毕业设计--螺旋千斤顶论文正文#优质严制

1、甲类研制# 目目 录录 1 起重机械的概述.1 2 螺旋传动的设计和计算.2 2.1 螺旋传动的类型和应用.2 2.2 螺旋传动的运动关系.4 2.3 滑动螺旋传动的设计.6 2.4 滑动螺旋的结构及材料.6 2.4.1 滑动螺旋的结构.6 2.4.2 螺杆与螺母常用材料.7 2.5 耐磨性计算.8 2.6 螺母螺纹牙的强度计算.9 2.7 螺杆强度校核.10 2.8 螺杆稳定性校核.10 2.9 自锁性校核.11 3 千斤顶的工作原理和设计.12 3.1 千斤顶的概述.12 3.2 千斤顶的种类和规格.12 3.2.1 油压千斤顶的结构、用途.12 3.2.2 螺旋千斤顶的种类、规格.14

2、3.3 千斤顶的工作原理.14 3.4 千斤顶的设计.16 4 千斤顶的绘制.21 4.1 绘制千斤顶螺杆.22 4.2 绘制千斤顶底座.22 4.3 千斤顶的装配.23 结论.25 参考文献.26 致谢.27 甲类研制# 甲类研制# 1 1 起重机械的概述起重机械的概述 起重机械是一种以间歇作业方式对物料进行起升和水平移动的搬运机械。 起重机械的作业通常带有重复循环的性质。一个完整的作业循环一般包括取物、 起升、平移、下降、卸载，然后返回原处等环节。经常起动、制动、正向和反 向运动是起重机械的基本特点。起重机械广泛用于交通运输业、建筑业、商业 和农业等国民经济各部门及人们日常生活中。 起重机

3、械由运动机械、承载机构、动力源和控制设备以及安全装备、信号 指示装备等组成。 起重机械的驱动多为电力，也可用内燃机，人力驱动只用于轻小型起重设 备或特殊需要的场合。 起重机械按结构特征和使用场合分为：轻小型起重设备、桥架型起重机、 缆索型起重机、臂架型起重机、堆垛起重机、升降机械。 然而，千斤顶又属于起重机械的一种。千斤顶是一种起重高度小(小于 1m) 的最简单的起重设备。它有机械式和液压式两种。机械式千斤顶又有齿条式与 螺旋式两种。千斤顶按工作原理分为：螺旋千斤顶、齿条千斤顶、油压千斤顶。 甲类研制# 2 2 螺旋传动的设计和计算螺旋传动的设计和计算 2.12.1 螺旋传动的类型和应用螺旋传

4、动的类型和应用 螺旋传动是利用螺杆（丝杠）和螺母组成的螺旋副来实现传动要求的。它 主要用于将回转运动转变为直线运动，同时传递运动和动力。它具有结构紧凑、 转动均匀、准确、平稳、易于自锁等优点，在工业中获得了广泛应用。 按照用途不同，螺旋传动分为传力螺旋、传导螺旋和调整螺旋三种类型。 传力螺旋以传递动力为主，要求以较小的转矩产生较大的轴向推力，一般为间 歇性工作，工作速度较低，通常要求具有自锁能力，图 2-1 的螺旋千斤顶及图 2-2 的螺旋压力机均为传力螺旋。传导螺旋以传递运动为主，这类螺旋常在较 长的时间内连续工作且工作速度较高，传动精度要求较高，如图 2-3 所示的机 床进给机构的螺旋。调

5、整螺旋用于调整并固定零件间的相对位置，一般在空载 下工作，要求能自锁，如带传动张紧装置、机床卡盘、轧钢机轧滚下压螺旋等。 图 2-1 螺旋千斤顶 甲类研制# 图 2-2 螺旋压力机 图 2-3 传导螺旋 按照螺旋副摩擦性质的不同，螺旋传动又可分为滑动摩擦螺旋传动（简称 甲类研制# 滑动螺旋） 、滚动摩擦螺旋传动（简称滚动螺旋）和静压滑动螺旋传动（简称静 压螺旋） 。 滑动螺旋传动应用较广，其特点是结构简单，制造方便，成本低；易于实 现自锁；运转平稳。缺点在于当低速进行运动微调时可能出现爬行现象；摩擦 阻力大，传动效率低（一般为 30%50%） ；螺纹间有侧向间隙，反向时有空行 程；磨损较大。广

