机加工基础知识培训(一)ppt课件

1、.,机加工基础知识培训（一）,挖掘机事业部工艺技术部 田洪云,.,一、机械制图 1、图纸幅面与格式 2、标题栏与明细栏 3、图线、字体与比例 4、图样画法 5、尺寸注法 6、尺寸公差与配合注法 二、公差与配合 1、公差与配合 2、形状和位置公差,主要内容,.,机械制图,.,1、图纸幅面与格式,1.1、图幅及尺寸 国家标准GB/T148-1997规定，绘制技术图样时，优先选用表一所示的基本图符,.,在必要的时候，可以选择表二所示图幅。,.,图纸幅面尺寸图1所示：,.,1.1、图框及尺寸 在图纸上必须用粗实线画出图框，其格式分为不留装订线和留有装订线两种，山东临工图框采用留有装订线格式。图框格式如

2、图4、图5所示， 尺寸按表4规定。,.,2、标题栏与明细栏,2.1、标题栏,1)、基本要求 每张技术图样中均应有标题栏。 标题栏在技术图样中应按GB/T14689中所规定的位置配置。 标题栏中字体，签字除外应符合GB/T14691中的要求。 标题栏的线性应按GB/T17450中规定的粗实线和细实线的要求 绘制 标题栏中的 年 月 日应按照GB/T7408的规定格式填写。,.,2)、标题栏的内容 标题栏一般由更改区、签字区、其他区、名称及代号区组成，也可根据实际需要增加或减少。,3)、尺寸与格式 可以采用图2或者图三格式。,.,临工标题栏格式：,.,2.2、明细栏,1)、基本要求 装配图中一般应

3、有明细栏，零件图中无明细栏。 明细栏一般配置在装配图中标题栏的上方，也可紧靠在标题栏的左边。 当有两张或者两张以上同一图样代号代号的装配图，明细栏放在第一张 装配图上。 明细栏的线型应按GB/T4457.4中规定的粗实线和细实线的要求绘制。 明细栏的字体应符合GB/T4457.3中的要求。,.,2)、明细栏的内容 明细栏一般由序号、代号、名称、数量、材料、重量（单件、总计）、备注等组成，也可根据实际需要增加或减少。,临工明细栏内容格式：,.,3、图线、字体与比例,3.1、图线,1)、线型 基本线型见表一,.,.,2、图线宽度 所有线型的图线宽度（d）应按照图样的类型和尺寸大小在下列数系中选择：

4、 0.13mm、0.18mm、0.25mm、0.35mm、0.5mm、0.7mm、1mm、1.4mm、2mm 粗线、中粗线、细线的宽度比率为4：2：1。在同一图样中，同类图线的宽度应该一致。,3、线型及应用 见附表：,.,.,.,.,.,3.2、字体,书写字体必须做到：字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。 字体高度公称尺寸系列为：1.8、2.5、3.5、5、7、10、14、20mm。 汉字应该写成仿宋体字，汉字尺寸不应小于3.5mm。 字母和数字可写成斜体和直体。斜体字字头向右向右倾斜15度。,3.3、比例,需要按比例绘制图样时，应有表1规定的系列中选取适当的比例。,.,必要时也允许选取表

5、2中的比例。,.,4、图样画法,基本要求 技术图样应采用正投影法绘制，并优先采用第一角画法。 绘制技术图样时，应首先考虑看图方便。根据物体的结构特点，选用适 当的表示方法。在完整清晰的表示物体形状的前提下，力求制图简便。,视图选择 表示物体信息量最多的那个视图应作为主视图，通常是物体的工作位置或加工位置或安装位置。 当需要其它视图（包括剖视图和断面图）时，应按下述原则选取： 在明确表示物体的前提下，使视图（包括剖视图和断面图）的数量为 最少。 尽量避免使用虚线表达物体的轮廓和棱线。 避免不必要的细节重复。,.,4.1、视图 视图通常由基本视图、向视图、局部视图、斜视图。,4.1.1、基本视图

