小屯大桥开工报告

1、工程概况本桥位于邯临公路邱县境内K50+057处，桥梁全长43米，上部结构采用3-13m空心板，下部结构采用柱式墩台，钻孔桩基础。主要工程量有空心板54块；钻孔桩8根；墩台6座；桥面铺装936m2;一、施工准备工作（一）组织准备 1、施工组织机构(见桥梁工程组织机构图)1）、人员安排情况工程负责人：伞国峰技术负责人：朱邦铎施工负责人：高聚山施工员： 郑运杰 、郭祥安全员： 莫红旗技术组： 王忠强 、刘连元试验组： 徐宁 、张劲质检组： 王庆峰 技术工人： 20人民工： 60人2、施工队伍 本分部工程共分三个施工队，桥梁一队负责本桥桩基施工，桥梁二队负责下部结构的施工，桥梁三队负责本桥上部结构的

2、施工。路基工程组织机构项目经理：伞国峰项目总工：朱邦铎试验：徐宁测量：王志强质检：王庆峰材料：郑运杰机械：田自江财务：白云山桥梁一队：张洪新桥梁二队：代永桥梁三队：周长修 （二）物质准备 1、主要机械设备计划表主要机械设备表序号机械设备名称单位数量1正循环钻机台22反循环钻机台43起重机台24装载机台45推土机台66挖掘机台47东风型自卸车台128混凝土运输车辆48指挥车辆1 2、材料1）材料来源a、土，从当地购买，业主指定的取土场。b、预应力钢绞线:天津静海。c、水泥:太行山水泥厂。d、钢筋:邯郸钢铁厂。e、石料：武安白沙。f、中砂：邢台白马河河2）材料堆放和储存：钢筋及钢绞线堆放在K572

3、00处钢筋棚内。水泥、砂料、石料堆放在项目部料场（K57+300处）。（三）技术准备1、熟悉设计文件。我项目部组织技术人员学习了招标文件和设计图纸中的各项技术指标，并对设计图纸和施工现场进行了审核，发现设计与实际有出入的地方，报验监理工程师，及时确认，并进行相应的变更。2施工测量1）导线、水准点的复测中标后，我项目部立即组织技术人员对导线、水准点进行复测，于2010年1月18日完成导线复测，水准点复测于2010年1月25日完成，导线复测成果达到公路一级导线标准,水准点复测成果达到四等水准要求,导线、水准点复测成果均符合招标文件及规范要求，并报验监理工程师，批准使用。2）中线、横断面的复测我项目

4、部组织测量人员对全线路中心线进行放样, 核对了直、曲线要素，并且对横断面、涵洞、中桥桩位现场放样与图纸进行核实。3）试验室工地试验室于2010年3月30日建成，试验仪器全部新购，2010年4月16日经邯郸市质量监督局鉴定认可，并报总监办批发使用。桥梁的试验包括天然含水量、液限、塑限、标准击实试验、CBR试验及各种配合比（砂浆、砼配合比试验）等（试验资料见附表），其试验结果报检总监办试验室核实后批复使用。（四）临时工程1.施工便道、便桥施工中材料、设备进场可利用原邯临公路南半幅老路进行运送。小屯大桥南半幅可以正常通车所以不用搭便桥。2.施工用电生活区、预制场地和拌合站，施工中考虑与当地电力部门联

5、系，配备2台200KVA变压器，从高压电网引入施工用电。另配1台200kW及2台75kW 的发电机作为施工用电。3施工用水施工场地附近水资源丰富，施工用水来自小屯河，设置泵站，蓄水池，安设管道，利用6t、8t水车运输供生产用水，打1口深水井供生活用水。4.通讯设施由于项目部离县城较远不能架设有线电话因此配备移动电话每人1部，电脑6台，连接无线网络，以解决内外部的联系。并配备对讲机4对，以便于道路施工、桥梁架设、测量指挥。小屯大桥施工方案一、桥梁施工方法1、桥梁钻孔桩基础的施工方法（质量控制重点）工艺程序：施工准备埋设护筒安装钻架和其它设备钻进清孔检查验收安装钢筋笼安装导管灌注砼拨出护筒检验桩身

6、质量。施工准备a.完成三通一平。b.制定桩位施工流程图。c.根据地质资料预测施工中可能出现的问题，向钻机操作人员交底。d.备足粘土、开挖沉淀池。e.正确测定孔位置，并设护桩。f.安设钻架卷扬机及吊装设备，做好出渣、修钻准备工作，钻架高度应满足钻孔过程中钻具提升到位的要求，并考虑水下混凝土灌注脚手架的综合利用。g.开工前应准备一台发电机（功率应能满足工作需要）并应另准备一台备用。h.准备好钻头打捞设备，一旦钻头掉落，立即打捞。钻孔场地平整钻孔前平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。钻机底座位置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉降。场地的大小要能满足钻机的放置、及混凝土运输设备等协调工作的要求。护