6、泛应用于机床的进给、分度、定位等机构，如压力机、千斤 顶的传力螺旋等。 滚动螺旋也称滚珠丝杠，其特点是摩擦阻力小，传动效率高（90%以上） ； 运转平稳，低速时不爬行，启动时无抖动；螺旋副经调整和预紧可实现高精度 定位精度和重复定位精度；传动具有可逆性，如果运用于禁止逆转的场合，需 要加设防逆转机构；不易摩擦，使用寿命长。缺点为结构复杂，制造困难；抗 冲击能力差。应用于精密和数控机床、测试机械、仪器的传动和调整螺旋，车 辆、飞机上的传动螺旋。 滚动螺旋传动特点：传动效率高，传动精度高，起动阻力矩小，传动灵活 平稳，工作寿命长。 滚动螺旋传动应用于机床、汽车、拖拉机、航空军工等制造业。 滚动螺旋

7、传动按滚珠循环方式分为： 内循环：滚珠始终和螺杆接触，两个封闭循环回路有两个反向器，三个封 闭循环回路有三个反向器。特点：流动性好，效率高，经向尺寸小。 外循环：分离，工艺性好，分为螺旋式，插管式，挡珠式 静压螺旋传动螺杆与螺母被油膜隔开，不直接接触。具有摩擦阻力小，传 动效率高（达 99%） ；螺母的结构复杂；运转平稳，无爬行现象；传动具有可逆 性（不需要时应加设防逆转机构） ；反向时无空行程，定位精度高，轴向刚力大； 磨损小，寿命长等优点。其缺点为结构复杂，制造较难，需要一套压力稳定， 供油系统要求高。应用于精密机床的进给、分度机构的传动螺旋。 2.22.2 螺旋传动的运动关系螺旋传动的运

8、动关系 在螺旋传动中，结构最简单应用最广泛的是滑动螺旋，本节主要介绍这种 螺旋传动的设计。 甲类研制# 滑动螺旋副工作时，主要承受转矩和轴向拉力（或压力）的作用，由于螺 杆和螺母的旋合螺纹间存在着较大的相对滑动，因此，其主要失效形式是螺纹 牙破损。滑动螺旋的基本尺寸通常根据耐磨条件确定。对于传力螺旋还应校核 螺杆危险截面的强度；对于青铜或铸铁螺母以及承受重载的调整螺旋应校核其 自锁性；对于精度传动螺旋应该校核螺杆的刚度；对于受压螺杆，当其长径比 很大时，应校核其稳定性；对于高速长螺杆，应校核其临界转速；要求自锁时， 多采用单线螺纹，要求高效时，多采用多线螺纹。 1. 一般螺旋机构 一般螺旋机构

9、当螺杆转 角（rad）时，螺母轴向移动的位移 L（mm）为 （2-2/SL 1） 式中，S 为螺旋线导程（mm） 。 如螺杆的转速为（r/min） ，则螺母移动速度 v（mm/s）为 （2-60/SnV 2） 2. 差动螺旋机构与复式螺旋机构 甲类研制# 图 2-4 差动螺旋机构 图 2-4 中的螺旋机构中，螺杆 1 上有 A、B 两段螺旋，A 段螺旋导程为 SA（mm） ，B 段螺旋导程为 SB（mm） ，两者旋向相同，则当螺杆转 角 （rad）时，螺母轴向移动的位移 L（mm）为 （2-2/)( BA SSL 3） 如螺杆的转速为（r/min） ，则螺母移动速度 v（mm/s）为 （2-6

10、0/)(nSSV BA 4） 由图 2-4 可知：当 A、B 两螺旋的导程 SA、SB接近时，螺母可得到微小位 移，这种螺旋机构称为差动螺旋机构（又称微动螺旋 机构） ，常用于分度机构、 测微机构等。 如两螺旋的旋向相反，螺母轴向移动的位移 L 为 （2-2/)( BA SSL 5） 移动速度为 （2-60/)(nSSV BA 6） 这种螺旋机构称为复式螺旋机构，适合于快速靠近或离开的场合，如图 2-4 所示的车钩快速合拢或分开装置。 2.32.3 滑动螺旋传动的设计滑动螺旋传动的设计 滑动螺旋传动工作时，螺杆和螺母主要承受转矩和轴向载荷（拉力或压力） 的作用，同时在螺杆和螺母的旋合螺纹间有较

