T∕ZZB 1086-2019 500MPa级高速铁路螺旋道钉

1、ICS 43.040 J 73 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 10862019 500MPa 级高速铁路螺旋道钉 Grade 500MPa sleeper screw for use in high-speed permanent way 2019 - 04 - 18 发布 2019 - 04 - 30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 10862019 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 基本要求 . 2 5 技术要求 . 3 6 试验方法 . 4 7 检验规则 . 5 8 标志和包装 . 6 9 存储和

2、运输 . 6 10 质量承诺 . 7 附录 A（规范性附录） 螺旋道钉冷弯性能测试方法 . 8 T/ZZB 10862019 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草和编写。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制定。 本标准主要起草单位：七丰精工科技股份有限公司。 本标准参与起草单位：上海大学材料科学与工程学院、海盐县市场监督管理局、浙江国检检测技术 股份有限公司、南京钢铁有限公司、中国中铁大桥局集团公司、嘉兴市方圆公正检验行、浙江方圆金属 材料检测有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：陈跃忠、汤大锋、陈勤飞、沈

3、引良、雷亮亮、蔡大胜、黄锟、王文正、陈燕芳、 顾燕红、刘冬平、曹林峰、张帆、谭金业、黄智刚、马再生、吴彩芬、李述亭、王慧、赖建明、韦习成、 王志强、徐永圣、潘立泉、吴国祥。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。 T/ZZB 10862019 1 500MPa 级高速铁路螺旋道钉 1 范围 本标准规定了500MPa级高速铁路螺旋道钉的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规 则、标志和包装、存储和运输、质量承诺。 本标准适用于设计行车速度达350千米每小时的高速铁路无砟轨道扣件系统用的500MPa级高速铁路 螺旋道钉（以下简称螺旋道钉）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件

4、的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T 228.12010，ISO 6892-1：2009， MOD） GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 （GB/T 2292007,ISO 148-1： 2006， Metallic materials Charpy pendulum impact testPart 1：Test method，MOD） GB/T 232 金属材料弯曲试验方法（GB/T 2321999，e

5、qv ISO 7438：1985） GB/T 233 金属材料顶锻试验方法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.12012，ISO 2859-1：1999，IDT） GB/T 3098.12010 紧固件机械性能螺栓、 螺钉和螺柱(ISO 898-1： 2009， Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steelPart 1： Bolts， screws and studs with specified property

6、classesCoarse thread and fine pitch thread，MOD) GB/T 5267.3 紧固件热浸镀锌层(GB/T 5267.32008，ISO 10684：2004,IDT) GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级(GB/T 6461 2002，ISO 10289：1999，IDT) GB/T 6478 冷镦和冷挤压用钢(GB/T 64782015，ISO 4954：1993，MOD) GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验(GB/T 101252012，ISO 922

7、7：2006，IDT) GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(GB/T 105612005，ISO 4967： 1998，IDT) JB/T 9151.1 紧固件测试方法尺寸与几何精度螺栓、螺钉、螺柱和螺母 TB/T 1352 铁路线路术语 3 术语和定义 TB/T 1352界定的术语适用于本文件。 T/ZZB 10862019 2 4 基本要求 4.1 研发设计 4.1.1 应具备对螺旋道钉进行计算机三维辅助设计的能力。 4.1.2 应具备对螺旋道钉失效综合分析的能力。 4.1.3 应具备对螺旋道钉性能强度进行实物测试和校核的能力。 4.1.4 应具备对螺旋道

8、钉成型和工艺设计及参数控制进行合理性验证的能力。 4.2 原材料 4.2.1 一般要求 螺旋道钉的原材料应选用定制牌号,以确保更稳定的综合性能。原材料应使用转炉或电炉冶炼，轧 制应采用控轧控冷工艺。原材料应以热轧状态交货。 4.2.2 化学成分 原材料的化学成分应符合表1的规定。 表1 化学成分 单位为百分比 化学成分 要求 C 0.130.18 Si 0.200.40 Mn 1.001.50 Cr 0.30 Ni 0.30 Cu 0.30 P 0.030 S 0.030 4.2.3 机械性能 原材料的机械性能应符合表2的规定。 表2 原材料性能 序号 项目 单位 要求 试验方法 1 抗拉强度

