开展全方位节能减排促进企业可持续发展

1、开展全方位节能减排 促进企业可持续发展,前言,随着电力工业的迅速发展和煤炭市场的完全放开，电煤价格持续攀升，并长期处于高位运行。国家虽然实施了煤电联动政策，但仅能弥补煤价上涨30%的空缺，而且受电价调整对宏观经济影响较大的制约，煤电联动不能及时到位，使得火电企业的燃料成本大幅增加，盈利水平下降。 面对这种形势，创新管理，优化运行方式，多措并举全方位开展节能减排工作，实现生产效益最大化，成为发电企业生存的唯一途径。,1 借力“创先争优”活动，全方位“优化运行方式”，通过管理实现节能减排，对标增效。,2010年公司启动“创先争优”活动后，向生产系统的全体党员发出 “我是党员我承诺 创先争优做贡献”

2、的倡议，开展了“节能降耗 优化运行方式”创先争优活动，制定了切实可行的实施方案。紧紧抓住确保机组安全、经济、环保运行这条主线，发动员工，全面争创、扎实推进。 在加大科技投入的基础上，积极开展设备综合治理工作，提高设备的健康水平，夯实机组安全运行的基础。 充分利用“发电运行指标考核系统”这一平台做足、做好文章。公司的能耗、减排指标逐级分解。 各专业、管理人员和各位生产部门， 直接与对应的各专业、管理人员、二级部门经济绩效进行挂钩，提高员工节能减排的主动性、积极性、责任感。 通过实施对标管理，面对发电形势和电煤市场的严峻挑战，公司机组供电煤耗、厂用电率等主要指标始终保持了较低水平，其他各项小指标处

3、于公司历史最好水平。,2 科学规范地进行混煤掺烧，控制燃料成本,燃料成本占到发电企业成本的70%以上，电煤价格的快速增加，是发电企业亏损的直接原因。在保证锅炉安全、稳定燃烧的前提下，控制好设计煤种、低价劣质煤种、煤泥的掺配比例，可以有效地降低燃料成本，增加企业效益。,2.1 合理地进行混煤掺烧，控制燃料成本 为保证配煤工作有序、高效进行，对公司的来煤情况、煤场存煤及边际利润进行了调研分析，制定了合理的采购计划。 结合入厂煤的化验结果对来煤历史和当前市场情况进行分析，充分了解库存量和结构，对掺配煤组合进行试验，制定出各种负荷情况下掺配的计划。 优化不同工况下掺配计划，如高负荷时侧重配热量，提升带

4、负荷能力；低负荷时侧重配挥发分，尤其要控制参与混配的不同煤种之间的挥发份差异，提高锅炉的稳燃能力。,2.2减小配煤中的硫分的影响 硫分是配煤中要考虑的重要指标之一，硫分的大小不仅影响烟气中二氧化硫的浓度，而且与炉膛结渣存在密切关系。硫分过高，往往会使炉膛结渣加剧。 根据负荷变化情况及时调整入炉煤的硫份，可以在保证各种入厂煤全部掺烧的情况下，不仅满足环保排放的需要，有效减少锅炉结焦、掉焦和灭火事件的发生，而且还可以节省厂用电：如高负荷时配煤硫份低一些，低负荷时配煤硫份高一些，这样可以根据脱硫效率和环保排放情况减少浆液循环泵运行台数，减少用电量。,2.3 控制低热量煤入厂入炉，有效防止锅炉经济性下

5、降。 有资料和试验表明：燃煤灰分值每上升1%则发电的实际煤耗上升8g/kwh。因此必须对入炉煤的挥发分和热量指标进行严格控制。 2.4 控制掺配煤的特性有效控制飞灰可燃物 在热量保持不变的情况下尽量提高挥发分，在风量相同条件下同样会使飞灰大大降低。因此适时对机组进行热力试验和分析，及时调整入炉煤质，对降低飞灰可燃物、降低煤耗意义重大。 2.5当来煤较复杂、掺配煤质很难达到入炉煤标准时，为保证锅炉的安全稳定燃烧，可采取热量、挥发分互补配煤的方式进行。如：热量较日常配煤偏低1MJ/kg时可将日常配煤挥发分相应提高2%左右；如挥发分较日常配煤偏低1%时可将日常配煤热量相应提高1-2MJ/kg左右。,

