中小型饲料厂生产管理

1、中小型饲料车间的生产现状，张海涛，饲料生产的发展趋势，提高生产效率，降低生产成本，保证质量稳定，保证人身安全，实现可追溯性，便于实现自动化和信息化，优质、高效、安全，人与人之间的智慧是无穷的，存在的问题，工艺设计中设备选择不科学，操作流程与现场布局不匹配，车间管理不规范，不专业的损耗控制，维护不及时，安全隐患不及时，环境卫生清理不及时，质量控制不准确，工艺选择原则等产品的品种、质量和产量要求饲料加工的配方、设备的性能和质量、设备的清洗和维护、生产成本和使用成本的标准化和系列化，以及建筑空间、环保、消防等国家硬性要求。设计能力一般应比实际生产能力大15%-20%；后续生产能力一般应比原有设备大5

2、%-10%；基本参数确定，原料仓库容量：一般情况下，15-30天的产量是合适的；辅助材料仓库：一般情况下，生产消耗适合30-60天；成品仓库：一般产能为7-10产量；成品包装能力：车间生产能力的1.5倍；原材料接收能力：车间生产能力的2 -3倍。流程图、饲料加工流程图、饲料加工工艺的一般组成、原料接收、除杂、清洗和粉碎系统、配料混合系统、造粒系统、膨化系统、成品包装系统、液体添加系统、从原料到成品、原料接收和清洗、原料分类：谷物原料、粉碎后使用粉状辅料、根据配方要求，是否粉碎或不粉碎使用大堆积密度的无机盐液体原料，如药物、微量成分、维生素、添加剂等。必须以不同的接收和清洁方式储存。接收和清洗原

3、料的目的是了解原料中的杂质(如茎、泥块、麻绳、标签、铁块等)。)。确保饲料产品的质量，并保护公益系统中的后续机器和设备免受故障或损坏。原料接收和清洗过程的匹配原则：匹配处理的生产能力是饲料厂最终产量的3-5倍。例如，对于10吨/小时的生产线，原料的输送和清洁能力应达到30-50吨/小时。接收和清洗原料的常用清洗方法包括：筛分法：筛分出大于或小于饲料的泥沙和秸秆等大小杂质。磁选：用于去除各种磁性杂质。在筛选和其他处理过程中，经常使用通风和除尘来改善车间的环境卫生。原料的接收和清洗，常用的筛分设备：圆筒初筛主要用于清理大杂质粉状原料的大杂质，破碎和去除块状原料的旋转振动分级筛粉状原料或颗粒饲料的筛

4、分和分级，也用于二次破碎后原料的初筛和中间产品的分级。饲料厂的永磁滚筒、格栅筛、旋转振动分级筛、原料输送、输送设备包括带式输送机、刮板输送机、螺旋输送机、斗式提升机、气力输送设备及溜槽、布料器、风机、封风装置等辅助设备。带式输送机的结构特点和工作原理主要部件：输送带，主要部件有驱动辊、托辊、上下料机构、张紧装置和传动装置等。输送过程：物料从进料斗进入输送带，并被输送到机器的另一端。如果需要在输送带中间卸载，则需要卸载小车和刮板输送机。优点：1。结构简单，体积小，便于制造、安装、使用和维护。2.由于料槽是封闭的，物料不会飞散，所以物料损失较少5.u型刮板输送机噪音低，残料少，使用寿命长，因为刮板

5、和溜槽配合成弧形，由工程塑料制成，耐磨性强。6.与螺旋输送机，特别是气动输送机相比，它具有低功耗。螺旋输送机的优点：1。溜槽是封闭的，适用于输送不易碎的颗粒状物料和各种粉末。2.结构紧凑，可挂在天花板上或放置在地面上，并占据较小的位置。3.结构简单，转动部件和轴承少，运行可靠，维护操作方便，成本低。4.可以实现多点进料和多点出料，进料和出料机构简单；5.物料输送方向是可逆的，并且(-输送机可以同时向两个方向输送物料(它可以位于中心或远离中心)。6.其他过程(混合、搅拌或冷却等)可以在运输过程中完成。斗式提升机具有占地面积小的优点；提升物料稳定，提升高度高，输送能力大；不易扬起灰尘；与气力输送相

6、比，具有适应性强、节能的优点，能耗仅为气力输送的1/10-1/5。缺点传送材料的类型是有限的。它只适用于散装物料和破碎物料，这些物料对过载敏感，容易堵塞，必须均匀进料。旋转分配器、粉碎系统、粉碎目的：增加饲料表面积，有利于动物的消化吸收。改善和提高材料的加工性能。不同的给料对象和不同的给料阶段有不同的粒度要求，这种要求是很不一样的。在饲料加工过程中，首先要满足动物对颗粒大小的基本要求，然后再考虑其他指标。能耗对比、破碎系统、主流、AHZC-1265 N/F卧式粉碎机、立式粉碎机、SFSP系列宽粉碎机、SFSP系列水滴型998系列粉碎机、9fz-45a齿爪粉碎机、FFC齿爪粉碎机、破碎系统、粉碎