9、Rm MPa 520580 参照标准GB/T228.1，试样编 号为R2,取样长度250mm。 2 下屈服强度ReL MPa 320 3 断后伸长率A % 25 4 180冷弯（d=2a） / 表面无肉眼可见裂纹 参照标准GB/T232 5 冷顶锻 / 表面无肉眼可见裂纹 参照标准GB/T233 4.2.4 晶粒度 T/ZZB 10862019 3 原材料的晶粒度不小于7级,评级方法按GB/T 6394进行。 4.2.5 非金属夹杂物 原材料中的每一类非金属夹杂物不大于1.5级,评级方法按GB/T 10561进行。 4.2.6 外观 原材料表面应光滑，不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及轧痕等缺陷。

10、允许盘条表面有局部的压痕、 凸块、凹坑、划痕、麻面、机械硬伤等，其深度或高度不得大于0.08mm。 4.3 4.3 生产制造 4.3.1 螺旋道钉的成型和滚丝应采用自动化生产线进行生产加工，加热成型，且生产线应具有自动控 温、自动筛选和高低温报警功能，温控偏差控制在10以内。 4.3.2 螺旋道钉加热成型时应配备油烟净化装置。 4.3.3 螺旋道钉螺纹成型应使用三轴滚丝轮，应一次碾压成型。 4.3.4 螺旋道钉的表面处理应采用热浸镀锌，并经过封闭处理，采用自动线热浸镀锌设备，参照 GB/T 5267.3 标准执行操作。 4.4 检测能力 应具备外观、尺寸、金相组织、化学成分、拉伸强度、弯曲性能

11、、防腐性能的检测能力。 5 技术要求 5.1 型式尺寸 5.1.1 螺旋道钉型式尺寸如图 1 所示，单位为毫米。 5.1.2 螺旋道钉的规格见表 3。 图1 螺旋道钉型式尺寸 T/ZZB 10862019 4 表3 螺旋道钉的规格 单位为毫米 规格 L Ls 24185 185 75 24195 195 85 24205 205 95 24215 215 105 24225 225 115 24235 235 125 24245 245 135 24255 255 145 5.2 外观 5.2.1 螺旋道钉不应有影响组装的毛刺和压痕，表面无肉眼可见裂纹。 5.2.2 螺旋道钉的头部与杆身连接处

12、不应有折叠和褶皱。 5.2.3 螺旋道钉的螺纹除最初一扣外，应均匀完整。 5.3 抗拉强度 螺旋道钉的抗拉强度应不小于520MPa。 5.4 屈服强度 螺旋道钉的下屈服强度应不小于320MPa。 5.5 断后伸长率 螺旋道钉的断后伸长率应不小于22%。 5.6 冷弯性能 螺旋道钉的螺纹段经90冷弯试验后不应在弯曲外缘出现裂纹、折断、剥落等任何有害的缺陷，防 腐层允许有轻微的起皮和褶皱。 5.7 冲击性能 螺旋道钉在-20条件下应符合KV860J。 5.8 防腐性能 螺旋道钉的表面应进行热浸镀锌，镀层单点厚度应不小于45m，镀层平均厚度应不小于55m。经 240小时中性盐雾（NSS）试验保护级应

13、优于5级水平。 6 试验方法 6.1 型式尺寸检查 螺旋道钉的型式尺寸检查按JB/T 9151.1进行，检查结果应符合5.1的要求。 T/ZZB 10862019 5 6.2 外观检查 螺旋道钉的外观应在光照度不小于500lx的环境下目视检查，检查结果应符合5.2的要求。 6.3 抗拉强度试验 螺旋道钉的抗拉强度试验按GB/T 3098.12010的9.2进行， 由拉断整个螺旋道钉的实物拉力与螺旋 部位最小直径（16mm）计算得出，试验结果应符合5.3的要求。 6.4 屈服强度试验 螺旋道钉的下屈服强度试验按GB/T 3098.12010的9.7进行，机械加工试件尺寸见图2，试验结果 应符合5