6、3 优化日常操作调整，节能降耗潜力巨大,3.1锅炉方面 3.1.1加强锅炉正常运行中燃烧的调整。 由于运行中的机组负荷不断变化，所需的燃料量也在不断变化，运行人员必须根据实际情况及时做出调整，以保证最佳的风煤比。在合理的燃烧方式下，燃料可以较完全地燃烧，从而减少热损失。 3.1.2保持合适的火焰位置 保持合适的炉膛负压及合理的火焰位置，并加强对炉膛及烟道漏风处的检查与消除，能最大限度地降低排烟损失，提高锅炉效率。 3.1.3加强对受热面的监视 运行中应及时分析炉膛和尾部烟道烟温、负压的变化，分析过热器温度、再热器温度的变化，根据情况及时投入吹灰器对锅炉进行全面吹灰，以保持受热面清洁，降低排烟热

7、损失。根据实际运行工况确定合理吹灰次数，使锅炉运行保持最佳工况。,3.1.4及时投停暧风器 在保证安全运行的前提下，可避免不必要的工质和热量浪费，减少汽水损失。 3.1.5避免使用再热汽减温水 加强燃烧调整，保证再热汽温在规定的范围内，尽可能减少再热汽减温水量，提高循环热效率。 3.1.6做好低负荷稳燃工作 加强配煤控制，保证达到入炉煤标准；采取低负荷稳燃措施，避免燃烧不稳和投油助燃。 3.1.7做好启停阶段的优化控制 在锅炉启停过程中，系统状况允许时采取单侧动力（如吸送风机等）运行、汽泵上水，节省厂用电；启动时优先投运小油枪，及早启动制粉系统，投粉燃烧，节省燃油，降低机组启停费用。,3.2汽

8、机方面 3.2.1供热机组冬季采用双机单循环泵的运行方式 此方式在一定的负荷范围内，可以保证机组的稳定运行，并且在循环水泵事故切换过程中不会造成两台机组跳闸的危险工况。此种运行方式节能效果明显。 3.2.2加强对真空系统的运行调整和维护 一是运行过程中一定要加强设备查漏，防止有空气漏入真空系统中，运行中应定期对真空系统进行严密性试验，发现问题后及时处理；二是定期投入凝汽器胶球清洗装置，保持凝汽器管的清洁，循环水泵入口滤网及凝汽器入口滤网要正常投入运行，防止凝汽器堵塞影响冷却效果，发现有堵塞现象应及时进行清理，最大限度地降低凝汽器端差，使汽轮机真空尽量保持在最佳状态下运行，从而提高机组的热效率，

9、降低煤耗；三是为防止冬季凝汽器端差增大，及时调整冷却水塔的回流门和内圈进水门，保持循环水入口水温在10至13之间运行；四是在运行中要根据环境温度、机组负荷的变化，按照规程及时启停第二台循环水泵，这样既节约了厂用电，又保证了凝汽器的高效运行。,3.2.3加强对凝汽器水位的调整，保持端差在规定值运行。 3.2.4 提高给水温度 一是保持高低压加热器全部投入运行；二是调整好高低压加热器水位在正常运行水位。 加热器是回热系统重要的设备之一，给水加热性能可用上端差和下端差来表示。上端差带来的经济性远比下端差高得多。端差值的大小受水位影响较大，并不一定是越小越好，而应以水位优化调整后试验值为目标值，因此对