7、筒埋设护筒用58mm的钢板制作，护筒内径较桩径稍大2040cm。护筒的埋设深度为24m，护筒顶端高出地下水位1.02.0m，同时高出施工地面0.3m。护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，倾斜度偏差不大于0.5%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。底部夯填500mm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入。护壁泥浆选用优质粘土浆或膨润土制浆，为提高泥浆的粘度和胶体率，泥浆比重控制在1.11.4范围之间。钻进中应随时检验泥浆比重、粘

8、度、含沙量、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。钻孔开始钻孔时保持钻锥稳定，应采用小冲程，慢速，使初开孔坚实，坚直能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锥在孔中能保持坚直稳定时，可适当加速钻进。钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌沙。孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时，应保持孔内有规定的水头和符合要求的泥浆密度、粘度以防坍孔。清孔钻孔、检孔完成后，立即

9、进行清孔。根据钻进配备条件，可采用掏渣清孔法、抽浆清孔法、喷射清孔法，不论采用何种清孔法，在清孔排渣时必须保持孔内水头，并不宜过猛过快，防止坍孔底及孔上涌。清孔达到孔底沉淀厚度符合标准，泥浆含量减少到符合要求为止。a、钢筋笼制作所有钢筋应具备出厂合格证书及质检证书，并进行现场取样，并做原材及焊接试验，试验其物理性能。钢筋应加工调直，箍筋在钢筋加工场地加工并焊接成合格的产品，并符合规范要求。制作钢筋笼时，配制的钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。钢筋笼的接头要错开，焊缝要饱满。当桩钢筋笼长度为30米以下时，采用一次加工成型，现场整体吊装安放的措施。桩钢筋笼长度大于30米时，拟采用分段加工，

10、现场焊接安放的措施，焊接采用搭接焊或帮条焊，做成双面焊缝，焊缝长度考虑电弧起弧、灭弧的影响，保证有效焊缝长度不小于5d。拼装时，在需要焊接的位置用管钳卡住，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。在箍筋上焊接或绑扎保护层钢筋或者保护层垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开，分散布置，竖向间距2m，横向圆周不小于4块。b、钢筋笼的安装较短的钢筋笼直接起吊安装。对于较长的钢筋笼，随笼体竖直进入孔内的过程中，把相邻段牢固焊接，使之成为一个整体。落笼时使用导向钢管以防止笼体损坏孔壁，并保持顺直并居中，做到对位准确，保护层均匀，并采取措施防止混凝土灌注过程中钢筋笼

11、上浮或下沉。钢筋笼底面高程要在的允许误差为50mm以内。导管的安放导管用直径300mm的钢管，壁厚4mm，每节长2.02.5m，与12节长11.5m短管，由管端粗丝扣连接，接头处用橡胶圈密封防水。灌注砼前要进行水密承压试验和接头抗拉试验，检查接头处密封情况。混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗，混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗，并随即卸入导管直接浇注。同时以一台吊车配合占架吊放拆卸导管。灌注砼a、混凝土的拌和、运输为了保证水下砼质量，在材料选用上水泥用规定品牌优质水泥，砂、石料等各项指标要符合要求。混凝土必须具有良好的和易性和流动性，坍落度应控制在18-22c

12、m之间。应严格控制水灰比，以保证混凝土的强度指标。运输时采用15台9立方米砼运输车运输，运输过程中，旋转轴应保持旋转状态，以防止砼离析。b、混凝土的灌注桩基成孔后必须测量孔径、孔位，只有确认满足设计要求后，才能灌注混凝土。浇注时先灌入首批混凝土，其数量经过计算，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼，其深度不小于1.0m；导管口用混凝土隔水栓封闭，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口（铁丝挂在吊车的小钩上），当混凝土装满漏斗后，迅速提升小钩，混凝土即下入到孔底，排开泥浆；随着浇注连续进行，随浇随拨管，中途停息时间不超过15min，在整个浇注过程中，出料口伸入先灌注的砼内至少2m，且不得

13、大于6m ，利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，灌注高度比设计桩顶标高高0.51.0m，一般采用高0.8m。护筒待砼抗压强度达到5mpa时拆除。养生、凿除桩头及检验当砼灌注完成后，在桩头进行覆盖保温养护。桩头混凝土强度达到设计值的30时（成桩714天），可凿除桩头多余的混凝土，达到设计标高（要比设计标高高5cm）。截除桩头时须防止损毁桩身，用风钻截断应预留10cm，在采用人工细凿，将混凝土顶面凿成微凸的形状，桩头凿除后应无松散、夹泥、偏位和保护层不足等缺陷，并将桩头主筋稍向外弯曲，其角度应为15度。凿除桩头时，对桩头的质量情况应拍照留存。在监理工程师在场的

14、情况下对下列规定的钻孔桩，（桩长40m时用小应变无破损检测，桩长40m时用超声波法进行检测）进行桩的质量检验和评价。有关注意事项在造孔时，要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象；为防扰动壁造成坍孔、扩孔、卡钻，应采取有效的技术措施；成孔中遇到斜孔、弯孔、坍孔、护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工；及时将清出的钻碴运出现场，防止污染施工现场及周围环境；桩长40m的灌注桩安装检测钢管，安装时注意声测管接头及底部应密封好，并且与固定钢筋固定；灌注水下混凝土时，严禁导管提出混凝土面，派有专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录；在浇注过程

