电厂钢结构防腐油漆施工方案

1、河南干燥能源电力技术产业有限公司。防腐工程专项建设方案1的需要1.1新风热电有限公司设备的腐蚀状态新丰热电有限公司启动了一级双机，但由于地理位置、气候条件、设备制造、工艺等原因，启动以来部分设备、管道、钢结构逐渐生锈，到目前为止，许多钢梁、连接螺栓、管道、水箱、箱子、电缆托盘等已经发生了非常严重的腐蚀，这种腐蚀可能造成两种损失。1)快速腐蚀速度将大大缩短设备的使用寿命，造成巨大的财产损失；2)严重腐蚀会大大降低设备、钢结构的强度，进而造成巨大的安全隐患；目前的防腐情况不仅严重，而且很紧迫。随着大量防腐部位的迅速扩大和增加，防腐工作越晚，防腐成本和困难就会越大，因此，贵公司必须加快防腐工程的执行

2、速度。1.2新丰热电有限公司设备腐蚀原因我们工厂设备腐蚀的原因主要有以下几个方面。1)特殊的地理位置和苛刻的气候条件空气潮湿，雨量丰富，每年有6个月左右的强季风，因此设备和钢结构全年都含有高湿气，这种湿度尤其在工厂的# 1、# 2锅炉主体、部分水箱、管道等刮风的一侧，因此空气对流非常强烈，可见这些地区的腐蚀情况比逆风面和室内设备严重得多。2)设备制造、安装过程中腐蚀防护工艺执行不足安装在同一位置的多种设备、钢结构、腐蚀程度大部分是工厂出货前防腐施工过程的执行差异造成的。特别是设备、钢结构、很多设备在工厂前防腐蚀时，严格除锈，甚至不除锈，直接油漆、个别设备、钢结构连底漆都不刷，油漆未牢固附着，最

3、终油漆分层、剥落，整体发生严重腐蚀现象。3)部分设备选择不当栏杆、平台框架、保温板、电缆托盘盖、电缆套管等应使用镀锌钢材，并防止1/10通过腐败，双层防腐处理，可以达到很好的防锈效果。1.3投入使用后的设备防腐工作装备部此前一直重视装备的防腐工作，一方面通过维修部队对腐蚀严重的零星部分进行防腐处理，报告和实施了对大面积腐蚀地区的整体防腐工作。油漆行业有句老话：“三点产品，七点建设”。只有严格对设备进行彻底的除锈和刷子控制工艺，才能保证刷子的质量。但是彻底的除锈和防腐处理在实际施工过程中会遇到很多困难：(一)现场的很多设备要在高空完全清除铁锈，必须设置大量脚手架，使工程成本上升，工期延长；(2)

4、位于狭小空间的腐蚀部位和整体腐蚀设备都需要喷雾除锈，这一过程不仅增加了成本，还污染了现场环境。3)国内发电站的除锈、防腐标准大体上较低，因此高标准和严格的管理方式在施工过程中受到工程单位的强烈反对，可能导致工程延误。这些现实问题都需要公司坚决、增加投资、严格组织，以确保工程质量，避免陷入“每年防腐蚀、每年生锈”的尴尬局面。2技术措施2.1一般想法目前新丰热电有限公司大部分设备腐蚀多或少，需要一一进行防腐处理，工作量大，需要滚动设备进行防腐处理。但不是所有腐蚀严重的设备都适合防腐处理。主要有以下几种情况：1)钢材腐蚀的局部深度超过原始厚度的20%-30%，已严重影响强度，导致部分楼梯、平台钢结构

5、、扶手、水箱、管道、连接螺栓等设备和人员的安全风险，连接螺栓的情况下，为了防止重复刷，在腐蚀前必须更换。2)由于建设，部分电缆托盘盖、电气接线盒等设备可能受损，壁厚太薄，腐蚀严重，在喷砂、研磨过程中穿戴设备，或者因电缆或罐、管道穿透而泄漏，因此存在更大的安全风险。3)建设成本大于收益。例如，直径小于30mm，腐蚀严重的碳钢管直径太小，除锈，油漆很难。另一方面，防腐成本高，防腐效果差，防腐收益超过购买和更换成本。2/10因此，防腐的第一步是去除上述设备，委托更换，对于薄壁板、管、小零件的钢，建议购买时直接购买镀锌型材，防腐后安装，或直接购买非金属材料。对于需要防腐蚀的设备，防腐蚀最重要的是加强除