11、大的相对滑动。滑动螺旋传动的 主要失效形式是螺纹磨损。因此，通常根据螺旋副的耐磨性条件，计算螺杆中 径及螺母高度，并参照螺纹标准确定螺旋的主要参数和尺寸，然后再对可能发 生的其他失效逐一进行校核。 甲类研制# 2.42.4 滑动螺旋的结构及材料滑动螺旋的结构及材料 2.4.12.4.1 滑动螺旋的结构滑动螺旋的结构 滑动螺旋的结构包括螺杆、螺母的结构形式及其固定和支承结构形式。螺 旋传动的工作刚度与精度等和支承结构有直接关系，当螺杆短而粗且垂直布置 时，如起重及加压装置的传力螺旋，可以采用螺母本身作为支承的结构。当螺 杆细长且水平布置时，如机床的传导螺旋（丝杠）等，应在螺杆两端或中间附 加支承

12、，以提高螺杆工作刚度。 螺母结构有整体螺母、组合螺母和剖分螺母等形式。整体螺母结构简单， 但由磨损而产生的轴向间隙不能补偿，只适合在精度要求较低的场合中使用。 对于经常双向传动的传导螺旋，为了消除轴向间隙并补偿旋合螺纹的磨损，通 常采用组合螺母或剖分螺母结构。图 2-4 为组合螺母的一种结构形式，利用螺 钉可使斜块将其两侧的螺母挤紧，减小螺纹副的间隙，提高传动精度。 传动用螺杆的螺纹一般采用右旋结构，只有在特殊情况下，采用左旋螺纹。 2.4.22.4.2 螺杆与螺母常用材料螺杆与螺母常用材料 螺杆和螺母材料应具有较高的耐磨性、足够的强度和良好的工艺性。螺杆 与螺母常用材料见表 2-1。 表 2

13、-1 螺杆与螺母常用材料 螺纹副材料应用场合 Q235 Q275 45 50 轻载、低速传动。材料不热处 理 40Gr 65Mn 20GrMnTi 重载、较高速。材料需经热处 理，以提高耐磨性 螺杆 9Mn2V GrWMn 精密传导螺旋传动。材料需经 甲类研制# 38GrMoAl热处理 ZcuSn10P1 ZcuSn5Pb5Zn5一般传动 螺母 ZcuAL10Fe3 ZcuZn25AL6Fe3Mn 重载、低速传动。尺寸较小或 轻载高速传动，螺母可采用钢 或铸铁制造，内空浇铸巴士合 金或青铜 2.52.5 耐磨性计算耐磨性计算 耐磨性计算尚无完善的计算方法，目前是通过限制螺纹副接触面上的压强 作

14、为计算条件，其校核公式为p (2-7) phHdFPhzdFAFp 22 / 式中，F 为轴向工作载荷（N） ；A 为螺纹工作表面投影到垂直于轴向力的 平面上的面积（mm） ；d2为螺纹中径(mm)；P 为螺距(mm)；h 为螺纹工作高度 (mm)，矩形与梯形螺纹的工作高度 h=0.5P,锯齿形螺纹高度 h=0.75P;z=H/P 为螺 纹工作圈数，H 为螺纹高度(mm)，为许用压强(MPa)，见表 2-2p 表 2-2 滑动螺旋传动的许用压强p 螺纹副材料滑动副速度/(mmin)许用压强/MPa 钢对青铜 低速 15 1825 1118 710 12 钢-耐磨铸铁61268 钢-灰铸铁 2.

15、4 612 1318 47 钢-钢低速7.513 甲类研制# 淬火钢-青铜6121013 注：4。 临界载荷 FC与螺杆的柔度 及材料有关，根据的大小选用不同的iL/ 公式计算。 当时，根据欧拉公式计算，即9085 (2-15) 2 /LEIFc 式中，FC为临界载荷（N） ；E 为螺杆材料的弹性模量（MPa） ，对于钢 ；I 为危险截面的惯性矩（mm4） ，d1为螺杆螺MpaE 5 1006 . 2 64/ 4 1 dI 纹内径(mm)； 为长度系数，与螺杆端部结构有关；L 为螺杆最大受力长度 (mm)；i 为螺杆危险截面的惯性半径(mm)，4/4 1 2 1 ddIi 当 8590 时；对