6、4.1.1.1、点、直线、平面的投影（略）。 4.1.1.2、体的投影。基本视图是物体向基本投影面投射所得的视图。体的投影，实质上是构成该体的所有表面的投影总和。,.,1）、视图的概念 用正投影法绘制的物体的投影图称为视图。 主视图体的正面投影 俯视图体的水平投影 左视图体的侧面投影,2）、三视图之间的度量对应关系,.,3）、三视图之间的方位对应关系,主视图反映：上、下 、左、右 俯视图反映：前、后 、左、右 左视图反映：上、下 、前、后,上,下,左,右,后,前,上,下,前,后,左,右,上,下,左,右,前,后,.,常见的基本几何体,平面基本体,曲面基本体,4.1.1.3、基本体的三视图。,.,

7、1）、平面基本体,棱柱,.,( ),棱锥,b,a(c),b,.,圆柱体,2）、回转体,.,s,圆锥体,.,圆球,.,1）、 回转体与回转体叠加,2）、回转体与平面体叠加,4.1.1.4、简单叠加体的三视图。,.,3）、平面体与平面体叠加,两体表面共面时，中间无分界线。,.,视图中一个封闭线框一般情况下表示一个面的投影，线框套线 框，通常是两个面凹凸不平或者是具有打通的孔。,4）、基本识图,.,两个线框相邻，表示两个面高低不平或相交。,.,利用虚、实线区分各部分的相对位置关系。,.,几个视图对照分析以确定物体的形状,.,例：已知物体的主视图和俯视图，画出左视图。,体1,体2,体3,.,.,4.1

8、.2、向视图 向视图是可自由配置的视图，见图2。,.,4.1.3、局部视图 向视图是将物体的某一部分向基本投影面投射所得的视图。,.,4.1.4、斜视图 斜视图物体向不平行于基本投影面的平面投射所得的视图。,.,旋转符合的尺寸及其比例,.,4.2、剖视图和断面图 4.2.1、剖面符号 在剖面和剖视图中，应采用表中所规定的剖面符号。,.,.,4.2.2、剖视图 1)、单一剖面获得的剖视图。,.,2)、单一剖切柱面获得的剖视图，一般应展开。,.,3)、几个平行的剖切平面获得的剖视图。,.,4)、用几个相交的剖切平面获得的剖视图应该旋转到一个投影平面上。,.,4.2.3、断面图 1)、移出断面的轮廓

9、线用粗实线绘制。通常配置在剖切线的延长线上。 见图26。,.,2)、移出断面的图形对称时也可画在视图的中断处，见图27。,3)、必要时可将移出断面配置在其它适当位置，在不引起误解时，允许图形旋转，见图28。,.,4)、由两个或多个相交的剖面剖切得出的移出断面图，中间一般应断开，见图29。,.,5、尺寸注法,5.1、基本规则 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘 图的准确度无关。 图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸，以毫米为单位时，不需要 注明单位符号；若采用其它单位，则需注明相应单位符号。 图样中所注尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。 机件的每

10、一个尺寸，一般只标注一次，并应当标注在反映该结构最清晰的 图形上。,.,5.2、尺寸界线、尺寸线、尺寸数字 5.2.1、尺寸界线 1）、尺寸界线用细实线绘制，并应有图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出。也可用轮廓线、轴线、对称中心线做尺寸界限（图1）。,.,2）、尺寸界线一般应与尺寸线垂直，必要时才允许倾斜（图4）。,3）、在光滑过度处标注尺寸时，应用细实线将轮廓线延长，在他们的 交点处引出尺寸界线（图4）。,.,4）、标注角度的尺寸界线应沿径向引出（图5）；标注弦长的尺寸界线应平行与该弦的垂直平分线（图6）；标注弧长的尺寸界线应平行于该弧所对圆心角的角平分线（图7），但当弧度较大时，可沿径向

