contol plan控制计划培训教材

1、.控制计划控制计划、QS9000系列培训教材五、重庆集思杰管理顾问有限公司、控制计划概述、控制计划的目的是根据客户的要求制造优质产品控制计划用简单的书面记述了为了使过程和产品劣化最小化的体系。 控制计划不能取代详细的作业者指导书中包含的信息。 控制计划是整体质量体系不可或缺的部分，用作动态文件。 制定控制计划是质量计划过程的重要阶段，控制计划是部件和过程控制体系的书面描述，单一控制计划适用于同一过程、同一原料生产的一系列产品和一系列产品。 为了帮助说明，必要时可以在控制计划上附加概要图。 为了支持控制计划，必须不断改进和运用过程监视指导书。 控制计划的概要，实际上，控制计划描述了过程各阶段所需

2、的控制措施，包括确保所有过程的输出处于控制状态的进货、加工、出货和阶段性的要求。 在正式生产运行中，控制计划提供了控制特性的过程监视和控制方法，因为期待的过程不断更新和改进，控制计划反映了对应这一过程变化情况的策略。 控制计划概要、控制计划在整个产品寿命周期内被使用，在产品寿命初期，其主要目的是以工艺的初期计划为成文和交流目的，指导生产中控制过程，保证产品质量的方法。 控制计划是反映现在使用的控制方法和测量系统的动态文件。 控制计划通过测量系统和控制方法的评价和改进进行了修订。 为了实现控制计划概要、过程控制和改进的有效性，对应过程具有基本的理解。 为了更好地理解流程，我们成立了多个专业团队，

3、利用所有可用的信息来制定控制计划。 这一信息包括以下内容： 过程流程图系统/设计/过程故障模式和结果分析特殊从类似部件中获得的经验设计审查优化方法(QFD，DOE )、控制计划概述-质量：控制计划方法可以减少设计、制造和装配过程中的废品，并提高产品质量。 这种结构方法为产品和工艺提供了全面的评价。 控制计划识别过程特性，有助于识别导致产品特性劣化的过程特性劣化源。 制定和实施控制计划的优点：客户满意度：控制计划将资源集中用于客户重要特性的流程和产品。 正确分配资源给这些重要项目有助于在不影响质量的情况下降低成本。 交流：作为动态文件，控制计划识别和传达了产品/过程特性、控制方法和特性测量方面的

4、变化。 制定并实施控制计划的优点，控制计划、控制计划是控制部件和过程系统的书面描述，个别控制计划包括三个独立的阶段：样品-制造过程中，尺寸测量和材料和性能试验的描述试制生产-样品试制后，全面生产前进行的尺寸测量和材料和性能试验的，控制计划栏，1，样品，试制，生产说明了适当的分类：样品-在制造过程中进行的尺寸测量，材料和性能试验的记述试制生产-样品试制后生产，进行的尺寸测量，材料和性能试验的记述生产-在正式生产中，产品/过程特性，过程控制，试验、2、如果控制计划编号正确，请输入用于追溯的控制计划文件编号。多页控制计划将页码(页/页) 3、部件号和更新变更级别写入控制的系统、子系统或部件号。 (可

5、选)填写从模式规格派生的最新工序变更等级或发布日期。 填写零件名/说明管理下的产品/流程的名称和说明。 5、供应商/工厂填写制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。 6、供应商代码填写购买机构要求的识别号码(Duns、Z-Code、GSDB)。 7、主要联系人/电话号码，填写负责管理计划的主要联系人的姓名和电话号码。8、核心团队填写制定控制计划最终版本的负责人姓名和电话号码。 建议在附件分配表中包括所有团队成员的名称、电话号码和地址。 9、供应商/工厂的批准/日期根据需要得到负责的制造工厂的批准。 10、日期(制定)填写第一次制定控制计划的日期。11、日期(修订)填写最新修订管理计

6、划的日期。 12、客户工程的批准/日期根据需要得到负责的工程的批准。 13 .客户质量的批准/日期根据需要得到负责的供应商质量代表的批准。 14、其他批准/日期根据需要得到其他同意的批准。15、部件/工艺编号的项目编号通常参照工艺流程图。 如果存在多个部件编号(组件)，则会适当地列出各个部件编号及其进程编号。 16、工艺名称/操作描述系统、子系统或部件制造的所有步骤都描述在工艺流程图中。 识别最能说明流程图中所述活动的流程动作/名称。17、制造用机器、装置、夹具、工装(生产设备)适当时，按照每个说明的操作，识别制造用机器、装置、夹具、其他工具等加工设备。 特性：从那里可以得到计量和计数型数据的

7、过程及其输出(产品)的显着特征、尺寸和性能，根据需要可以通过目视进行辅助。 18、如果需要编号的话，请填写工艺流程图、编号计划等所有合适的文件。 用于FMEA和草图(例如计算机绘制)相互参照的号码。 有关工作单的选项示例和这些工作单的说明，请参见本章中的补充事项k和l。 19、产品特性是图纸或其他主要工序信息中描述的部件、部件、组件的特征和性能。 核心团队应该从所有来源识别构成重要产品特性的特殊产品特性，并将所有特殊特性包含在控制计划中，制造商还可以包含通过正常操作对过程进行正常控制的其他产品特性。20、过程特性是与识别的产品特性有因果关系的过程变量(输入变量)。 过程特性只能在其发生时测定。

8、 核心团队必须识别并控制其过程特性的退化，以使产品的退化最小化。 每个产品的特性可能有一个或多个过程特性。 在某些过程中，一个过程特性可能会影响几个产品特性。21、特殊特性分类可以根据整车厂(OEM )的要求使用适当的分类指定特殊特性的类型，或该栏可以空白填写未指定的特性。 客户可以使用自己的符号来识别影响客户安全性、法规合规性、功能性、合作性、外观等的重要特性。 这些特性显示为“重要”、“主要”、“安全”、“重要”。 这些符号的参考资料和说明请参照附录c .方法：使用步骤和其他工具控制流程的系统计划。22、产品/工艺规格/公差规格/公差可从各种工程文件中获得，包括图案、设计审查、材料标准、计

9、算机辅助设计数据、制造和/或组装要求。 23 .评估测量技术一栏显示了所使用的测量系统。 这包括测量部件/处理/制造设备所需的测量设备、检查器、工具和/或测试设备。在使用测量系统之前，先分析测量系统的线性、重现性、重现性、稳定性和精度，并相应地加以改进。 24 .如果需要样本容量/频率样本，则列出对应的样本容量和频率。 在.25、控制方法栏中，包含如何控制操作的简单说明，根据需要包含程序编号。 使用的控制必须基于对过程的有效分析。 控制方法因存在的进程类型而异。 可以使用统计过程控制、检查、数据计数、错误防止(自动/非自动)、采样计划等来控制操作。 有关一般过程的控制，请参见示例。 控制计划的记述要反映制造过程中实施的计划和战略。 在使用复杂的控制程序时，将参照程序文件的特定识别名和编号。 为了实现过程控制的有效性，必须持续评价控制方法。 例如，在过程或过程能力发生了大的变化的情况下，评价控制方法。26、反应计划反应计划规定了避免不合格产品生产和操作失控所必需的纠正措施。 这些措施通常是最接近流程的人员(操作者、协调人、监管者)的责任，必须在计划中明确指定。 对预防措施必须作出文件化的规定。 在所有情况下，可疑或不合格