类产品。印刷是在面材的背面进行。生产批Batch指同一天在相同条件下加工处理的、材料和形状相同的零件的总和 1 标签材料质量要求1.1 材料种类及性能标签材料种类见表1。每种标签材料必须满足表1及1.2至1.5节中的各项要求。每生产批的产品都应进行材料质量抽检，抽检数量为每一项目至少检测3件，若有一件不合格、则整批不合格。表

11、1中所提到的“粉末涂层”均是指公司技术有限公司结构产品上应用的砂纹粉末涂层。1.2 颜色标签材料的颜色按表1中的规定执行。（注：标签上印刷的颜色按图纸规定或DKBA 0.400.0070的规定执行）其中要求符合标准样板YB200的材料，要求在与相应的标准色板比较时，目视无明显差异；当有争议时，可用色差仪检测与标准色板之间的色差，要求测得的色差值应在E1.0范围。对于没有对应标准色板的标签材料，不要求控制色差。色差测量方法：按 GB 11186.2 方法测量与基板间的a/b/L及E 值（要求采用 D65光源、10视场）1.3 防霉要求除包装件所用的“光白纸”和“高温标签”外，其它标签材料还应满足

12、3.5节抗霉菌性能要求。1.4 环保要求除“光白纸标签 ”和“高温标签”外，其它所有标签材料必须符合DKBA1828中的环保要求。1.5 厚度与储存有效期表1中所述的“厚度”是指标签面材的厚度。标签材料除面材厚度满足表1规定外，交货状态的标签物料在含有离型纸时的总厚度不超过0.2mm。所有标签材料应满足第4节的有效期要求。表1 标签材料要求序号材料类型标签基本特性要求名称图纸标注面材材质颜色厚度m标签性能1哑银PETLabel,PET-silver PET哑银，符合YB200-15051）在电镀锌层、粉末涂层上的粘接强度不小于0.3N/mm；2）耐环境性符合3.2节要求；3）耐光性符合3.3节

13、要求；4）满足3.4节的UL认证要求；5) 适用于热转移打印（半蜡高树脂色带）。2透明PETLabel,PET-clearPET无色透明2551）在电镀锌层、粉末涂层上的粘接强度不小于0.3N/mm；2）耐环境性符合3.2节要求；3）满足3.4节的UL认证要求。4) 适用于热转移打印（半蜡高树脂色带）。3哑白PETLabel,PET-white PET哑白，符合YB200-26051）在电镀锌层、粉末涂层上的粘接强度不小于0.3N/mm；2）耐环境性符合3.2节要求；3）满足3.4节的UL认证要求；4）适用于热转移打印（半蜡高树脂色带）。4哑白PET-CLabel,PET-CPET哑白6051

14、） 在PVC、PE等圆形塑胶电缆上的粘接强度不小于0.2N/mm，且自粘性良好(自粘贴后在室温下96h内不脱开)；2） 耐环境性符合3.2节要求；3） 满足3.4节的UL认证要求；4） 适用于激光打印和活版印刷,支持普通圆珠笔手写功能。5哑白PP-CLabel,PP-CPP哑白7551） 在PVC、PE等圆形塑胶电缆上的粘接强度不小于0.2N/mm，且自粘性（标签对折相粘）良好(自粘贴后在室温下96H内不脱开)；2） 耐环境性符合3.2节要求；3） 满足3.4节的UL认证要求；4） 适用于热转移打印（半蜡高树脂色带）。6光白纸Label,Paper纸光白6051） 在包装材料(如纸板、木材、塑

15、料膜)上的粘接强度不小于0.2N/mm；2） 适用于热转移打印（半蜡高树脂色带）和激光打印。7防拆标签Label,PET-VOIDPET银色，符合YB200-32551） 满足一次性粘贴：室温下粘贴到粉末涂层表面并保持30min后撕开时，标签上应有50%以上的“VOID”字迹留在粘贴表面；同时标签粘贴后在室温下96H内不能自动脱开；2） 耐环境性符合3.2节要求。8高温标签Label,PI-H.T.Polyimide（聚酰亚胺）哑白7551）温度使用范围：-40300，适用于需要耐波峰焊或回流焊的高温的场所；2）在PCB板上的粘接强度不小于0.2N/mm。9条码标签Label,PET-bar