16、 b380MPa 的碳素钢（如 Q235、Q275） (2-16)4/12 . 1 304 2 1 dFc 当 8590 时，对 b470MPa 的优质碳素钢（如 Q355、45） (2-17)4/57 . 2 461 2 1 dFc 当 40 时，无需进行稳定性计算。 表 2-4 长度系数 螺杆端部结构 两端固定0.5 一端固定，一端不完全固定0.6 一端固定，一端自由（如千斤顶）2 一端固定，一端铰支（如压力机）0.7 两端铰支（如传导螺杆）1 甲类研制# 注：用下列办法确定螺杆端部的支撑情况： 采用滑动支承时： lo为支承长度，do为支承孔直径，lo/do3 固 定。 采用滚动支承时：

17、只有径向约束时为铰支；径向和轴向都有约束为固定。 2.92.9 自锁性校核自锁性校核 对于要求自锁的螺旋传动，应校核是否满足自锁条件，即 (2-18) vv arctan 式中，为螺纹副的当量摩擦系数，见表 2-5 表 2-5 螺旋传动螺旋副的当量摩擦系数 （定期润滑） 螺旋副材料钢和青铜 钢和耐磨铸 铁 钢和铸铁钢和钢 淬火钢和青 铜 0.080.100.100.120.120.150.110.170.060.08 3 3 千斤顶的工作原理和设计千斤顶的工作原理和设计 3.13.1 千斤顶的概述千斤顶的概述 千斤顶是一种起重高度小(小于 1)的最简单的起重设备。它有机械式和液 压式两种。机械

18、式千斤顶又有齿条式与螺旋式两种，由于起重量小，操作费力， 一般只用于机械维修工作，在修桥过程中不适用。液压式千斤顶结构紧凑，工 作平稳，有自锁作用，故使用广泛。其缺点是起重高度有限，起升速度慢。 液压千斤顶分为通用和专用两类。 专用液压千斤顶使专用的张拉机具，在制作预应力混凝土构件时，对预应 力钢筋施加张力。专用液压千斤顶多为双作用式。常用的有穿心式和锥锚式两 种。 甲类研制# 穿心式千斤顶适用于张拉钢筋束或钢丝束，它主要由张拉缸、顶压缸、顶压活 塞及弹簧等部分组成。它的特点是：沿拉伸机轴心有一穿心孔道，钢筋(或钢丝)穿 入后由尾部的工具锚固。 千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及

19、其它起重、支撑等 工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。千斤顶是用刚性顶 举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物的轻小起重 设备。千斤顶按工作原理分为： (1) 螺旋千斤顶：采用螺杆或由螺杆推动的升降托杯作为刚性顶举件的千 斤顶。 (2) 齿条千斤顶：采用齿条作为刚性顶举件的千斤顶。 (3) 油压千斤顶：采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶。 千斤顶已实施出口产品质量许可制度，未取得和质量许可证的产品不准出 口。 3.23.2 千斤顶的种类和规格千斤顶的种类和规格 3.2.13.2.1 油压千斤顶的结构、用途油压千斤顶的结构、用途 油压千斤顶按其结构、用途分

20、为如下两种： 立式螺纹连接结构的油压千斤顶，其代号的表征字母为 qyl。 立卧两用油压千斤顶，其代号的表征字母为 qw。 第一位为型式代号，qyl、qw。 第二位为额定起重量，t。 第三位为行程代号，g：表示高行程；d：表示低行程；普通型无表示。 油压千斤顶的基本参数应符合表 3-1 中规定。 表 3-1 油压千斤顶基本参数 甲类研制# 额 定 起 重 量 最 低 高 度 h 起 升 高 度 h1 调 整 高 度 h2 活 塞 直 径 泵 心 直 径 起 升 进 程 手 柄 长 度 公 称 压 力 手 柄 操 作 力 活 塞 杆 压 下 力 净 重 型号 t mm mpa n kg qyl1.