6、锈管理，将除锈水平提高到SA/ST3水平。也就是说，白色金属光泽完全显现出来。此外，油漆时，可以将每层油漆调整为不同的颜色，从而一眼就能看出陶工的减少情况。具体技术规格在2.2中详细说明。2.2施工应遵循的技术标准1)本项目的施工合同和技术规范2) 涂装技术术语 (GB8264-1987)3) 大气环境腐蚀性分类 (GB/15937-1995)4) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-885) 漆膜厚度测定法 (GB1764)6) 火力发电厂保温油漆设计规程 (DL/T 5072-2007)7 7) 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 (GB 50212-2002)8) 工业设备、管道防

7、腐蚀工程施工及验收规范 hg229-919) 电力建设安全健康与环境管理规定 2002-01-21实施10) 电业安全工作规程 GB 26164.1-201011)我们公司的相关安全、技术规定。2.3油漆选择、到货接受和使用2.3.1选择油漆2.3.1.1油漆品牌是工程质量的重要保证，建议选择国内知名品牌。2.4.1.2喷砂区钢结构油漆类型的选择序列号涂层漆名称薄膜厚度DFT体积固体比重理论涂层速度注释KG/L /KG 2身体% Mm)(170油漆2底漆刷环氧富锌涂料，底漆1号喷涂2100环氧铁刷2刷中间漆1中间漆完成，油漆3 70多氨基金表面漆2面漆完成，油漆1次漆240合计2.4.1.3非

8、喷砂区钢结构油漆类型的选择3/10参考理论涂层速度涂料名称薄膜厚度DFT体积固体比重涂层序列号KG/L /KG% M2身体m)801道路地面渗透刷漆，油漆氧底喷涂2100环氧云中间刷漆中间完成，油漆7回703聚氨酯刷漆路完成，油漆喷涂240合计高强度螺栓区域漆类型选择2.4.1.4参考理论涂层比序列号涂层涂料名称薄膜厚度DFT体积固体KG/L /KG M体% 2m)(175油漆无机硅酸盐底漆2刷，油漆锌底漆1号喷雾1 60 2环氧云铁的中间漆分为两种漆，涂一次，涂一次，然后涂3 70 1聚氨酯漆1次，涂2次，然后涂1 205次涂料性能比较：粘合试验2.4.1.5薄膜通过物理、化学作用将涂层物体

9、表面结合起来的坚固称为粘合力，只有在薄膜具有一定的粘合力的情况下才能满足，粘合力是评价薄膜性能的重要指标之一，否达到了应用涂料的目的。只有贴在涂层物体的表面才能发挥油漆所具有的装饰和保护效果，没有实际意义。涂层的保护和装饰性很好，但附着不好，脱落到大面积。可使用薄膜附着打开方法作为拉伸试验机，“涂层粘合力测定GB/T 5210-1985标准502胶或环氧双组分胶，涂层在试用钢板薄膜上，薄膜完全干燥后的试验努力。为了防止考试效果受到影响，可以用挂号将考试柱周围覆满及残留的胶水烘干，将考试机考试柱贴在胶水上，判断油漆附着情况。完全干燥3.0MPa粘合剂，然后在一定压力下拉(例如粘合力)。4/101

10、)附着破坏：涂层与地板、涂层接口之间的损坏，如3.0A。如果涂层与地板分离，则附着不牢固，如果涂层界面分离，则表明涂层之间没有附着。2)内聚破坏：涂层自破坏，用b标记(例如3.0B)。发生内聚破坏时，表明涂层凝聚力低，低于涂层和地板附着力。3)粘合剂自破坏：c(如3.0C)表示涂层与基板之间的粘合力、涂层之间的粘合力大于粘合剂的粘合力，并且粘合力良好。4)接合失败：柱与胶水脱落，用d表示，指示粘合不良或胶质量有问题。2.4.2油漆到达时，材料部门应通知使用部门、建设单位和监督单位(制造商代表)，注意确认产品的名称、规格是否为符号建设要求，并检查、保管、提货和原产地证明等，检查产品的外观质量。合

11、格后才能使用。2.4.3使用单位油漆调制，刷洗过程中发现油漆质量问题时，应立即得到反馈。保管部、使用处、监理部一起检查后，对有质量问题的油漆，必须退回产品，向公司报告。2.5腐蚀等级分类根据设备表面腐蚀程度和密度，将设备的腐蚀等级分为以下三个阶段。2.5.1严重腐蚀和整体腐蚀2.5.1.1所有8厘米区域内(包括展开面)的搪瓷已鼓、分层、脱落，该区域被视为严重的整体腐蚀区域。2.5.1.2如果所有8cm8cm区域(包括展开面)有3个以上可见铁锈斑点，则将该区域视为整体腐蚀区域。2.5.1.3所有8cm8cm区域(包括展开面)具有大于2cm2的铁锈的单个区域，该区域被视为严重腐蚀区域。2.5.2轻