14、.4的要求。 6.5 断后伸长率试验 螺旋道钉的断后伸长率试验按GB/T 3098.12010的9.7进行，机械加工试件尺寸见图2，试验结果 应符合5.5的要求。 1.6 50 原始标距 60 平行长度 45 R7.5 R7.5 100.02 图2 螺旋道钉机械加工试件 6.6 冷弯性能试验 螺旋道钉的冷弯性能试验按附录A进行，试验结果应符合5.6的要求。 6.7 冲击性能试验 螺旋道钉的冲击性能试验按GB/T 229进行，试验结果应符合5.7的要求。 6.8 防腐性能试验 螺旋道钉的镀层检查按GB/T 5267.3磁性法进行，螺旋道钉的盐雾试验（NSS试验）按GB/T 10125 标准进行，

15、评级按GB/T 6461标准进行。试验结果应符合5.8的要求。 7 检验规则 7.1 检验类别 检验分为出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验 T/ZZB 10862019 6 出厂检验应逐批检验，每一检验批应不大于1万件，抽样方法参照GB/T2828.1，以不合格数表示批 的质量，出厂检验项目见表4。 7.3 型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验，检验内容为表4中的所有项目。 a) 初次投产时； b) 材料、结构或工艺有改变时； c) 正常生产每一年时或停产六个月后恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 国家监督机构或合同规定要求进行型式检验时。 表4 螺旋

16、道钉检验规则 序号 检验项目 抽样方案 检验水平 接收质量限(AQL) 出厂检验 型式试验 1 型式尺寸 一次抽样 各分项均为0.15 2 外观 1 3 抗拉强度 随机抽取3件螺旋道钉分别进行试验，试验结果均 满足要求则为合格。 4 屈服强度 5 断后伸长率 6 冷弯性能 7 冲击性能 随机抽取3件螺旋道钉进行试验，3件均满足要求 则为合格；如果有1件不满足要求，则为不合格。 8 防腐性能 8 标志和包装 8.1 标志 螺旋道钉应有明显的永久性厂标、产品标记和制造年份标记。 8.2 包装 8.2.1 螺旋道钉应用袋、箱或托盘包装牢固，每袋、箱或托盘产品应附有出厂合格证。 8.2.2 螺旋道钉的

17、包装物上应有包装标记，包装标记应包括以下内容： a) 产品名称； b) 规格型号； c) 数量； d) 重量； e) 制造厂名称和地址； f) 制造批号； g) 制造日期。 9 存储和运输 T/ZZB 10862019 7 9.1 存储 螺旋道钉宜室内存储，如果露天存储，应加盖顶棚或苫布，并防止地面积水浸泡包装物。 9.2 运输 螺旋道钉在运输时，不应剧烈碰撞、抛摔。 10 质量承诺 10.1 螺旋道钉的质量保证期为 10 年。 10.2 若因制造质量不良而发生损坏或不能正常使用时，制造商应负责包修或免费更换。 10.3 客户对产品质量有诉求时，制造商应在 24 小时内做出响应。 T/ZZB 10862019 8 A A 附 录 A （规范性附录） 螺旋道钉冷弯性能测试方法 A.1 原理 通过试验机向螺旋道钉施加载荷，测定螺旋道钉的冷弯性能。 A.2 设备 A.2.1 试验机 能施加至少200kN载荷，准确度等级1级的试验机。 A.2.2 冷弯工装 冷弯性能试验如图A.1所示，其中弯曲压头半径为R32mm、支辊半径为R25mm、支辊间距为90mm。压 头和支辊的硬度均不小于45 HRC,表面粗糙度Ra1.6。 R32 R25R25 46 = 90 + 图A.1 冷