10、加热器水位进行优化调整，能够最大限度地提高机组运行经济性。 3.2.5投入汽缸预暧 在汽轮机启动过程中，投入汽缸预暧，尽快使设备达到较高的温度状态，缩短机组启动时间。机组解列后及时停运部分辅机的运行，努力降低机组启停消耗。,3.3厂用电方面 3.3.1降低制粉系统电耗 一是缩短制粉系统启动时的暧磨时间和停运时的抽粉时间；二是密切注意监视磨煤机电流变化，及时补加钢球以保证其在最佳工况下运行；三是严禁用磨煤机入口冷风门调节制粉系统风温，运行中维持磨的出口风温稳定；四是充分利用输粉机调整邻炉及本炉各仓之间的粉位，减少制粉系统启停次数，严禁磨煤机低出力或空转运行；五是减少因制粉系统动力检修后试转而切换

11、制粉系统运行的情况。 2.3.2降低正常运行时的辅机耗电率 一是及时发现并消除漏风缺陷，及时吹灰以减少烟道的阻力，加强暧风器及电除尘器的维护避免堵灰，从而降低风机电耗；二是低负荷时保持单台循环水泵运行，降低循环水泵耗电率；三是根据凝汽器真空情况及时启停真空泵运行；四是夏季合理安排各配电室空调运行方式。,3.3.3降低机组启停过程中辅机耗电率 机组启动前，尽量缩短锅炉上水到锅炉点火的间隔时间以减少循环水泵、电动给水泵、凝结水泵的运行时间；启动过程中及时启动小汽轮机的运行；空预器出口风温加热到一定温度时再启动制粉系统；汽轮机定速稳定后及时停运主机交流润滑油泵、高压调速油泵。停炉后尽快将汽包上满水，

12、及时停运电泵；锅炉熄火后立即对炉膛吹扫，尽快停运吸风机、送风机；当烟温满足要求时及时停运空预器的运行；当炉膛温度低于60时及时停运火检冷却风机；具备停运循环水泵、凝结水泵等辅机条件时，及时将其停运。,3.4 减少工质损失，回收热量。 加强各补给水管理，减少和降低补给水损失，在保证机组安全可靠运行的同时也可回收热量。机组启停和事故甩负荷时及时投入旁路系统，冬季回收热网疏水，避免内冷水箱和凝补水箱溢流，保证暧风器系统的投入并将疏水回收，加强锅炉定排和连排的管理，减少工质和热量损失。 3.5 节水管理 一是通过改进循环水加药方案，提高循环水的浓缩倍率，每年可减少40万吨的地表水；二是做好中水系统的运

13、行管理工作，每年可减少污水排放300万吨以上，同时每年可替代地表水300万吨以上，节省了大量的新鲜水源，保护了生态环境，效益显著。,4 依靠技术改造和技术创新大幅提升节能降耗和环保减排的成效,4.1 厂用动力采用变频或高低速运行方式 及时投运动力变频运行和切换电机高低速运行方式，节能效果显著。如低加疏水泵、吸机机、一次风机、脱硫增压风机、凝结水泵变频运行，循环水泵高低速运行等。 4.2 变频小间加装通自然风风机，冬季替代空调运行。 初步计算，每年可节电上百万度。一般情况下，该方式冬季可长期运行，春秋季可间断运行，每年的累计运行时间可达半年。通自然风节能的难点在于对室外自然风的净化和变频间室内温

14、度的控制，只要设计得当、维护及时，一般都能很好地投入运行。,4.3 汽轮机采用滑压运行方式 机组滑压运行时可以降低节流损失，提高高压缸效率，减少给水泵动力消耗。但正常情况下，运行机组滑压参数设置一般采用的是汽轮机厂家提供的滑压曲线，而实际运行中各工况条件已偏离原设计状态，因此汽轮机厂家提供的滑压曲线已达不到原有的节能效果，运行中应根据机组实际状态，以试验寻优结果为准，并结合理论分析对厂家提供的曲线进行优化调整，找出汽轮运行工况高效点，从而最大限度地提高机组运行经济性。,4.4电除尘器采用脉冲供电并根据负荷情况自动调整控制电源的参数以节省厂用电 传统的火花整定供电方式是通过较大的运行电功率来获得最好的除尘效果，但是由于反电晕现象，用于高压收尘电耗的有效电能很少，低效或反效电能占绝大部分。 电除尘器采用脉冲供电技术是减少低效和反效电能浪费的有效的技