设备模具工装管理-模块课件

1、1、工装控制程序,2、工装管理制度,3、各类维修技能操作标准制订,1、人员绩效,2、技能考核,技术管理,前期开发与量产管理,现场管理,绩效管理,3、修订设计标准,4、新模试做参与问题点提出并改善,6、模备件品质监控,7、协助供应商品质提升,1、前期开发研讨,2、以往故障防范,3、维修履历明细,4、故障分析改善对策,5、关键模具特殊管理,6、制定预防措施并组织实施,1、工作日报,2、工作交接,7、维修、改善、品质提升项目的实施,8、模具预修计划,9、技能培训,10、实物管理和安全管理,1、实际费用分析（按模具号）,2、实际费用分析（按时间）,工装管理模块,5、实施量产验收,1,学习交流PPT,故

2、障率递减目标：,工装MDC,压铸MDC,加工MDC,设施项目,协助现场,指导现场,保养基准,计划执行,备件完善,内修化,专业人材引进,能力培训,大数据整理,故障递减,工装管理模块,2,学习交流PPT,设备管理系统图,体系文件,设备流程,设备台账,设备备件,设备保养,设备维修,备件申购,目前 用手工表单，信息重复核对、统计困难！,目前只有请购备件使用ERP,3,学习交流PPT,基本录入需求信息,设置设备管理参数 设置设备管理单据 录入设备处理结果（验收过程） 录入设备类别、型号、厂家等（台帐）信息 录入设备状态信息 定义计划保修方案 录入保养周期信息 建立关键、易耗备件安全备库,设备基本资料及系

3、统设置信息进行管理！,4,学习交流PPT,ERP设备信息汇总,从设备采购开始立项到设备报废，相关流程、审批在ERP上实现，设备相关制度、表单、资料作为附件可查寻。,禀议申购,开箱验收,安调验收,整改通知,终验收单,位置移动,设备流程信息录入,设备改造,设备封存,设备报废,通过,通过,通过,不通过,不通过,不通过,5,学习交流PPT,保养计划,保养方案,生管计划,保养表单,执 行,录入结果,运行记录,生产记录,设备保养信息录入,保养包括内部和委外 保养：检验、保养、润滑、预防性维修 需求物料、备件、周期限、下次保养时间等 预计、预付、实际金额等费用信息,ERP设备信息汇总,6,学习交流PPT,E

4、RP设备信息汇总,执 行,结果确认,维修单据,设备维修信息录入,维修分清内部和委外 故障或损坏性维修信息 需求物料、备件、需要对应的时间等 预计、预付、实际金额等费用信息 故障现象、分析、临时对策、永久对策、改善等信息,7,学习交流PPT,备件低于（等于）安全库存时发出警报；并形成表单，经审批后采购； 统计月（季、半年、年）消耗备件数量、金额排名，分析安全库存数量，管控成本。,备件库存,缺件请购,月季分析,成本报表,维修领用,保养领用,设备备件信息录入,ERP设备信息汇总,8,学习交流PPT,录入基本信息,财务月核对,采购申请,开箱验收单,安调验收单,整改通知单,设备台账,资料台账,设备盘点,

5、终验收单,委外维护,备件库存,保养项目,运行记录,缺件请购,月季分析,变更申请,成本报表,维修记录,统计分析,故障记录,生产记录,保养周期,保养计划,保养表单,维护费用,保养统计,各类变更单,设 备 季 报,设 备 月 报,设 备 周 报,设 备 年 报,生管计划,事 务 管 理,体 系 文 件,人 员 管 理,改 善 报 告,ERP流程需求汇总,设备报表,体系文件,ERP信息汇总,设备流程,协调信息,台账管理,保养管理,维修管理,备件管理,9,学习交流PPT,随着美诺业务和规模快速发展，设备数量不断增加，前期投入的设备渐渐进入磨损老化期，设备保全管理迎来新的课题。,设备管理现状说明,备件、工

6、具、资料等管理不够完善，应对突发故障维修、计划保养上硬件资源不足，影响现场保全工作效率；,保养问题,保障问题,制度管控,计划保养因迫于生产（出货）、保全应急保障能力、场地局限等原因，造成开展滞后，设备、模具计划保养严重不足。,保全管理制度和流程缺少更新，现场对应职责不够明确，责任意识有待提高，内部与外部沟通不够通畅，处置应对设备问题上力量薄弱，影响设备保全管理整体发展；,10,学习交流PPT,过渡阶段,目标,时间,前期,提升阶段,2013.07,初级阶段,后续,2014.03,2013.11,2014.07,2014.12,前期运转,提升阶段,规范,稳定,效率,细化组织结构和职能 提高维修责任

7、意识 拟定保养计划和基准 完善台帐和指导文件,提升现场故障快速处理能力 完善保养职能和提高执行力 具备设备自主改善能力 建立/完善备品和资料档案库,提升阶段: 结合业务开展经验，建立故障快速处理机制。建立/完善必需品和常用备品在库 机制，建立设备资料档案库，加强对设备保养业务的开展力度，提高计划保养 执行率，督促各系开展TPM保全活动。同时，培养和提高设备相关人员素质和沟通能力，形成设备自主改善能力。,设备保全课下半年管理重点,持续推进,下半年目标管理,11,学习交流PPT,备品备件配套管理-下半年重点完善目标,请购,临时申购,改造,保养,维修,安全 库存,计划 需求,设备的改造、大修等产生的

8、物资需求，应在现场确认规格型号后，报备品备件担当进行请购,日常维修所需的备品备件是安全库存管理的基础任务。其次，应制定设备的关键备品备件清单，纳入安全库存管理，以达到设备故障的及时处理,设备的保养按年度保养计划执行，产生的备品备件需求按保养作业指导书提前制定备件需求计划，纳入安全库存管理,建立以安全库存管理为核心的备品备件管理体系，强化备品备件请购的计划性、及时性，减少故障维修时间、提高保养计划达成率。,12,学习交流PPT,保养工作开展-不断完善，提高保养达成率,使用部门,设备保全,设备的日常保养点检是保养体系的基础，应充分发挥设备操作人员的积极作用，配备日常保养常用工具，将设备的磨损、震动

9、等不良因素控制在最低状态。,设备保全课负责制定设备的年度及月度保养计划，并组织保养计划的实施、备件的申购及外部服务商的协调。,三级保养体系：以使用部门开展自主保养为基础日常点检。设备保全按照年度及月度计划，开展月/季度保养，以及年度/大修保养。,保养,13,学习交流PPT,人员业务能力开展提升-持续开展培训，提升团队应对能力,P: 依据业务需求及能力现状 制定培训计划 D: 按计划实施培训，并归入个人培训履历 C: 培训达到预期，进行相关资格认定 A: 实时更新部门能力分布表，形成良性循环,14,学习交流PPT,设备全生命过程管理：引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用、维护、润滑、故障、精度、备件、资产（包括台帐、档案、资料）、更新、改造直至报废综合管理，保证设备在生产中始终保持良好的工作状态。,设备生命周期,目前业务范围,设备保全目前主要业务,现状及问题,15,学习交流PPT,现状及问题,随着MPDS业务和规模快速发展，设备数量不断增加，前期投入的设备渐渐进入磨损老化期，保全管理中渐渐显现出问题。,问题概述,1、计划保养因重视度不够（迫于出货）等原因未能及时开展； 2、设备保全课局限于后期异常处置，因备件、工具、资料管理 上不够完善，