15、中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出接头间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。钻孔灌注桩施工的注意事项a、钻机就位前，施工场地要整平压实，然后才能钻机就位并调整到水平状态，在施工过程中，要经常检查钻机架是否沉降、钻杆是否弯曲等，避免成孔后倾斜度超限。b、根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软弱层或塑性土时，要注意经常扫孔，防止缩孔。另外要经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊。c、对地下水丰富或有承压水的粉细沙地层的钻孔灌注桩，可以采取以下措施保证成孔质量

16、在钻孔附近,不要设临时通行便道,禁止有大型设备作业。埋置护筒时，应在底部夯填50cm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土，并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入。应根据设计部门提供的地质勘探资料，根据地质情况的不同，选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度及不同的钻进速度。如在砂层中钻孔时，应加大泥浆稠度，选用较好的造浆材料（如可购买专用造浆材料膨润土），提高泥浆的粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。钻进中各类土层中的冲程和泥浆比重关系见下表（此表仅供参考，特殊地质具体处理）适用土层钻进方法效果在护筒中及其刃脚下3m低冲程1m左右，泥浆比重1.21.5，土层松软时投入小片石和粘土块造成

17、坚实护壁粘性土，粉土层中、低冲程12m，加清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块防粘钻、吸钻提高钻进效率粉、细、中、粗砂层中冲程23m，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤冲勤掏渣反复冲击造成坚实护壁，防坍孔砂卵石层中冲程24m，泥浆比重1.3左右，多投粘土，勤掏渣加大冲击能量，提高钻进效率基岩高冲程34m，加快冲击效率812次/分，泥浆比重1.3左右同上软弱土层或塌孔回填重钻低冲程反复冲击，加粘土块、小片石，泥浆比重1.31.5造成坚实孔壁淤泥层低冲程0.751.5m，增加碎石和粘土投量，边冲击边投入碎石和粘土挤入孔壁增加孔壁稳定性钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。提升钻头、下放钢筋笼时

18、应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。若浇筑准备工作不充分，暂时不要进行清孔，清孔合格后要及时浇筑混凝土。d、在钻孔过程中，经常检查钻杆、钢丝强和联结装置，发现有接头处松动、钢丝绳局部损坏时应及时进行紧固或更换，防止钻头掉落。e、在施工中要经常测定泥浆比重，发现超标及时处理。在混凝土拌和站设专人检测坍落度，并考虑到运输中的坍落度损失，保证到达现场时坍落度符合要求。保证导管的垂直度，并在灌注前上下提动，检查是否挂住钢筋笼等。以免在灌注过程中钢筋笼上浮。 桩基常见的工程质量问题及其防治措施桩基础以其设备简单、施工方便、应用范围广（适用于砂性土、粘性土、砂卵石类土层和岩层）、适应性强（可广泛适用于诸多宽浅河

19、流的桥位处，也可适用于许多北方大河的桥位处）、承载能力大、技术成熟、工艺可靠等特点在桥梁基础施工中得到了广泛的应用。用它可建成低桩承台、高桩承台、桩排架、双柱及多柱等形式的基础。在施工中容易发生一些质量问题，请注意下列问题。a、如何防治钻孔灌注桩发生偏斜？【1】质量问题及现象成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100。钢筋笼不能顺利入孔。【2】原因分析钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降。水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形。在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一侧。土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探

20、头石等。【3】预防措施钻机就位前，应对施工场地进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。在旧建筑物附近施工时，应提前做好探测，如探测过程中发现障碍物，应采用冲击钻进行施工。使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔，以保证成孔的垂直度。b、在钻孔过程中发生缩孔怎么办？【1】质量问题及现象当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻，无法顺利检查到孔底。钻孔某一部位的直径小于设计要求，或从某一部位开始，孔径逐渐缩小。【2】原因分析地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层时，软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔。地质构造中有塑性土层，遇

21、水膨胀，形成缩孔。钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。【3】预防措施经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。c、在钻孔过程中发生坍孔如何处理？【1】质量问题及现象在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。【2】原因分析由于泥浆稠度小,护壁效果差,出现漏水;或护筒埋置较浅,周围封堵不密实而出现漏水;或护筒底部的粘土层厚度不足,护筒底部漏水等原因,造成泥浆水头高度不够,对孔壁压力减小。泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.0m，降低了水头对孔壁的压力。操作不当，提升钻头或吊放

22、钢筋笼时碰撞孔壁。钻孔附近有大型设备作业，或有临时通行便道，在车辆通行时产生振动。清孔后未及时浇注混凝土，放置时间过长。【3】预防措施在钻孔附近,不要设临时通行便道,禁止有大型设备作业。在陆地上埋置护筒时，应在底部夯填50cm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土，并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入。应根据设计部门提供的地质勘探资料，根据地质情况的不同，选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度。如在砂层中钻孔时，应加大泥浆稠度，选用较好的造浆材料（如可购买专用造浆材料膨润土），提高泥浆的粘度以加强护壁。钻进中各类土层中的冲程和泥浆比重关系见下表（此表仅供参考，特殊地质具体处理）当汛期

