压铸件设计规范#严选内容

1、压铸件设计规范I .壁厚压铸件的壁厚对铸件质量有很大影响。以铝合金为例，薄壁比厚壁具有更高的强度和更好的致密性。因此，在保证铸件足够的强度和刚度的情况下，壁厚应尽可能减小并保持均匀。当铸件壁太薄时，金属焊接不好，影响铸件的强度，给成形带来困难。如果壁厚过大或严重不均匀，容易产生收缩和裂纹。随着壁厚的增加，铸件中的气孔和缩孔等缺陷也增加，这也降低了铸件的强度。压铸件的壁厚一般为2.5 4毫米，壁厚超过6毫米的不应压铸。建议的最小壁厚和正常壁厚见表1。表1压铸件的最小壁厚和正常壁厚我公司使用的铝压铸件大多为铝压铸件，壁厚一般控制在2.0 2.5毫米。二、浇注圆角和脱模斜度1)铸造圆角压铸件各部分的

2、相交处应设置圆角(除分型面外)，使金属在充型时能顺畅流动，气体容易排出，避免锐角产生裂纹。对于需要电镀和涂层的压铸件，圆角可以均匀涂覆，以防止涂层在尖角处积聚。一般来说，压铸件的圆角半径r不应小于1毫米，最小圆角半径为0.5毫米。见表2。铸件圆角半径的计算见表3。表2压铸件的最小圆角半径(毫米)我们公司使用的鱼片一般是1.5.表3铸件圆角半径的计算(mm)说明：锌合金铸件的K=1/4；对于铝、镁和合金铸件，K=1/2。计算的最小圆角应满足表2的要求。2)脱模斜度设计压铸件时，结构的倾斜度应留在结构上。如果没有结构倾斜，必要时必须有剥离工艺倾斜。坡度方向必须与铸件的脱模方向一致。建议剥离斜率见表

3、4。表4脱模斜度注：由倾斜引起的铸件尺寸偏差不包括在尺寸公差值内。表中数值仅适用于型腔深度或型芯高度50毫米，表面粗糙度Ra0.1，大端和小端尺寸单侧差的最小值为0.03毫米。当深度或高度大于 50毫米，或表面粗糙度超过Ra0.1时，脱模斜度可适当增加。我公司采用的剥离坡度一般为1.5。常用加强筋的尺寸根据图1选择：t1=2t/3 t；T2=3t/4 t；Rt/2t。h5t；r0.5毫米(t-压铸壁厚，最大不超过6 8 mm)。四、铸造孔与孔边缘的最小距离1)铸造孔对于要求不高的孔，压铸件的孔径和孔深可以直接压出，如表5所示。表5最小孔径和最大孔深注：(1)表内深度指固定岩心，可移动单岩心深度

4、可适当增加。(2)、对于大孔径，精度要求不高，孔的深度也可以超过上述范围。对于压铸件自攻螺钉的底孔，推荐的底孔直径如表6所示。表6自攻螺钉底孔直径(mm)我公司常用的自攻螺钉规格有M4和M5，采用的底孔直径如下：2)铸造孔到边缘的最小距离为了保证铸件具有良好的成形条件，从铸造孔到铸造边缘应保持一定的壁厚，如图2所示。b(1/41/3)t当t 4.5时，b1.5毫米V.压铸件上的矩形孔和槽根据表7，推荐压铸件上矩形孔和槽的设计。表7矩形孔和槽(毫米)注意：当宽度b有铸造斜度时，表中的值是小端的值。六.压铸中的嵌件在压铸件中使用嵌件的目的：(1)改善和提高铸件的局部工艺性能，如强度、硬度和耐磨性；铸件的某些部位过于复杂，如深孔和内凹，不能从型芯中脱出而采用(4)外嵌件的金属层不应小于1.5 2mm；铸件上镶块的数量不应过多；如果铸件和镶块之间存在严重的电化学腐蚀，镶块表面需要涂层保护；镶块铸件应避免热处理，以避免两种金属相变和镶块松动引起的体积变化。七.压铸件的加工余量当压铸件的尺寸精度或形位公差不能满足产品图纸要求时，应首先考虑校正、抛光、挤压和整形等精加工方法。当必须采用加工时，应考虑选择较小的加工余量，并尽量将未受分型面和活动成形影响的表面作为毛坯基准面。推荐加工