炼钢工艺精练

1、炼钢工艺（精炼、连铸部分）,炼钢工艺流程,lf,rh,炼钢工艺生产流程,flash动画,1780热轧带钢流程,flash动画,冷轧薄板厂工艺流程,flash动画,线材厂工艺流程,flash动画,二次精炼部分,版权所有（copy right006),刘晓东,二次精炼的主要任务是脱气（n、o）、脱氧、脱硫、改变非金属夹杂物形态、合金和温度的调整、提高钢水的纯净度以及协调上、下工序之间在时间上的匹配。,一、 二次精炼的任务：,所谓的二次精炼即是在预熔炼炉后在真空或非真空条件下对钢水进行脱气、脱碳、脱硫、夹杂物形态控制、合金和温度的调整、提高钢水的纯净度等处理的一种冶炼过程。,二、二次精炼概念：,三、

2、二次精炼概况：,我国炉外精炼虽然起步较不算晚，可以追你朔到五十年代末期兴建的一批钢包真空脱气设备。由于当时休采用的是机械真空泵，抽气力小，钢水降温大等原因，相继被淘汰了。六十年代中期大冶钢厂从西德进口了一台100trh真空循环脱气设备，从此开始在工业生产中应用真空脱气技术。七十年代以后随着国民经济的发展，迫切需要高质量的钢材，促进各种类型炉外精炼技术的发展。,四、二次精炼方法：,炉外精炼方法大致可以分以下五大类： 真空脱气 钢包精炼 钢包吹气 钢包喷粉 喂线技术,四、二次精炼常用的几种方法,钢包精炼炉（lf）,就可以上平台浇铸。,真空精炼,五、建龙二次精炼,钢包精炼炉 1 、 特点 还原性气氛

3、 氩气搅拌 埋弧加热 高碱度白渣 喂丝功能,2、 功能 脱氧 脱硫 去除夹杂物 去除有害气体 温度和成份的均匀及调整 为转炉与连铸的时间匹配提供弹性,lf工艺流程图,钢 水 包,钢水包座入台车,电极准备 设备准备 通电准备 冷却水准备 合金及辅料准备 液压准备,钢水包到达处理位,测渣厚 吹氩操作 炉盖下降,lf处理,测温取样 供电操作 造渣操作 吹氩操作 合金调整 温度调整,调 整 处 理,处 理 结 束,温度微调 喂丝操作 炉盖上升,台车开出 加覆盖剂 吊钢包,六、钢包炉有以下主要设备组成： 机械设备，包括炉下钢包车、炉盖及其升降装置、电极臂及其升降装置、电极夹持器和自动测温、取样装置等；

4、液压设备，包括液压缸等； 喂丝机； 钢包底部吹氩装置； 电极接长装置； 散状料加料系统设备； 除尘系统设备； 供电和电控系统设备； 仪表设备和计算机；,七、主要技术参数：,九、工艺原理：,fes + (cao) = (cas) + (feo),2p+5(feo)+4(cao)=(4caop2o5)+5fe,连 铸 部 分 刘晓东,版权所有（copy right006),一、连铸发展概况：,二、建龙连铸设备及工艺介绍,1、连铸坯规格及产量 （1）铸坯规格： 厚度210mm、230mm 宽度9501650mm（每50mm一档） 长度900011000mm （2）年产合格铸坯441104t（两台铸机

5、合计）,2、铸坯质量要求 厚度公差3 mm 宽度公差0.5% 长度公差0+30 mm 弯曲度5 mm/m（沿铸坯长度方向） 表面无缺陷率碳素钢96%，低合金钢 93%,3、主要技术措施 钢包下渣检测系统 钢流防氧化保护浇注系统 浸入式水口快速更换装置 结晶器液面检测及控制系统 采用优化的结晶器铜板结构，改善冷却效果 采用直弧型连续弯曲、连续矫直机型 采用密排分节辊的扇形段 连续收缩辊缝 采用二冷水动态控制模型 采用辊缝仪测量辊缝 铸坯质量判断模型 最佳定尺切割 铸坯热送 完善的离线维修设备,4、连铸机基本参数 机型 四机四流直弧型板坯连铸机 两流中心距 6000mm 垂直区高度 2560mm