23、或潮汐地区水位变化较大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定。钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。若浇筑准备工作不充分，暂时不要进行清孔，清孔合格后要及时浇筑混凝土。供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。各类土层中冲程和泥浆比重选用表适用土层钻进方法效果在护筒中及其刃脚下3m低冲程1m左右，泥浆比重1.21.5，土层松软时投入小片石和粘土块造成坚实护壁粘性土，粉土层中、低冲程12m，加清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块防粘钻、吸钻提高钻进效率粉、细、中、粗砂层中冲程23m，泥浆比重1.21.5，

24、投入粘土块，勤冲勤掏渣反复冲击造成坚实护壁，防坍孔砂卵石层中冲程24m，泥浆比重1.3左右，多投粘土，勤掏渣加大冲击能量，提高钻进效率基岩高冲程34m，加快冲击效率812次/分，泥浆比重1.3左右同上软弱土层或塌孔回填重钻低冲程反复冲击，加粘土块、小片石，泥浆比重1.31.5造成坚实孔壁淤泥层低冲程0.751.5m，增加碎石和粘土投量，边冲击边投入碎石和粘土挤入孔壁增加孔壁稳定性 d、在钻孔过程中钻头被卡住怎么办？【1】质量问题及现象钻头卡在钻孔内。【2】原因分析孔内出现梅花孔、探头石或缩孔。下钻头时太猛，或钢丝绳松绳太长，使钻头倾倒卡在井壁上。坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住。出现

25、缩孔后，补焊后的钻头尺寸加大，冲击太猛，冲锥被吸住。使用冲击钻在粘土地层中进行钻孔时，冲程量过大，或泥浆太稠，冲锥被吸住。 【3】预防措施 对于上下能活动的卡钻，可以采用上下轻微提动钻头，并辅以转动钢丝绳，使钻头转动，以便提起。 下钻时不可太猛。使用冲击钻进行施工时冲程量不宜过大，以防锥头倾倒造成卡钻。e、在钻孔过程中，钻头掉进孔内怎么办？【1】质量问题及现象由于种种原因，钻头掉进钻井内。【2】原因分析 钻杆接头不好或滑丝。当卡钻后，操作不当，强提强拉时，致使钻杆接头滑丝或钻杆断裂。钢丝强断裂或锥头自身缺陷而折断。【3】预防措施经常检查钻杆、钢丝强和联结装置，发现有接头处松动、钢丝绳局部损坏时

26、应及时进行紧固或更换。【4】处理措施卡结时，只有在设有保护墙时才能适当强提。掉钻后，应用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。若钻头已被泥渣埋住，先用高压水冲泥浆、排出泥浆的方法进行清除，以便使打捞工具能够接触到钻头。打捞时，应尽力保证有三点钩住钻头（如无法保证三点时，至少有两点钩住钻头），提升时应平稳，切忌单点提升，以防止钻头碰撞孔壁造成坍孔。打捞时应注意保持水头压力及泥浆比重。在打捞钩钩住钻头后，由于处理时间较长，钻头又被回淤泥浆埋住而无法提起时，可以用吊车或卷扬机绷紧钢丝绳，用高压水冲淤泥，直到钻头松动能提起时为止。2、底系梁、承台施工方法系梁、承台施工作业流程为：放样开挖凿桩头桩身检测浇筑垫层混

27、凝土绑扎钢筋立模浇筑混凝土养护。基坑开挖后，立即凿除桩顶松散层，并进行基坑地基处理，整平夯实。基坑超挖15cm，先夯实基底，再浇筑15cm厚C15砼，人工抹平做为承台底模，以解决底模的平整度和承载力的要求，保证底模质量，其宽度应比承台每侧宽10cm，以便于立侧模。底模混凝土浇筑后，在底模放出承台大样，进行钢筋绑扎。绑扎时调整好主筋与钻孔桩主筋的位置，钢筋外侧绑扎与混凝土同级别的砂浆垫块，以保证保护层厚度的要求。采用点焊固定时，不得烧伤主筋。安装成型的钢筋骨架稳固性、尺寸、位置、高程符合验收标准。同时，避免混凝土施工过程中踩踏钢筋。钢筋绑扎完毕通过隐蔽检验后，进行侧模的支立。模板采用组合钢模板，

28、利用坑壁进行支撑、固定。要保证模板平顺，严密不漏浆，模板表面涂刷脱模剂。模板安装检验合格后，进行混凝土浇筑。混凝土分层浇筑，每层控制在30cm左右，连续作业一次完成。采用插入式振捣器振捣。混凝土终凝后，及时覆盖养护。承台拆模后应经监理工程师检验认可后方可进行基坑回填，并拍照留存。基坑回填用原土分层夯填密实。3、墩台施工方法定位测量根据桥中心线及各桩位线定出墩、台位，并设置定位桩，用以控制墩柱或台身的纵轴及横轴，定位桩每侧至少两个。将墩柱或台身的中心点标在桩基和扩大基础顶上，并复测桩顶、扩大基础顶标高以便控制墩柱或台身的高度。钢筋加工及安装A、钢筋加工：钢筋加工在上部预制场进行。B、钢筋安装：钢