7、机数量的确定应综合考虑破碎效率和灵活性。破碎机生产能力的确定应考虑物料特性、筛孔尺寸变化对生产能力的影响以及中间变化品种的时间间隔等因素。因此，所选设备的生产能力应至少比设计生产能力高30%。如果粒度超过筛网孔径3倍以上，粉碎效率将大大降低。采用二次破碎，中央控制系统趋势，国内电气控制系统的过程完全是手动的两三个人有铲子有限的机械辅助操作单仓配料和搅拌机械形成一个完整的过程模拟屏幕操作计算机控制技术的普遍应用自动配料大中型饲料厂采用100%自动配料模拟屏幕全过程计算机屏幕控制系统、配料系统、配料过程、配料仓容积的确定，配料仓容积的确定应确保配料的正常和连续协调。如果存储容量太小，就会造成生产节

8、奏的混乱或中断；如果存储容量过大，设备和基础设施的投资将会增加，筒仓拱起和堵塞的风险也会增加。拱形：粉末受仓库内物料自重压力的影响，提高了其固结强度，形成拱形。防止起拱的措施有三种，如改进料斗的几何形状、降低粉末压力、降低料斗壁的摩擦阻力、增大料斗出料口的尺寸以及尽可能采用条形出料口；采用不对称料斗；采用弧形料斗或偏心出料口降低料斗体高度，采用浅料斗降低粉料压力。在配料料斗中嵌入改性液可以改善物料的流动性，增加料斗壁的倾角，使料斗壁尽可能的陡峭和光滑，并改善料斗壁的材质或在料斗内壁刷涂环氧树脂等光滑材料，以提高粉料的流动性。必要时可使用振动，pne混合系统，选择混合器时要考虑的因素：混合器均匀

9、性(混合器自身的性能)、混合时间(混合效率)、混合器残留问题(对于预混物生产尤其重要)、混合器故障率(是否有物料泄漏等。)加液方便、清洗容易、操作安全(特别是预混料混合机在机器清洗时必须考虑无死角)、混合系统、双轴桨叶混合机的常见故障、造粒冷却系统、造粒过程是将粉状原料或成品制成颗粒的过程，主要由三个阶段组成：原料准备(粉碎、配料和混合)、造粒成型和后处理过程(冷却、筛分和粉碎)。提高饲料消化率，增强适口性，便于储存和运输，避免饲料成分的自动分级，减少环境污染，杀灭动物饲料中的沙门氏菌等。造粒冷却系统由进料器、调节器、造粒机、冷却器、破碎机、分级筛、风机和切粒机组成，造粒冷却系统-调理、单层调

10、理、双层调理、三层调理和双轴差速调理。长时间调温的优点：物料和蒸汽可以充分、均匀混合，促进淀粉糊化和蛋白质变性，提高饲料消化率，提高颗粒产品质量，降低含粉量，杀灭有害细菌，不依赖粘合剂，使用低成本原料，延长环模和压辊的使用寿命。 降低造粒机负荷，降低能耗10-20%，实现造粒机无人操作，降低能耗，提高生产率10%以上。 确保产品的稳定性；所有生产数据都存储在计算机中，便于生产调用；完全成熟，提高饲料质量，促进动物吸收；能延长造粒机环模等易损件的使用寿命，提高设备生产率；在线检测和控制制粒机电流、蒸汽开度、进料口、淬火和回火温度、统计数据和打印输出、冷却器维护、1。经常检查设备运转是否正常，有无

11、异常噪音，及时停机排除故障。2.停工后，材料不应留在料仓中。3.定期检查油位和油泵工作状况(三个月)。4.定期更换无灰46号抗磨液压油(两年)。5.定期更换机油滤清器(两年)。6.轴承不需要添加润滑脂。7.定期检修，拆卸和清洗所有零件，更换磨损零件。颗粒直径与冷却时间的关系、影响造粒效果的因素、原料、调质效果、操作、加工工艺、环模几何参数对颗粒进料质量的影响、环模孔有效长度-压缩比、孔径、模孔粗糙度、模孔间距-开孔率、模孔形状、操作因素对造粒质量的影响、进料速度和原料组成0.2 0.4兆帕、130 150、无冷凝水、物料、65 85、转速、 小于6mm，4 8 m/s，模辊间隙，0.05 0.

12、3 mm，切刀及其调整、锋利，造粒机保养-润滑，每运行50小时应向主轴承添加一次润滑脂，每次添加约50克； 每运行200小时向机座(支撑主轴)的轴承添加一次润滑脂，添加量约为10克；如果出现故障，在安全销损坏后，更换安全销一次，然后重新填充。加注时不要添加过多的油脂，以免过多的油脂污染三角带；随时向刀座的导向孔中注入少量润滑油，以保证刀具的灵活调整；每运行2000小时或运行2 3年，调速系统减速器中的润滑油应更换一次；机器的其他相对运动部件，如门把手的铰链、切割装置、门安全开关操作杆的螺纹、起重臂装置的滑轮、控制部分的气缸和油缸，可每三个月润滑一次。润滑点(滚柱轴承、主轴轴承、框架轴承等。)必须使用相同类型的润滑脂。不要随意使用或混合润滑油，否则会影响润滑效果。分享几个数据，造粒温度：80-90蒸汽：减压前7-9公斤，减压后2-3公斤。造粒能力：420台机器10吨，520台机器600吨，35