45 65塑料挤出机作业指导书

1、.编号：Q/KH03-01.2-2013山东科宏电缆技术有限公司作作产业手指导游书设备名称：45，65挤压机受控安装状态：控制编号：准备：审阅：批准：发布日期：2013年12月18日生效日期：2013年12月20日列表一、机器的使用和生产范围二、机械技术参数二、机器的结构和简要说明四、操作程序五、挤压过程中废物的成因和解决方法六、质量要求七、技术和安全一、机器的使用和生产范围Pvc和其他热塑性塑料使用热挤压法封装在导电和绝缘线芯中。生产范围必须与下表相符：45塑料挤出机：项目单位数据导电核心剖面Mm20.5-4绝缘护套后端外径Mm2绝缘2-3.5护套3-865塑料挤出机：项目单位数据导电核心剖

2、面Mm24-95绝缘护套后端外径毫米绝缘3.5-16外部4-20二、机械技术参数1，45塑料挤出机序号单位名字单位数据1主机器螺钉直径毫米45纵横比L/D25:1压缩比螺钉的旋转数旋转/分钟20-120马达功率千瓦5.5马达旋转数旋转/分钟120-14002牵引引用马达功率千瓦2.2马达旋转数旋转/分钟120-1400牵引速度米/分3收下线马达功率千瓦马达旋转数旋转/分钟升降机马达功率千瓦升程电动机转数旋转/分钟卷轴侧面板直径毫米6004冷却冷却水槽长度大米42，65塑料挤出机序号单位名字单位数据1主机器螺钉直径毫米65纵横比L/D25:1压缩比螺钉的旋转数旋转/分钟20-125马达功率千瓦2

3、2马达旋转数旋转/分钟470-14102牵引引用马达功率千瓦4马达旋转数旋转/分钟120-1400牵引速度米/分3收下线马达功率千瓦扭矩4马达旋转数旋转/分钟升降机马达功率千瓦1.1升程电动机转数旋转/分钟卷轴侧面板直径毫米12504冷却冷却水槽长度大米8三、机器的结构和简要说明此设备是由以下部分组成的联合单位：1、主机：由磁头、桶、螺丝、馈线、齿轮箱、电机和电加热等组成。工作原理是，桶的外壁装有热电偶毫伏温度调节电加热装置，加热气缸。将颗粒型塑料从填充口通过排气孔转换到桶，从马达引导螺杆的旋转，将固体材料转换为熔体。然后均匀混合熔体，使其持续通过磁头模具挤出。2、牵引：牵引轮、无级变速电动机

4、、减速箱等。从挤出机头挤出的材料均匀连续稳定地聚集在导电芯的中心。您可以在一定范围内调整线材表单大小。3、导线闭合：由带状电缆、电动机线轴、升、降电动机组成。把完成的电线整齐地收集在轴上。4、电气控制柜：整个机器的电源开关、主机电动机开关、牵引开关和牵引头升、降速开关自动温度控制表等，是整个机器的枢纽部分。5，线架：由螺杆螺旋提升线轴组成，线轴由两个活顶支撑，其中一个配有砂轮，控制线上升力。6，直框架：隔离框：直框架由导轮和支撑框架组成，用于固定导线方向。分离箱部分芯轮电机，电线保护层生产时在外壳上安装滑石粉，电机启动绝缘体芯通过时在表面附着滑石粉，防止绝缘和保护层粘连。7、冷却：由上而下的下

5、水道。上水装有控制水流的水门，其作用是冷却产品并防止变形。8，米：用于计算导线的长度。9、火花试验机：由变压器、电压调节器、各种指示灯组成，电线绝缘表面的各点通过0.2秒以上电压测试，确保产品的安全使用。四、操作程序(1)驾驶前的准备工作1、设备检查：检查设备和每个旋转部件是否损坏，对每个润滑部位加油的第一次驾驶，要注意工作计划和上班消息记录，检查工作卡仪表盘是否齐全。2，加热：首先关闭设备电源闸，将温控开关移动到自动部分，温度调节表显示在工作温度(第一次运行时工作温度为5-10c以上，温度调节为20-30分钟)工作温度下表中。表1: 45挤压机温度塑料类型温度c一个区2区三区四区磁头J-70

6、1501015510160101651017010H-701501015510160101601017010XLPE1901019510200102101023010表2: 65挤压机温度塑料类型温度c一个区2区三区四区磁头J-701601016510170101851019010H-701601016510170101851019010XLPE19010195102101022010230103、成型：根据工作计划和工艺要求选择模具，安装磁头(模具自检)并加热。4、准备：按计划准备导体和塑料、核心，进行自检，固定引线。5、确保微米位于“0”位。不在“0”的情况下稍有差异的人，应使用软面或胭脂