21、6 1.6 158 90 60 24 50 450 34.7 330 220 2.2 qyl3.2 3.2 195 125 30 32 550 44.4 3.5 qyl5g 232 160 22 5.0 qyl5d 5 200 125 36 22 620 48.25 4.6 qyl8 8 236 24 16 700 56.68 6.9 qyl10 10 240 45 12 14 730 61.68 7.3 qyl12.5 12.5 245 50 11 62.47 9.3 qyl16 16 250 160 80 56 9 850 63.74 11.0 qyl20 20 280 60 9.5 69

22、.33 15.0 qyl32 32 285 75 6 71.00 23.0 qyl50 50 300 90 12 4 77.08 33.5 qyl71 71 320 180 110 3(快进) 10 1000 73.27 445 66.0 qw100 100 360 140 4.5 63.74 350 x2 120 qw200 200 400 200 190 18 2.5 950 69.23 785 250 3.3.2.22.2 螺旋千斤顶螺旋千斤顶的的种类、规格种类、规格 螺旋千斤顶按其结构和使用场所分为： 普通型螺旋千斤顶，其代号的表征字母为 ql。 普通高型螺旋千斤顶，其代号的表征字母为

23、 qlg。 普通低型螺旋千斤顶，其代号的表征字母为 qld。 甲类研制# 钩式螺旋千斤顶,其代号的表征字母为 qlg。 剪式螺旋千斤顶,其代号的表征字母为 qlj。 自落式螺旋千斤顶,其代号的表征字母为 qlz。 螺旋千斤顶的基本参数应符合表 3-2 中的规定。 3.33.3 千斤顶的工作原理千斤顶的工作原理 螺旋千斤顶是通过往复扳动手柄，旋转杆带动螺母、使举重螺杆旋转，从 而使升降托杯获得起升或下降，而达到起重拉力的功能。 甲类研制# 表 3-2 螺旋千斤顶技术参数 型号 额定起重 量 gn 最低高度 h 起升高度 h1 手柄作用 力 手柄长度 自重 t mm mm n mm kg qlj0

24、.5 0.5 2.5 qlj1 1 120 150 3 qlj1.6 1.6 110 180 200 200 4.8 ql2 2 170 180 80 300 5 ql3.2 3.2 200 110 6 qld3.2 3.2 160 50 100 500 5 ql5 5 250 130 160 600 7.5 qld5 5 180 65 7 qlg5 5 270 130 11 ql8 8 260 140 200 800 10 ql10 10 280 150 11 qld10 10 200 75 250 800 10 qlg10 10 310 130 15 ql16 16 320 180 17

25、qld16 16 225 90 15 qlg16 16 445 200 19 qlg16 16 370 180 400 1000 20 ql20 20 325 180 18 qlg20 20 445 300 500 1000 20 ql32 32 395 200 27 qld32 32 320 180 650 1400 24 (qlg36) 36 470 200 710 1400 82 ql50 50 452 250 510 1000 56 甲类研制# qld50 50 330 150 52 第二位为螺旋千斤顶的型式第三位为额定起重量，t；型式特征代号(普通 型无表示)。 3.43.4 千斤顶

26、的设计千斤顶的设计 图 3-1 螺旋千斤顶 设计螺旋千斤顶，已知轴向载荷 F=80000N，起重高度为 h=120mm，方案 图 3-1 所示。 1. 选择材料 由表 2-1 选材料为 45 钢，由手册查 =355Mpa；螺母材料为 ZCuSn10P1， 由表 2-2 查得p=11Mpa；取单头右旋梯形螺纹，整体螺母。 30 15 2. 耐磨性计算 甲类研制# (1) 取 =2 (2) 计算 d2 mm 24.48 112 80000 8 . 0/8 . 0 2 pFd 由计算出的 d2查手册确定螺纹的标准值为 mm50)( 22 Dd mm 40 1 d mm，mm54d 5 . 54D m

27、m8P mm4L (3) 计算螺母高 H mm100502 2 dH (4) 计算旋合圈数 z 5 .128/100/PHz (5) 校核螺纹副自锁性 46 . 1 50/4arctan/arctan 2 dL 由表 2-5 查得 fv=0.01，v=arctan0.11=，v，满足自锁条件。 71 . 5 3 计算驱动转矩 mm*191430 )11 . 0 2tan(2 5080000 )tan(2/ 21 NfFdT v mm*62.271690 321 NTTTT 4 螺杆强度计算 （1） 由手册查的螺杆许用应力 Mpa33.11871 （2） Mpa d T d F ca 52.73

28、 402 . 0 62.271690 3 4014 . 3 800004 ) 2 . 0 (3) 4 ( 323 1 2 2 1 合格 5. 验证螺杆的稳定性 甲类研制# (1) 计算柔度ih/ 螺杆一端固定，一端自由，长度系数 =2,因mm；螺杆危险截面惯120h 性半径mm。104/404/ 1 di =24C i h 10 1202 (2) 计算临界载荷 mm125600 64 4014 . 3 64/ 4 4 1 dI 4 因为，因此24 N h EI FC4457152 )1202( 1256001007 . 2 14 . 3 )( 2 52 2 2 合格49 . 580000/44