11、引出（图8）。,.,5.2.2、尺寸线 1）、尺寸用细实线绘制，一般采用箭头作为尺寸线的终端。,2）、标注线性尺寸时，尺寸线应与所标注的线段平行。,.,3）、圆的直径和圆弧半径的尺寸线的终端应画成箭头，见图12。,.,当圆弧半径过大或在图纸范围内无法标出其圆心位置时，可按图13a）形式标注，若不需要标出其圆心位置时，可按图13b）形式标注。,.,4）、当对称机件的图形只画一半或略大于一半时，尺寸线应超过对称中心或断裂处的边界，此时仅在尺寸线的一段画上箭头。,.,5）、没有足够的位置划箭头或注写数字时，可按图16的形式标注，此时，允许用原点或斜线代替箭头。,.,5.2.3、尺寸数字 1）、线性尺

12、寸的数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺寸线的中断处（图17）。,.,2）、线性尺寸数字的方向，一般采用图18所示方向注写，并尽可能避免在图示30范围内标注尺寸，当无法避免时，可按照图19的形式标注。,.,3）、角度的数字一律写成水平方向，一般注写在尺寸线的中断处（图22）.必要时可按图23的形式标注。,.,4）、尺寸数字不可被任何图线所通过，否则应将该图线断开（图24）。,.,5.3、标注尺寸的符号及缩写词 5.3.1、符号及缩写词：,.,5.3.2、标注直径时，在尺寸数字前加符号“” ;标注半径时，在尺寸数字前加符号“R” ；标注球面直径或半径时，应在符号“” 或“R”前加注符号“

13、S”（图25）。,.,5.3.3、标注弧长时，应在尺寸数字前方加注符号“ ”。,5.3.4、标注参考尺寸时，应将尺寸数字加上圆括号（图27）。,.,5.3.5、标注板状零件的厚度时，可在尺寸数字前加注符号“t”（图29）。,5.3.6、当需要指明半径尺寸是由其他尺寸所确定时，应用尺寸线和符号“R”标出，但不要注写尺寸数字（图30）。,.,5.3.7、标注斜度或锥度时，按表一所示标注。,.,5.3.8、45倒角可按图31的形式标注，非45倒角应按图32形式标注。,.,6、尺寸公差与配合注法,6.1、线性尺寸的公差按下列三种形式之一标注。 6.1.1、当采用公差带代号标注线性尺寸的公差时，按照图1

14、、图2形式标注。,.,6.1.2、当采用极限偏差标注线性尺寸的公差时，参照图3，图4。 6.1.3、当同时标注公差带代号和极限偏差时，后者加括号（图5、6）。,.,6.2、装配图上配合的标注。 6.2.1、在装配图中标注线性尺寸的配合代号时，必须在基本尺寸的右边用分数的形式注出，如图15。,.,6.2.2、在装配图中标注线性尺寸的极限偏差时，按图18形式标注。,.,6.3、角度公差的标注 角度公差的标注如图22，其基本规则与线性尺寸公差的标注方法相同。,.,公差与配合,.,公差与配合 1.1、基本术语 1.2、公差与配合的国家标准 1.3、公差与配合的应用选择,.,1.1、基本术语,1.1.1

15、、有关“孔、轴” 的术语 1)、轴 工件外表面，即被包容面。可以是圆柱形，也可以是方形、棱形等。 2)、孔 工件内表面，即包容面。 3)、基准轴 在基轴制配合中选作基准的轴，即上偏差为零的轴。 4）、基准孔 在基孔制配合中选作基准的孔，即下偏差为零的孔。,.,1.1.2、有关“尺寸” 的术语 1)、尺寸 用特定单位表示长度值的数字。 2)、基本尺寸（D、d） 基本尺寸是由设计者经过计算或按经验确定后，再按标准选取的标注 在设计图上的尺寸，即设计给定的尺寸。 3)、实际尺寸 实际尺寸是通过测量所得的尺寸。它表示实际零件的大小。,.,4、极限尺寸 极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值。是设计要求控制