29、筋安装前按照设计要求凿毛桩基和扩大基础顶面，并将表面清洗干净。在校核预留台身筋位置无误后，将钢筋与预留钢筋焊接，搭接长度应符合设计要求。为保证钢筋保护层的必须厚度，在钢筋的外侧绑扎水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开，分散布置。模板安装A、圆柱墩采用两半圆定型钢模板，螺栓连接，桥台模板采用大块组合钢模，现场拼接。采用可调式标准脚手架组成模板支撑体系，使模板支撑牢固，确保混凝土灌注过程中不发生变形或位移，同时采用F16mm钢筋做拉杆，拉杆外套PVC管，以便拆模后抽出拉杆。模板内应无污物、砂浆及其他杂物，在使用前应彻底涂以脱模剂。脱模剂或其他相当的代用品应具有易于脱模的性能，并使混凝土不变色。横

30、向采用F48钢管。B、墩柱或台身模板安装好后，宜在模板上口设内撑木以保证墙厚，待砼浇至内撑木底时才将它拔除。墩柱或台身混凝土浇筑墩柱或台身钢筋经监理验收合格后，方可进行混凝土浇注。混凝土采用自拌砼，坍落度控制在612cm。墩柱或台身浇筑时砼由运输车运至施工现场后，采用吊车进行作业。墩柱或台身模板底部的外侧与桩基或扩大基础顶接触处用水泥砂浆封口，以防止浇筑混凝土时漏浆。浇筑前应先铺一层厚度为23cm与砼同标号水泥砂浆，以保证新旧砼面接合良好。墩柱或台身浇筑采用导管导落，使砼自由倾落高度不超过2米，导管直径在25cm以上，且在浇筑前应先用砂浆润滑导管。混凝土分层浇筑，分层浇筑厚度为30cm。浇筑砼

31、时采用插入式振动器振捣一次连续完成，如因故必须间歇时，其间歇时间应不超过允许的间歇时间，并应在前层混凝土初凝前将新混凝土浇筑完毕。振捣时，振棒插入混凝土中的深度不得超过振动棒的工作部分，插点要均匀，以免漏振，每一插点振动时间应控制在2030s。浇筑砼时，应经常检查和测量模板的支立情况，如有变形、移位等应及时采取措施纠正。拆模和养护当砼抗压强度达到2.5MPa后，模板即可拆除。墩柱或台身待墩柱或台身砼终凝后，用透水性土工布材料覆盖，洒水养护不少于7天，养护期间保持覆盖物湿润。4、盖梁、台帽施工方法地基处理本工程采用搭设门式架作支顶架，地基要求坚实平整。施工前首先铺15cm水泥稳定石屑层，使地基处

32、理后基底坚实且大致平整。在处理好的地基上放槽钢垫脚，以防不均匀沉陷。支顶搭设A、本工程盖梁、台帽施工采用门式架、14#槽钢作为支顶架，盖梁、台帽底模、侧模板均采用钢模板。B、施工时先根据柱位放线搭设门式架，调整可调底托，使首层门式架应大致在同一水平面标高偏差控制在5mm以内。门式架两个方向的垂直度控制在5mm以内。同时，考虑门式架的纵横连系，对齐调整之后在门式架的顶部和底部用48钢管横向联接加以固定。首层门式架架设后，根据盖梁、台帽离地面高度，逐层加高，每层加设纵向联系杆，同时在架子的四边外侧横向间距2米设置剪力撑，剪力撑与地面夹角4560C、搭设好门式架后铺14#槽钢，通过可调顶托调整标高，

33、再测量准确放出梁边线，后铺放梁底模板，模内涂扫脱膜剂。模板安装模板安装一次进行，主要采用钢模板、拉杆、48钢管组成的模板系统。模板安装必须牢固，角位接合密实、顶直、不漏浆，以确保外观质量。模板安装完成后应符合质量标准要求。盖梁、台帽钢筋制作安装盖梁、台帽所用钢筋必须有出厂合格证，并按规定取样检验。A、钢筋安装严格按设计图纸、规范进行。钢筋先在钢筋加工场加工成型，钢筋焊口需错开，且避开盖梁、台帽弯矩较大的区段和剪力弯起筋上。钢筋骨架每隔lm左右在盖梁、台帽钢筋底加一小块水泥砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度。把其它主筋在盖梁、台帽端头位穿进骨架内，按箍筋上的定位绑扎好。其它箍筋分开按间距绑扎就位，形