16、codePET哑白5051）在PCB板和粉末涂层上的粘接强度不小于0.2N/mm;2）耐环境性符合3.2节要求；3）适用于热转移条码打印（半蜡高树脂色带）；4）适用于自动贴标机使用；满足3.4节的UL认证要求。10成套电缆标签公司A型标签公司B型标签公司C型标签公司D型标签纤维纸白色1501）在电缆上的粘贴强度不小于0.2N/M；2）支持圆珠笔手写功能； 3）适用于针式打印机。2 薄膜产品材料质量要求薄膜是由面材、背胶（双面胶）以及印刷油墨三部分组成的产品，在公司图纸的材料栏中表示为“Film,PC,T0.25/back adhesive”。每生产批的产品都应按以下项目进行材料质量抽检，抽检数

17、量为每一项目至少检测3件，若有一件不合格，则整批不合格。2.1 面材材质及厚度薄膜面材必须为砂纹面的透明聚碳酸酯（PC）片材，外观纹理应与 YB100“公司砂面薄膜类标准色板”一致；厚度为0.250.05 mm；同时具有3.5节的抗霉菌能力。2.2 印刷油墨印刷油墨应采用UV油墨，并符合DKBA1828中规定的环保要求。2.3 薄膜颜色薄膜产品上印刷的各种颜色应符合图纸上所标示的标准色板号（YB100系列）要求，在与相应的标准色板比较时、目视应无明显差异。（老图纸颜色名称的对照关系参见本文附件）当有争议时，可用色差仪检测与标准色板之间的色差，要求测得的色差值应在E1.0且a、b均0.5范围。色

18、差测量方法：按 GB 11186.2 方法测量与基板间的a/b/L及E 值（要求采用 D65光源、10视场）2.4 粘接强度按3.1节的测试方法，粘贴在电镀锌层和粉末涂层上的粘接强度不能小于0.5N/mm。2.5 耐环境性能薄膜耐环境性能符合3.2节要求。2.6 耐光性能薄膜耐光性能符合3.3节要求。2.7 阻燃要求薄膜产品材料按UL 94进行测试，必须满足V-2等级（需具备UL证书）。2.8 UL认证薄膜产品具备3.4节要求的UL认证。2.9 户外用薄膜的耐水性能户外用薄膜耐水性能符合3.6节要求。2.10 储存有效期薄膜产品满足第4节的有效期要求。3 性能测试方法与指标要求3.1 粘接强度

19、即按 ASTM D 3330检测标签或薄膜的180剥离力。在室温下将被测样品贴于清洁的底材上（表1或第2.4节中要求的每种材料），25min 后检测其粘附力，要求不能低于表1或第2.4节的要求。3.2 耐环境性能3.2.1 耐高、低温性除高温标签外，其余所有的标签材料应可在 -40120范围内正常使用。高温标签的使用温度范围为 -40300。将标签、薄膜材料分别置于上述高、低温极限温度条件下储存24H，再恢复到室温，按3.1节的规定进行测试，粘附力不能比温度循环之前的附着力下降超过10（防拆标签仍然应有50%以上的“VOID”字迹留在粘贴表面）。 3.2.2 温度循环将标签或薄膜分别粘贴在清洁

20、的底材上（表1或第2.4节中要求的每种材料），按 GB2423.22 中试验方法Nb 进行三个温度循环周期后，再按3.1节检测其粘附力，每种标签的粘附力不能比温度循环之前的附着力下降超过10。一个温度循环周期包括： 70、4H； -40、4H； 25、16H。温度变化速率为 51/min 。3.2.3 抗潮湿性在室温下将被测标签或薄膜材料样品贴于清洁的底材上（表1或第2.4节中要求的每种材料），置于40、9095%R.H.的环境中48H，再恢复到室温，按3.1节的规定进行测试，粘附力不能比试验之前的粘附力更低。 3.3 抗紫外光性能按 ASTM G154 的方法（用UVB-313）进行 250H的试验；试验后，按 GB 11186.2 用色差仪测量标签底色、或薄膜产品正面的色差（要求采用 D65 光源、10视场），要求试验前后的色差E 应不大于3.0 （表现为轻微变色）。对于薄膜产品，在上述试验后还需要按3.1节的方法检测其背胶的粘接强度，要求与试验前比较没有下降。3.4 UL认证要求除“光白纸”、“高温标签”外，其它所有交付给公司的标签和薄膜材料均需符合UL 969要求（需具备UL证书）。3.5 霉菌测试按IEC60068-2-10中的试验方法1做28周期的霉菌试验，测试后，达到1级要求（即肉眼看不到或很难看到长霉）。备注：3.3至3.5节所