29、57152/SFFc 6. 螺母外部尺寸计算 （1） 计算 3 D 螺母悬置部分受拉伸和扭转联合作用，为计算简单，将 F 增大 30%，按拉 伸强度计算得 4/ )( 3 . 1 22 3 DD F 式中，为螺母材料的许用拉伸应力，可取=0.83b，由表 2-3 取b =50Mpa，因此=0.83b=41.5Mpa。故 mm 5 . 3154 5 . 41/8000066 . 1 /66 . 1 22 3 DFD 取 D3=35mm （2）确定 D0和 a 按经验公式 D0=（1.31.4）D3及 a=确定。 3 H D0=（1.31.4）35=45.549mm 取 D0=48mm a=14.

30、3mm 取 a=15mm 3 H 3 43 （3）校核凸缘支承表面的挤压强度，强度条件为 甲类研制# p=p 合格 2 3 2 0 4 DD F （4）校核凸缘根部弯曲强度 p=7.88Mpab=50Mpa 合格 W M 22 3 30 153514 . 3 3548100005 . 1 6/ 4/ aD DDF （5）校核凸缘根部剪切强度，强度条件为 = (3-1) aD F 3 式中，螺母材料的许用切应力=35Mpa =6 Mpa 合格 153514. 3 80000 3 aD F 6. 手柄设计计算 拖杯与手柄的结构 (1) 确定手柄长度 手柄上的工作转矩为 T=FHLH=T1+T2=

31、(3-2) 2 0 2 0 3 0 3 0 2 3 2 tan 2 1 dD dD fdF c 式中，T1、T2 分别为螺纹副摩擦力矩及拖杯与接触面摩擦力矩（Nmm）； fc=0.15 为拖杯与支承面的摩擦系数；D0为托杯底座与支承面接触部分外径 （mm），由经验公式确定，取=100mm；为托杯底座与dD)8 . 16 . 1 ( D d 支承面接触部分内径（mm），取=70mm，FH 为手作用在手柄上的力（N）, d 如一人连续工作，手作用力通常取 FH=150200N，取 FH=180N；LH为手柄有 效长度（mm）。 故 180 LH= 22 33 1845 1845 15 . 0 3

32、2 71 . 5 23 . 4 tan 5 . 2180000 2 1 得 LH=246mm 取 LH=350mm (2) 确定手柄直径 dk 甲类研制# 选手柄材料为 45 钢，S=355MPa,许用弯曲应力 =237178Mpa，取b=200Mpa。 25 . 1 s b 手柄的弯曲强度条件为 b= (3-3) b k HHHH d LF W LF 3 32 因此，dK=147.75mm，dK =20mm。 200 35018032 托杯其他部分尺寸为 托杯高 h=(0.81)=3645mm,取 h=36mm。 0 D 甲类研制# 4 4 千斤顶的绘制千斤顶的绘制 4.14.1 绘制千斤顶

33、螺杆绘制千斤顶螺杆 选择【矩形】工具绘制矩形，将“细点画线”图层设置为当前图层，选择 【直线】工具绘制旋转杆的中心线，选择【分解】工具，将矩形分解，然后选 择【倒角】工具对旋转杆依次进行倒角。将“轮廓线”图层设置为当前图层选 择【直线】工具绘制倒角产生的轮廓线。 选择【偏移】工具，将最左端竖直线段向右偏移 50，以刚绘制的线段与水 平中心线的焦点为中心，选择矩形【矩形】工具绘制矩形。选择【分解】工具， 倒角工具对矩形进行倒角，选择【直线】工具倒角绘制产生的轮廓线。 选择【圆弧】工具绘制圆弧，然后选择【修剪】工具修剪多余的线段，参 见图 4-1。 图 4-1 千斤顶螺杆 4.24.2 绘制千斤顶

34、底座绘制千斤顶底座 创建图形文件。选择【文件】/【新建】菜单命令，弹出【选择样板】对话 框，单击【打开】按钮，即可创建新的图形文件，分别创建“轮廓线”“细点 化线”“剖面线”3 个图层，将“细点化线”图层设置为当前图层，选择【直 线】工具绘制两条线段，选择偏移工具，将水平线向下分别偏移 8、66、250、365，将竖直线向左、右分别偏移 37.5、51.5、61.5、134，选择 【修剪】工具修剪多余的线段，将“轮廓线”图层设置为当前图层，选择【直 线】工具绘制一条斜线，选择【镜像】工具，镜像刚刚绘制的线段，选择【偏 移】工具，将镜像得到的线段向左偏移 10，选择【修剪】工具修剪多余的线段，