34、成完整骨架结构。B、准确埋设梁防移角钢。钢筋安装一次成型，钢筋安装完后要检查侧面垂直度，挂上砂浆垫块，保证侧模安装顺利就位和有足够保护层。C、钢筋安装完毕后，清洗干净钢筋上的污垢、焊渣与模内杂物，经现场监理工程师检验合格后，支立侧面和端头模板。检查模板质量符合要求后，在支架工作台面上准备好浇筑机械、设备，开始进行盖梁、台帽混凝土的浇筑。盖梁、台帽砼浇筑A、盖梁、台帽砼均可一次浇筑成型。浇筑时采用自拌砼运送到现场，吊机吊斗浇筑，砼坍落度控制在68cm。砼预先试验确定配合比，配合比报告经监理批准后方可使用。B、采用砼运输车运送到现场由吊机和吊斗输送到工作面。砼运输到现场时，应先检查其坍落度与拌和均

35、匀性，满足要求方可使用。浇筑前，应先洒适量水湿润墩顶砼表面。C、振捣盖梁、台帽混凝土时，应特别注意密集钢筋部位砼振捣密实。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。振捣混凝土时，注意振动棒不得触动钢筋、模板，以免造成钢筋移位和模板变形。D、浇筑砼时，应派专人检查支架和模板的支立情况，如有变形移位或沉陷等现象应立即停止浇筑，待校正处理好后方可继续。每次浇筑要求一次连续完成。砼养护砼浇筑初凝后，立即进行养护，采用覆盖保水养生，在养护期间，用透水性土工布材料覆盖，洒水养护。养护期间保持覆盖物湿润，养护时间不少于7天。支承垫石的制作准确放出支承垫石的空间位置，按设计图纸安装钢筋网、支

36、座预埋钢板，立模，浇筑砼。施工时，要严格控制好垫石顶面高程和平整度。5、预应力空心板施工方法预制板施工时，注意支座钢板的位置、高度要正确预埋，防撞护栏的锚固钢筋、伸缩缝钢筋、箱梁负弯矩区的波纹管预先埋入，并预留泄水孔位置，保证各种预埋件正确预埋。 、台座和底模：制梁台座基底采用打桩处理，桩深及数量根据现场地质测试结果确定，台座采用现浇1.0m厚200#钢筋砼。中铺钢板，作底模用，台座上按需要予留固定侧模及芯模螺栓和孔洞。 、侧模用型钢和钢板焊成，底部用螺栓通过底座将左右两边的侧模紧固，底部根据需要设置穿心螺栓坚固，侧面设置可调支腿，松开支脚钢模板就会因自重作用而自动脱模。侧模上按计算配置附着式

37、振动器，以保证梁体砼能够灌注密实。 端模也用钢板制造，端模上的预应力钢筋孔洞位置，锚下垫板的位置和倾斜角度都一定精确，必须符合验收规范的精度要求。 、钢筋骨架的制备和吊装：钢筋进场必须严格检验其出厂合格证及质量保证书，还必须进行复检，符合要求方能使用。各类钢筋做好标识，分类存放，不能混用。 钢筋骨架在预先用小角钢焊好的模具上进行绑扎，把各种编号的钢筋对应放入模具上涂了各种颜色的凹槽内，联结绑扎，形成钢筋骨架。这样做能够保证各种钢筋的位置、几何尺寸及数量，还能使做好的骨架坚固，既保证钢筋骨架的质量，还能提高制作速度。钢筋骨架制作好以后，用龙门吊吊装就位，联结成形。 绑扎钢筋的同时，按设计要求绑扎

38、好定位钢筋网，施工时可插入铁片以确保定位准确。钢筋骨架就位后再穿入波纹管及各种预埋件，并要绑扎牢固，波纹管及各预埋件的位置有牢固性以保证在浇注砼时波纹管不会坍陷或上浮以及预埋件的移位。波纹管接头处严格密封，防止灰浆渗入波纹管中。 、梁体砼浇注：砼按设计要求等级制备，水泥、砂、石料、水等都必须符合设计及规范要求。梁体砼的灌注采用斜层法，从梁体两端向跨中浇注，在跨中合拢，根据砼浇注到的位置，分批、定时地打开侧模上安装好的附着式振动器进行振动，上面再配置插入式振捣器辅助振捣，用平板式振动器辅助梁体顶面砼振动，以确保梁体砼密实。、预应力筋张拉： 张拉前的准备工作： 预应力筋制作要按设计及规范要求进行，

39、对所用钢铰线应进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤，钢铰线下料时应先在切口两侧各5cm处用铅丝线扎好，以防散开。 预应力钢筋的张拉是保证预制梁质量的关键工序，张拉前需对试块的强度进行检验，只有砼试块达到80%以上方可进行张拉。操作者要经过培训、考核，要求持证上岗。 张拉程序： 张拉程序按设计要求进行，要进行超张拉和反复张拉，以减少预应力损失。其张拉程序为： 0初应力（划标线）105%k持荷2min-k（锚固） 钢铰线都由两端同时张拉，按照设计张拉力对称进行，采用张拉力及引伸量双控制的方法检查张拉的质量，施工中应做好各项记录，以备检查。 张拉力校核： 预应力钢材张拉时的控制应力应以张拉时的伸长值进行校