12、微腐蚀和局部腐蚀所有8cm8cm区域(包括展开面)只有1-2个青色，该区域被视为部分腐蚀区域。2.5.3未腐蚀区域所有8cm8cm区域(包括展开面)中不生锈的区域均被视为未腐蚀。2.6除锈2.6.1除锈等级：此次防腐项目的所有防腐区域都必须达到SA3等级或ST2.5，以确保钢在没有铁锈和氧化物的情况下完全呈现白色金属光泽。5/10SA3等级：钢铁表面必须有喷雾或释放铁锈，钢铁表面不能有油脂、灰尘、氧化物、铁锈、涂料等附件，此表面必须显示均匀的金属颜色。St3等级：用非常彻底的手工和动力工具去除铁锈，钢铁表面不应有可见的油和污垢，也不应附着不结实的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附件。除锈要比St2彻底

13、，露出气质的部分表面要有金属光泽。(根据国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定，所有可以用金属腻子刮刀从钢表面剥下的氧化物、搪瓷或其他杂物都被视为粘着。)，以获取详细信息2.6.2除锈时，应按照2.3.3的规定判断除锈区域的腐蚀程度，对于严重和完全腐蚀的区域，应完全熔化该区域及周围3厘米的范围，对于轻微和局部腐蚀区域，应完全熔化腐蚀点及周围2厘米的范围。部分油漆表面没有铁锈，但打磨后，毛料已经生锈，作为漆膜层，被视为严重的腐蚀处理。2.6.3除锈工艺选择2.6.3.1对于平坦、宽的部分腐蚀表面，可以通过手动研磨消除熔化。2.6.3.2对于手动除锈不足或施工不便的腐蚀区域(经业主确认)，应

14、使用喷砂或水刀除锈。2.6.3.3面积大于1平方米的整体腐蚀表面，手动除锈效率太低，必须用喷砂或水刀除锈。2.6.3.4手动除锈过程中，首先使用砂轮磨片彻底研磨所有碎片的铁锈皮、腐蚀坑等，然后用钢丝刷去除表面的铁锈粉、杂质、油污染等，直到达到ST3水平的标准要求为止，对于喷砂，建议在喷砂前先通过手动分层除锈皮等减少喷砂工作。2.6.3.5为了确保除锈质量，以下设备都必须进行喷砂和除锈：1)锅炉所有平台框架；2)所有钢连接螺栓及其连接板；3)全煤栈桥底板钢结构；4)所有水箱和外径大于200mm的管道。2.7油漆涂层2.7.1除锈表面应使用第一层底漆、第一层防锈漆(中间漆)和第一层涂料；良好表面应

15、根据2.4.1规定的厚度用涂料涂膜；使用喷雾时，每层应使用1度、刷或辊涂膜，每层应分为2层涂层，每层厚度为50mm不能超过。2.7.2施工前，施工单位应报告各层的油漆颜色方案，根据预定颜色进行调制，有助于各层的油漆区分，防止偷工减料。6/102.7.3涂层时，要妥善管理油漆的粘度、一致性、稀释度，并改变油漆颜色、粘度均匀，充分搅拌。颜色必须完全匹配，颜色必须均匀。涂层时不能意外涂层、泄漏、涂层剥落或生锈。漆刷必须均匀，明显的皱纹，无气泡，附着良好，明确的颜色分离线，整洁。除了特殊说明外，面漆的颜色与原来的颜色一致。如果适合2.7.4表面处理，必须在4-6小时内涂第一层漆，超过此时间后对该表面进

16、行二次处理，在薄膜干燥过程中保持周围空气清洁，灰尘飞扬的情况下不能涂。2.7.5油漆涂装方式，原则上均采用喷雾，对喷射不方便的场所，首先刷漆，所有者必须确定喷涂和刷不掉的位置，才能用滚筒涂膜；2.7.6通道、钢板等夹子连接造成的所有狭窄间隙不能在间隙内部生锈或油漆，因此，这些间隙在外观除锈后，必须用原材料填充空隙才能进行底漆刷刷；2.7.7建筑环境要求2.7.7.1温度：最低4，最高35，最低露点3 以上；2.7.7.2相对湿度：最高85%，暴露表面处理时不能涂层；2.7.7.3雨天或三级以上大风天，禁止施工；如果工程结束后8小时内不下雨(注意天气预报，合理安排工期，工程结束后8小时内发生雨，就要返工)，雨后1 2天应在地基干燥后再施工；2.7.8施工具体工艺和实施条件必须严格按照油漆产品说明书执行，产品说明书中技术标准低于本方案时以本方案为准，高于本方案时以说明书为准。2.7.9非支架安装信息2.7.9.1根据现场是否需要有支架，工人是否可以