木平台专项施工方案

1、.*木平台施工方案编 制：审 核：审 批：*开发股份有限公司*木平台施工方案二O一六年十月1、 工程概况*县城区生态环境综合治理工程（II标段：城北片区)、*县*（*-*）旅游示范镇项目（二标段：城北片区)为治理太婆溪、桂花溪、白石溪等泄洪沟，建设进水闸、退水堰、水坝及调节池，建设人行道、综合治理绿地景观、应急场所等，完善区域给排水、电力、照明、通讯燃气等附属设施。建设旅游节点广场20000平方米，旅游综合服务中心及文化建筑6000平方米，生态旅游厕所2座，公园生态停车场7500平方米，旅游标识标牌100个，观景平台2处，观光休憩亭、观光平台3个，项目分为*县城区生态综合治理工程和*县*旅游示

2、范镇工程，其中城区生态环境综合治理项目合同主要工程有硬景工程、软景工程、防洪工程、通道工程、弱电工程、强电工程、给水工程、排水工程、土方工程；旅游示范镇项目合同主要工程有硬景工程、软景工程、弱电工程、强电工程、给水工程、排水工程、防排烟工程、服务用房建筑装饰工程。工程地点位于*省*市*县*，工程立项批准文号：地发改投资【2014】220号、地发改投资【2014】221号，资金来源为“4.20”芦山地震灾后重建资金，项目总投资122111404元。*木平台分别位于五号配套房A栋西侧，B栋东侧共295m。二、方案编制依据1、木结构工程施工质量验收规范2、施工图纸3、招标文件4、投标文件5、施工合同

3、三、设计要求1、高硬度：硬度可达200MPa是一般木材的数倍，如：是巴劳硬度的近2倍，菠萝格硬度的近4倍。在材料质量的均匀化方面也优于实体木材。 2、绿色/环保：不含有任何PCP等有毒物质。甲醛含量符合E1标准（0.1ppm.）。抗白蚁性能:抗白蚁级。 3、尺寸稳定性好：如厚度膨胀率0.8%。 4、防火:达到阻燃1级。 5、防腐:1级强耐腐等级（最高等级）。 6、防滑性能:依据EN1339-2003标准，测试结果为USRV58 7、耐候性：通过欧洲SHR权威官方检测机构的测试，达到户外使用要求。 8、同时通过新加坡GREENLABEL认证等各种三方认证。第一节 高耐户外竹板一、高耐户外竹板制作

4、工艺流程竹材截断剖分劈蔑或拉竹丝（碳化）干燥浸胶干燥湿装模热压固化脱模重竹型材。2、 高耐户外竹板制造工艺要点1、重竹的原料原料来源广泛，可利用各种竹子。如毛竹，应选用4年以上的竹子，也可用竹集成材生产余下的竹梢、竹片等下脚料：竹席、竹帘生产中产生的废竹丝。又如淡竹、雷竹、麻竹、孝顺竹、青皮竹、箭竹等小径竹，薄壁竹是生产重竹的好材料。2、长条状竹材小单元的制造这是重竹生产中重要工序之一，可以用多种方法进行，具体要根据原料的特点和重竹产品的质量的要求来决定。例如以毛竹做原料时，先将竹材截成要求的长度，去掉竹青、竹黄，将竹材剖成竹篾或竹丝，竹篾的断面尺寸，例如宽820mm，厚0.81.2mm，长度

5、据重竹长度定。毛竹也可开片、剖分、去青、软化后进行纵向辗压制成碎裂状竹丝束，竹丝束纵向不断裂，横向松散而交错相连、保持竹材纤维排列方向，该工序称为“疏解”。对小径竹，薄壁竹常采用疏解方法。3、去青重竹生产中，因竹表面含有蜡质层，为保证胶合强度，必须去除竹青、去青方法有多种，毛竹可用去青机切削竹青，小竹子可以旋转的钢丝轮去青。4、碳化当需要制造棕褐色重竹时，竹材小单元需进行碳化处理。将竹篾或竹丝、竹丝束放在碳化炉中，用0.3Mpa左右压力的蒸气处理6090分钟，使竹材中淀粉、蛋白质分解，使蛀虫及霉菌失去营养来源，同时杀死虫卵及真菌，处理后竹材呈古铜色或咖啡色。5、干燥将竹材小单元进行人工干燥或太

6、阳晒，使其含水率达到1015。6、浸胶采用耐水性的胶种，如酚醛树脂，聚氨酯胶等，常用酚醛树脂胶。胶的固含量为2545，按胶与竹材小单元1:56的比例投料浸胶。竹篾、竹丝浸胶的含胶量为815。 7、胶蔑（丝）干燥 浸胶的竹材小单元在3045温度下烘干35小时，使其含水率达8左右。 8、装模 将烘干的浸胶竹材小单元顺纤维方向装模，片状竹篾装模时呈厚度方向相叠层积、宽度方向平铺，所获得的重竹在不同表面呈现出不同的纹理，材料不同方向的力学性能和干缩湿胀性也有所差异，而竹丝制成的重竹，因竹丝断面小，因此可以随机排列，获得的重竹结构较前者均匀。 9、热压 装模的板胚在热压机上进行热压固化，热压温度为110