40、核。 a.理论伸长值计算： 预应力筋与波纹管之间的磨擦引起的预应力损失1公式： 1 1=k （1-） ekx+ 式中： k-考虑孔道（每米）局部偏差对摩擦影响的系数 x-从张拉段至计算截面的孔道长度（m） -预应力筋与波纹管之间的摩擦系数 -从张拉端至计算截面曲线孔道部分节线的夹角（rad） 伸长值的简化计算公式： （i1 +i2 ）Li 1 2Es 式中： Li-第i线段预应力筋长度 i1,i2-分别为第i线段两端的预应力筋应力 Es-预应力筋的弹性模量 b.实际伸长值的量测及计算方法如下： 实际伸长值除量测的伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值及扣除砼结构在张拉过程中产生的弹性压缩值。 1

41、11 +12 -C 式中： 11 -从初应至最大张拉应间的实测伸长值 12 -初应力0 推算伸长值，12 =0 /Es 1 C-砼构件在张拉过程中的弹性压缩值 张拉完成以后，实际测量的伸长值与理论伸长值之差不能超过6%，否则则采取如下步骤予以调整。 a对千斤顶以及与之配对使用的压力表进行重新校准 b对钢铰线作弹性模量检验 c放松应力钢铰线重新进行张拉 d预应力钢铰线用润滑剂以减少磨擦损失 孔道灌浆和封锚： 压浆工作应在预应力筋张拉完以后尽早进行，最迟不得超过七天。灰浆泵应经常维修保养保证有足够的工作压力。灰浆的水灰比应根据气温不同而有所变化，要符合流动性、泌水性和强度的要求。压浆工作是由一端向

42、另一端压注的，压注前先用高压水冲洗管道内和积水冲出来。压浆孔道两锚头上的进出孔上均应安装一个带阀门的短钢管，以备压浆完毕时封闭，使管内水泥浆在有压状态下凝固。为了保证压浆质量，拟采用两次压浆的方法，第一次压浆30分钟以后，再由另一端反向压浆，保持管道内有0.60.7MPa的压力。 压浆工序完成后即可进行封端，封端前应先清除锚头、垫板、梁端衔接处的油污、灰碴，之后再绑扎钢筋，立钢模，灌注与梁体标号相同的砼。封端的工作量不大，但其结果对梁体的美观影响很大，故不能疏忽。6、先张法预应力空心板的预制、模板的安装空心板梁采用预制场集中预制，空心板的外模板全部采用新购置的整体式模板。安装模板时要保证平整，

43、缝隙要用腻子腻平，拐角和易漏浆的部位要贴上胶带纸，确保砼的外观良好。先张拉预应力筋后，绑扎钢筋，然后架设侧模。空心板的芯模使用橡胶芯模。先张法预应力筋制作预应力张拉台座采用墩台式台座，由传力墩、台面、横梁等组成。传力墩由钢筋砼现浇而成，台面由素砼浇筑在夯实平整的基础上，并设置伸缩缝，台面必须平整光滑，横梁用型钢或钢板焊接制成，用以固定预应力钢材，并将张拉力传给台座。预应力钢筋的制作张拉是保证空心板梁质量的关键工序。在张拉台座上进行。操作人员要经过培训、考核，要求持证上岗；张拉设备要经有资质的单位进行标定和定期检定；张拉程序要按设计要求进行，要进行超张拉和反复张拉，以减少预应力损失。一般的张拉程

44、序为：0初始应力1.05k （持荷2min）0k(锚固)除了设计规定的以外,每束预应力钢筋都应由两端同时张拉,按照设计的张拉顺序对称进行张拉,要采用“双控”的方法检查张拉的质量,施工中应做好各项记录,以备检查。多根同时张拉时保证各钢束受力相同，钢筋的绑扎在张拉结束后8小时进行，以策安全，放松预应力筋应对称、均匀、分次完成，不得骤然放松，放松时混凝土强度不低于设计强度的90%。钢筋骨架的制备和钢筋的安装所使用的钢筋，要严格检验其出厂合格证和质量保证书等质检资料，不合格产品不准进场，还要按规定进行抽检，符合要求才能使用。各种钢筋分类存放，做好标识，不能混用。钢筋骨架在张拉台座上进行绑扎，把各种编号

45、的钢筋对应联结绑扎，所有斜筋都与主筋焊接，单面焊缝长10d，形成钢筋骨架，这样做不但可以保证各种钢筋位置和根数的正确，还能使做好的骨架坚固，既能保证钢筋骨架的质量，还能提高制做速度。钢筋骨架分段绑好以后，用龙门吊吊装就位，联接成形。在绑扎好底板和肋板钢筋以后，把芯模就位，每0.5m设置一组定位钢筋,把芯模牢牢地固定在设计的位置上,使芯模在浇注砼时不能下沉和上浮,之后再绑扎桥面板或翼缘板的钢筋。严格按照图纸认真进行检查，不得少放根数和错放位置。浇筑砼前，应认真检查各种预埋件的种类、数量、材质、位置等，看是否按照设计要求进行了配置。这项检查由专职资深的技术人员负责。、空心板梁砼的浇注空心板梁的施工