35、选择【延伸】工具，将线段 AB 延伸至最底端水平线段，选择【圆角】工具，依 甲类研制# 次对千斤顶底座进行圆角处理，选择【直线】工具，绘制两条线段，将“剖面 线”设置为当前图层，选择【图案填充】工具绘制剖面线，单击状态栏中的 【线宽】按钮使其处于凹下状态，即可显示图形的线宽。至此完成全部操作。 参见图 4-2。 图 3-2 千斤顶底座 4.34.3 千斤顶的装配千斤顶的装配 选择【文件】/【新建】菜单命令，弹出【选择样板】对话框，单击【打开】 按钮，创建新的图形文件。选择【文件】/【另存为】菜单命令，将刚创建的文 件保存，并命名为“千斤顶装配图”。 打开光盘中的【千斤顶底座.dwg】文件隐藏“

36、尺寸线”图层，然后选择整 个千斤顶底座图形，单击鼠标右键，在弹出的快捷键菜单中选择【复制】选项， 甲类研制# 将绘制窗口切换到“千斤顶装配图”文件的绘图窗口。然后单击右键，在弹出 的快捷键菜单中选择【粘贴】选项，单击鼠标将千斤顶底座粘贴到当前窗口。 、 打开光盘中的【千斤顶螺母.dwg】文件，单击鼠标右键，在弹出的右键快 捷菜单中选择【带基点复制】选项，然后捕捉端点 A 作为复制基点将绘制窗口 切换到“千斤顶装配图”文件的绘图窗口。然后单击鼠标右键，在弹出的快捷 键菜单中选择【粘贴】选项，捕捉中点作为图形放置位置，然后单击鼠标确认 图形位置。 打开光盘中的【千斤顶螺杆.dwg】文件，单击鼠标右

37、键，在弹出的右键快 捷中选择【复制】选项，然后用鼠标框选千斤顶螺杆主视图中的所有图形对象 将绘制窗口切换到“千斤顶装配图”文件的绘图窗口，单击鼠标右键，在弹出 的快捷键菜单中选择【粘贴】选项，然后在绘图区任意位置单击鼠标将千斤顶 螺杆粘贴到当前窗口，选择【旋转】工具，将上一步骤粘贴到绘图区中的千斤 顶螺杆图形旋转，选择【移动】工具，将螺杆移动到目标位置，在移动过 0 90 程中分别捕捉最近点 A 和端点 B 作为基点、目标点，单击鼠标将千斤顶螺杆粘 贴到当前窗口。 打开光盘中的【千斤顶旋转杆.dwg】文件隐藏“尺寸线”图层，然后单击 鼠标右键，在在弹出的右键快捷中选择【带基点复制】选项，并捕捉

38、中点作为 千斤顶旋转杆的放置位置，将绘制窗口切换到“千斤顶装配图”文件的绘图窗 口，然后单击鼠标确认图形位置。 打开光盘中的【千斤顶托杯.dwg】文件隐藏“尺寸线”图层，然后单击鼠 标右键，在在弹出的右键快捷中选择【带基点复制】选项，并捕捉中点作为千 斤顶托杯的放置位置，将绘制窗口切换到“千斤顶装配图”文件的绘图窗口， 然后单击鼠标确认图形位置。参见图 4-3。 甲类研制# 图 4-3 千斤顶装配图 甲类研制# 结结论论 转眼几周的毕业设计接近尾声，通过这次设计实践，对机械设计有了更全 面的认识。本次毕业设计填补了以往课堂上只是公式化的解题，对于实践的工 程设计计算没有具体的概念。 在做毕业设计期间我不仅复习了以往学过的知识，还进一步提高了很多有 关 Pro/E，CAD 和 Word 的基本操作，不但我的自学能力也得到了进一步加强 通过对螺旋千斤顶的设计及强度校核使对千斤顶的工作原理，结构，特点， 工艺处理等进一步了解，以前对工艺处理了解很少，现在提高了工艺处理方法 的了解，也了解了千斤顶的不同结构 查表