7、擦干净，测量接触面后确认“0”位置，如果差异很大，应调整统治者“0”尺，或派人修理。6、确保各温度符合手工艺品要求。7、挤压：根据工艺计划，向料斗添加所需塑料。卸下磁头，按下螺丝马达开关，使塑料通过圆筒，均匀明亮的条带塑化。头部：清除机身凸缘部位的废物，按螺钉推进方向的过滤器2层(80，40颈)和过滤板(过滤网络根据塑料情况可以适当地增加或减少，但必须得到相关人士的同意)，然后将头部安装到法兰上。前后保持水平。8、模具修改：头温度首先繁荣到工作温度。开车检查塑化情况，纠正挤压偏转。9、开始生产：采取样品导体，重新修改模具。上述工作完成后，清洁芯的残余物，佩戴导体(芯)，进入表面塑化，即可满足生

8、产工艺。10，生产开始后，打开火花试验机，测试电线。11、将米单位数移到“0”位，测量生产的电线长度。检查仪表的灵敏度。(2)正常生产中需要注意的几个广泛方面。1、正常生产开始后，可以在代码的一端切断样品成品进行确认，通过检查继续生产。否则，必须进行停止检查，调试，直到符合规格为止。2、经常检查电线表面的质量，下例出现不合格产品：严重糊料、不均匀塑化、大麻皮、划痕、外径分散、厚度不均匀、电线绝缘偏压芯差、经常测量电线外径。3.要经常检查收缩力，随时调节，还要注意大小。车轴核心的强力使电线不变细。4、注意成品线和冷却剂的接触面积，以便产品充分冷却，防止变形。5、变更转轴时，确保电线符合工艺要求，

9、检查完毕后，检查员必须在备忘录规格、型号、日期、操作员代码的标签上盖章，才能在其间移动。6、确认电线绝缘体是否为芯时，首先要关闭火花测试电压，避免触电事故。7、要经常注意设备各旋转部分的运行和加热系统的有效控制。检查各种指示灯、指示灯的显示。出了问题，请及时给有关人员修理，以免出事故。第五，挤压过程中废料的原因和解决方法见表。序号废品类型预防和解决方法1电线表面严重的膏状，大麻皮，不均匀的塑化1、确认温度控制表、点、头电气加热是否有效。2、及时清洁头部检查塑料是否受潮或有水2电线表面严重、杂质划痕、油污染1、严格按照工艺规定布置过滤网。2、及时清洁头部3、根据废物现象调整其他部分。3导线表面有

10、气泡1、导电核心表面禁止与水和油接触。2、发生后立即更换或病理清洁。4导线绝缘或护套偏置1、正确修改模具，拧紧螺栓。2、定期检查模具的损坏程度，损坏要及时更换。5成品电线粗而不均匀，竹子1、检查开闭线上升力和牵引旋转部分是否有障碍物。2、导电核心是否受潮。3、模具是否合适。6成品导线绝缘和护套不符合聚氯乙烯塑料物理机械性能标准要求1、验证塑料质量和挤压浓度是否合理。2、按照导电核心的工艺规定。(5)生产结束：1、卸下机头，停止生产后，先卸下型芯(注意不要损坏)，随模具盖一起清除干净，随芯一起送去保管。2、清理螺丝：将桶内的塑料全部推入，确保螺丝清洁(不要用粗糙的纱布擦)。然后，将大部分螺钉转动

11、到滚筒上，露出小部分，清洁车间，锁住工具。3、根据需要填写各种原始记录和工作计划。六、质量要求用于此工序的半成品必须附有工艺流程表，并经过工艺检查。绝缘材料必须使用70等级的PVC电缆材料，主要性能符合国家标准GB8815-88的绝缘等级。每个规格绝缘厚度都符合工艺卡的规定，横截面绝缘厚度的平均值必须高于标准值，最薄的部分必须在公称值90%-0.1mm以下。绝缘线芯可以分为分色或活字，使用活字，优先选择黑色。分色的绝缘芯颜色必须是纯的，没有噪波。绝缘体要塑化好，不能有粒子和粗糙现象，横截面不能有眼睛能看到的气孔。绝缘线芯张力必须均匀，带状电缆必须整齐、紧密，不能缠绕整个，最外面的侧板边必须小于100mm。长度测量必须准确，上下工序的精确分色(打)组需要调整。七、技术和安全：1、开车时要有避免事故发生的驾驶信号。2、设备电气保护装置必须完整、牢固、有效。3、在生产过程中，由于某些原因，停车要注意挤出机、机身、磁头温度的降低；温度低于工艺要求1