6、铸机主半径 9000mm 弯曲 连续弯曲 矫直 连续矫直 正常工作拉速 1.0 1.8 m/min 机械速度： 0.22.5m/min 送引锭速度 5m/min 机长 30.206 m（液面至末辊外弧弧线长度） 铸机高度 12147.32mm（液面至出坯辊面高度） 引锭装入方式 下装式 辊缝测量 辊缝仪，装在引锭杆头部（测量时安装） 连铸金属收得率 97%,5、设备简介：,（1）钢包回转台： 支承钢包重量：2300=600 t 回转半径： 6000 mm 允许回转角度：任意 停电事故最大回转角度：200 钢包升降行程：800 mm 钢包升降速度：1200 mm/min 加盖升降行程：800 m

7、m ，速度：1500 mm/min 加盖回转角度：60,（2）中间包： 中间包用于承接钢包中流出的钢水，它具有储钢、稳流、缓冲和分渣等作用 。 形状 矩形包 容量 正常 50t 溢流 60t 钢液深度 正常 1100mm 溢流 1250mm 水口个数 2个 流间距 6000mm,（3）中间包车： 长水口装卸机械手（80/45140 走行装置（行走速度 220m/min） 升降装置（液压升降式 升降负荷 120 t 升降速度1500 mm/min） 中间包车体称量装置 （压式负荷传感器、称量信号无线传送 ） 对中装置（液压对中式 对中负荷60 t 对中速度 180 mm/min）,（4）中间包预

8、热装置 燃料：混合煤气 发热值：1800kcal/nm3 压 力：0.0075mpa 最大耗量：900nm3/h （5）结晶器型式：组合式、直型结晶器 可浇铸的铸坯断面尺寸： 厚度： 210、230mm 宽度： 9501650 结晶器长度： 900mm 调宽参数： 调宽方式： 离线或在线停机手动调宽调宽最大行程（单侧）： 435mm 结晶器宽度开口： 840-1710,（6）结晶器振动装置,振动波形： 正弦曲线 振幅: 3mm 振动频率： 50300cpm,（7）弯曲段,铸坯厚度： 210mm、230mm 铸坯宽度： 9501650mm 弯曲方式： 连续弯曲 基本圆弧半径： r9000mm 辊

9、子直径： 150mm 辊身长度： 1755mm,（8）二冷扇形段 基本圆弧半径：r=9000 mm连续矫直 工作拉速：1.01.8 m/min 扇形段数：13段/流 扇形段辊数：7对/段驱动辊数：24个/流 导辊规格：（直径辊身长度） 扇形段1#6#：自由辊230mm1700mm(三分段辊) 驱动辊250mm1700mm(三分段辊) 扇形段7#13#：250mm1700mm(三分段辊),（9）引锭链 引锭链主要尺寸总 长 度：10300 mm（包括引锭头）链身宽度：1700 mm链身厚度：180 mm （10）横移台车 移送板坯重量：33 t 台车横移速度：10 m/min、60 m/min、

10、120 m/min台车停止精度：50 mm,引锭系统及切割区设备,（1）切割前辊道 辊道驱动方式： 单辊驱动辊子数量： 3根/流辊 间 距： 1875 mm辊身长度： 1800 mm辊子直径： 380 mm 冷却方式： 通水内冷辊道速度： 330 m/min轴承中心距： 2500 mm,（2）切割下辊道 辊道驱动方式： 单独驱动集中平移式 辊子数量： 6根/流 辊 间 距： 1500 mm 辊身长度： 1800 mm 辊子直径： 380 mm 辊道速度： 330 m/min （3）切割后辊道 辊道驱动方式：单辊驱动 辊子数量： 8根/流 辊子间距： 1800 mm 辊身长度： 1800 mm 辊子型式： 实心辊 辊子直径： 380 mm 辊道速度： 330 m/min,去毛刺辊道用于运送和支承由去毛刺机去除前端和后端毛刺的铸坯； 喷印辊道用于运送和支承被喷印的铸坯； 等待辊道用于运送铸坯或使铸坯在