16、的尺寸。 其中：较大的一个称为最大极限尺寸（Dmax、dmax） 较小的一个称为最小极限尺寸（Dmin、dmin）,1.1.3、 有关“偏差、公差”的术语 1）、尺寸偏差 尺寸偏差=某一尺寸-基本尺寸 偏差包括： 实际偏差=实际尺寸-基本尺寸 上偏差=最大极限尺寸基本尺寸 ES（孔）、es（轴）,.,下偏差= 最小极限尺寸基本尺寸 EI（孔）、ei（轴）,2）、尺寸公差（Th、Ts） 尺寸公差是指尺寸允许的变动量。 公差 = 最大极限尺寸最小极限尺寸 = 上偏差下偏差,.,.,3）、尺寸公差带（简称公差带） 公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差两条直线所限定的一个 区域。,零线：确定偏差的基

17、准线。通常用零线表示基本尺寸。,.,在国家标准中，公差带包括： 公差带大小：公差带在零线垂直方向的宽度 公差带位置：公差带相对于零线的位置,4）、标准公差与基本偏差 标准公差：用以确定公差带大小的任意公差 基本偏差：用以确定公差带位置的上偏差或下偏差 基本偏差一般取靠近零线的极限偏差,.,1.1.3、 有关“配合”的术语和定义 1）、配合 配合就是基本尺寸相同的、相互结合的孔与轴公差带之间的相配关系。 2）、间隙或过盈 间隙或过盈等于孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差。差 值为正时是间隙，为负时是过盈。 最大间隙（Xmax）和最小间隙（Xmin）、最大过盈（Ymax）和最小过盈 （Ymi

18、n） Xmax（或Ymin）DmaxdminESei Xmin（或Ymax）DmindmaxEIes,.,3）、配合类型：,间隙配合 过渡配合 过盈配合,间隙配合：当孔的公差带在轴的公差带之上，形成具有间隙的配合（包 括最小间隙等于零的配合）。,.,过盈配合：当孔的公差带在轴的公差带之下，形成具有过盈的配合（包 括最小过盈等于零的配合）。,.,过渡配合：当孔与轴的公差带相互交叠，既可能形成间隙配合，也可 能形成过盈配合。,.,.,4）、配合公差 配合公差：允许间隙或过盈的变动量。 间隙配合：配合公差=|最大间隙-最小间隙| |Xmax-Xmin| 过盈配合：配合公差=|最大过盈-最小过盈| |

19、Ymax-Ymin| 过渡配合：配合公差=|最大间隙-最大过盈| |Xmax-Ymax| 配合公差=轴公差+孔公差ThTs,.,5）、基孔制和基轴制 基孔制：以孔为基准件，使基本偏差固定不变的孔公差带，与不同基 本偏差的差带形成各种配合的一种制度。 基孔制的孔为基准孔，它的下偏差为零。基准孔的代号为“H”。 基轴制是基本偏差固定不变的轴公差带，与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合的一种制度。 基轴制的轴为基准轴，它的上偏差为零。基准轴的代号为“h”。,.,基孔制与基轴制配合,.,1.2、公差与配合的国家标准,1.2.1、标准公差系列 1）、公差等级 公差等级：确定尺寸精确程度的等级。 国标将公

20、差等级分为20级，即：IT01、IT0、IT1至IT18。从IT01到IT18，等级依次降级，公差依次增大。 2、公差单位,.,1.2.2、 基本偏差系列,.,基本偏差的代号： 基本偏差代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴。孔轴各28个，其中单写字母21个，双写字母7个。为防止和其它含义混淆，在26个字母中I、L、O、Q、W（i、l、o、q、w）未用。,1.2.3、公差与配合的基准制与公差等级 1）、 基准制的选用： 一般情况下 ，应优先选用基孔制。 2）、公差与配合的选用 选择公差与配合的主要内容有：,.,a）、确定基准制； b）、确定公差等级； c）、确定配合种类。 选择公差与配合的原则