7、160，压力为10100Mpa，压力不宜太小，最好在50Mpa以上，热压时间依板胚决定。加热使竹材软化，并在高压下使竹材小单元密实，同时使酚醛胶充分固化。重竹型材的外形轮廓依模具而定，通常压制成方材，也可直接压制成一定断面形状的柱状规格。形状需要进行剖分锯解，加工利用。第二节 木龙骨施工一、施工准备1、场地验收：按地面质量验收规范对地坪检查，即以标高为基准，表面平整度不大于20mm符合施工要求。2、工具准备：电钻、榔头、角尺、卷尺，墨斗。二、施工工艺流程确定龙骨中心线位置弹线木龙骨安装（膨胀螺丝钉固定）调平膨胀螺丝钉加固再次调平自检三、施工工艺要求1、检查地面平整度误差达到施工要求后，在与木地

8、板铺设方向相垂直方向的地面上确定龙骨中心线，按间距700mm弹线。2、打孔根据龙骨的长度用电锤合理布孔（电锤钻头的直径为10mm）。同一根龙骨下相邻孔距不得超过700mm，同时离龙骨两端底最近的两个孔距其端底的距离不得超过100mm，孔的深度应确定为100mm。打孔注意事项：孔不能偏离直线，电钻所配置的卡尺要装上，调好长度以控制孔的深度，不能凭感觉预测孔的深浅，以防将地下管线击穿。3、 固定木龙骨先预排木龙骨，剔除不符合要求的木龙骨（劈裂、死结），然后用临时固定点固定，并调整水平。固定木龙骨时在龙骨上钻直径为10mm的全眼，使用M8-10膨胀螺丝钉进行固定。 龙骨间的接口处应留有1-3mm伸缩

9、缝；龙骨与墙壁之间应留10-15mm伸缩缝。 龙骨相邻接缝应错开，不允许在同一直线上。 4、调平 用2m长的直平铝合金条或直尺检测木龙骨的水平平整度，平整度不大于2 mm，调整龙骨的水平高度，高出水平尺寸部分用电刨刨去，低于水平尺寸部分使用平垫或对半枕调平并垫实。间距不大于227.5mm。垫片用枪钉或胶水固定。5、 胀螺丝钉加固 根据木龙骨的膨胀螺丝钉布置情况，适当增加膨胀螺丝钉加固木龙骨。 6、 再次调平 遵照第三条第4款进行。 7、 在龙骨间距遍撒防蛀粉，以起到预防虫害。 6、 自检 上述工序结束后，清洁施工现场并对木龙骨的安装质量做以下方面的自我检测。 龙骨的稳定性，牢固度，是否有松动、

10、响动 龙骨钉是否有漏打木龙骨的平整度是否小于允许误差。四、质量保证措1、木龙骨需经过干燥防腐处理，含水率控制在与木地板正常含水率匹配，无虫眼、死节、劈裂，并提供检测报告及出厂合格证。2、破裂的龙骨必须更换。3、木龙骨的自检过程必须严格认真，做到每项指标必须符合规定要求。五、木龙骨隐蔽工程的验收木龙骨安装完毕后，积极配合有关方做好木龙骨隐蔽工程报验，准备进行下一道工序工作。第3节 竹地板施工一、施工准备1、对上一道工序进行检查，符合地板铺装要求后进行地板铺装。2、工具准备：电钻、手提锯、榔头、角尺、卷尺、特制地板双螺纹钉。二、施工工艺要求1、竹地板整体试铺对竹地板产品进一步检查，以防漏检、混装、

11、错发等现象。铺设防潮垫，并用透明胶带相互粘结。色差调整：对色差较大的部分进行调整、搭配，将花纹色调一致的地板放在过道或明显处，将略有差别的放在墙角处，以求整体美观协调。2、固定地板地板的安装方向为垂直于龙骨的方向。从墙边地板开始固定铺装，地板按1/3错逢铺装。开线时应考虑墙及门处收边条是否过小。第一排与墙壁间要留10mm的间隙，凹槽口朝墙壁。地板钉必须钉在龙骨上，地板接头处也必须在龙骨上。在安装中，木地板表面平整度不大于2mm，板缝不大于0.5mm，相邻地板高差不大于0.5mm，拼缝平直不大于3mm。相邻地板接头必须在龙骨上。做到无响声、松动等现象。3、自检木地板表面平整度、拼接缝及伸缩缝是否

12、达到允许误差以内。地板是否有松动、声响等问题存在。整体色差、木质、纹理是否基本协调，铺设效果是否理想。4、 质量控制措施在施工现场，防腐材料应通风存放，应尽可能地避免太阳暴晒直射。安装过程中，尽可能使用防腐材料现有的尺寸，如需切割、钻孔等，必须使用专用的防腐剂进行涂刷补救，以保证防腐木材的使用寿命。在连接材料时应预先钻孔，这样可以减少开裂。防腐木材中使用的胶粘剂应是抗氧化性且防水的。如需要进一步保护木材防止开裂、变形或使用涂料来增加色彩的，一定要使用与防腐木材相应的木油，水性抗紫外线的涂料，使其保持原有的木纹及地然色调，但必须待木材干燥以后进行。浸渍防腐木材含有防腐剂，故含水率较高，需烘干至含水率为20%左右或户外风干72小时以上方可使用。正确的表面处理方法