21、是在保证机械产品基本性能的前提下，充分考虑制造的可行性，并应使制造成本最低。,3）、 公差等级的选用 选用的原则如下： a) 、对于基本尺寸500mm的轴孔配合，当标准公差IT8时，国家标准推荐孔比轴低一级相配合；但当标准公差IT8级或基本尺寸500mm的配合，推荐采用同级孔、轴配合。 b) 、选择公差等级，既要满足设计要求，又要考虑加工的可能性与经济性。,.,、IT01、IT0、IT1级公差一般用于高精度量块和其它精密标准量块的 尺寸。 、IT2IT5级公差用于特别精密的零件尺寸。 、IT5（孔到IT6）级公差用于高精度和重要表面的配合尺寸； 、IT6（孔到IT7）级公差用于零件较精密的配合

22、尺寸； 、IT7IT8级用于一般精度要求的配合尺寸； 、IT9IT10级常用于一般要求的配合尺寸，或精度要求较高的与键配合 的槽宽尺寸。 、IT11IT12级公差用于不重要的配合尺寸。 、IT12IT18级公差用于未注公差的尺寸。,.,形状公差与位置公差,基本概念 形状公差与形状误差 位置公差带与位置误差检测 形状公差与尺寸公差的关系 形位公差的选择,.,2.1、基本概念 2.1.1、几何要素 理想要素实际要素 被测要素实际要素 轮廓要素中心要素 单一要素关联要素,.,2.1.2、形位公差的项目 国家标准GB/T1182-1996规定形位公差共有十四项指标，并用具有几何 形象的特征符号表示，见

23、下表：,.,2.1.3、 形位公差的代号 基准代号 相对于被测要素的基准 公差框格 公差要求在矩形框格中给出，必须按标准标注。,.,2.1.4、形位公差代号的识读,1）、识读形状公差代号标注的步骤如下： a读被测要素。 b读形状公差项目。 c读形状公差数值。 2） 、识读位置公差代号标注的步骤如下： a读被测要素。 b读位置公差项目。 c读位置公差数值。 d读基准要素。,.,2.2、形状公差与位置公差 2.2.1、形状公差 形状公差：允许单一实际被测要素对其理想要素的变动量，可用形状公差带 表示。 形状公差带：限制单一实际被测要素变动的区域。形状公差带有形状、大 小、方向、位置四个特征。 实际

24、被测要素在形状公差带内可以有任何形状。形状公差带的形状有圆、圆柱面、球面、两等距曲线（平行直线、同心圆）、两等距曲面（平行平面、同轴圆柱面），设计和制造、检验人员要根据零件的功能要求，正确理解零件的公差带形状。,.,1)、直线度公差,a）、在给定平面内的直线度公差带,给定平面内的直线度公差带,形状公差带的方向和位置一般是浮动的。即可随实际被测要素的方向和位置的变动而变动,一般指公差带的宽度方向. 形状公差大小用公差带的宽度或直径表示。,.,b）、在给定一个方向上的直线度公差带,给定一个方向上的直线度公差带,.,c）、在给定相互垂直的两个方向上的直线度公差带,给定两个方向上的直线度公差带,.,2）、平面度公差,平面度公差是实际被测要素对理想平面的允许变动量，其公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。,平面度公差带,.,3）、圆度公差,实际被测要素对理想圆的允许变动量，其公差带是垂直于轴线的任一截面上半径差为公差值t的两个同心圆间的区域。,圆度公差带,.,4）、 圆柱度公差,实际被测要素对理想圆柱的允许变动量，其公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。,圆柱度公差带,.,5）、线轮廓度公差,实