46、之前，提前优选梁体所用的砼配合比，并呈报监理工程师备查。灌筑梁体的混凝土按设计要求的标号制备，水泥、砂、石料、水的质量都符合规范要求。工地拟建立二个有自动配料系统的混凝土拌合站，负责供应混凝土，并且配备必要的试验仪器，跟踪试验，随时对砼质量进行检查和监控。空心板梁的砼上下全高可以一次浇注完。砼用插入式振动器振捣，避免振捣棒端头接触芯模，出现穿空漏气现象。要有连接主筋的肋筋固定芯模。砼一定要认真的捣固，必须保证砼灌注的密实。在砼浇筑完以后，派专人及时进行养护，板梁顶上涂刷养护剂，覆盖塑料薄膜，并保证模板的湿润，预制梁顶面按规范进行拉毛处理。1、 5移梁存放预制梁在预应力筋张拉完封锚以后进行移梁，

47、移梁和存梁时应注意以下几点： a、梁体的支承点位置b、在梁滑移进程中要支撑好，防止梁体倾覆c、存梁不超过3个月。2、6预制梁的架设预制箱梁的简支安装时设置临时支座,并安装好永久支座，临时支座采用硫磺砂浆制成，硫磺砂浆内埋入电热丝，解除临时支座时采用电热法。解除临时支座时注意严防高温影响橡胶支座质量。临时支座顶面高程应比永久支座高出23mm，永久支座顶面与接头混凝土底部浇在一起。我单位采用大方DF50/150型公路架桥机双导梁法架设预应力砼箱梁，自制轨道平车运梁的架设方案，逐孔安装主梁，置于临时支座上成为简支状态，并进行横向联接。本方法经济简单、安全可靠、架设迅速。（1）、准备工作铺架前在墩台面

48、上放出每孔梁的纵向中心线，支座纵横中心线梁板端位置，以保证梁就位时的准确性。在吊装前还心须对钢丝绳的强度、架设安装荷载进行验算，以保证架设工作的安全可靠。（2）、架设顺序利用架桥机架设25m箱梁，按梁场存梁情况，每次架设一孔，架设完毕后，将架桥机移至其他场地架梁，箱梁从梁场存梁滑道至架桥机的过程利用龙门吊及运梁车完成。（3）、梁的运输用生产线龙门吊将箱梁横向滑移至存梁场存梁滑道，用运梁平板车运至架设处，构件装车时必须平衡放正并有牢固的支承，防止倾覆。（4）、架设a架桥机就位，立稳前方墩上支柱。b架桥机上的牵引钢丝绳拴好运梁小车向前牵引，当梁伸入到架桥机前后两台吊梁小车下面时停止，吊梁小车分别吊

49、起前后两端向前走行到架设部位。c吊梁小车横移对位，同时将梁落到准确位置，两侧边梁采用千斤顶横移就位。d当架桥机架设好一孔梁后，铺设轨道，架桥机前进至下孔对位，重复上述作业。7、桥面铺装1）、钢筋网的绑扎为保证桥面铺装钢筋，安装位置定位准确，以保证钢筋净保护层厚度。 2）、砼运输、浇筑砼采用罐车运输，将砼倒入桥面外桥下砼料斗内，使用汽车吊，将砼斗吊起，并平移至施工范围内，用人工粗平后，采用砼提浆机进行整平，碾压。提浆机施工前，测量人员用水准仪测量碾压滚轴顶面高程，否则调整悬挂架拉杆，滚轴碾压不到的两侧各75cm部分，用平板振动器振捣，注意保证其平整度和高程，并用水准仪及时检查其高程，不满足规范要

50、求误差，及时调整。在混凝土初凝后、终凝前用钢丝刷刷毛、空压机平吹，刷毛应刷到全部刷除浮浆，露出石子。8、砼养生桥面铺装完成后，用土工布覆盖保湿养生，不少于7天。8.1、护拦施工进行防撞护栏的施工放样，用墨线弹出护栏的边线，注意调整保证桥面净宽。根据边线调整护栏预留钢筋的位置，保证钢筋的保护层厚度。在浇筑混凝土之前，先做护栏试验段，总结方法和程序。护栏的施工注意线条和棱角的鲜明，注意混凝土的表面质量。施工时注意断缝的预留和各种预埋件的安装。1）、钢筋笼绑扎及预埋件安装钢筋绑扎，必须定位精确，并及时检查点位到钢筋笼的距离，确保钢筋保护层厚度。要求使用塑料垫块来控制砼保护层。在两内侧护栏，中间设通信

51、管道过桥支架，注意按照设计图预埋钢板，钢板上焊接两根锚固及定位钢筋，要求定位准确。外侧护栏设泄水管，泄水管伸入桥面铺装位置，注意在桥面铺装时预埋，在护栏内侧模板立模，注意将铸铁管进水口用土工布塞紧，防止砼流入管内。 2）、立模立模前，用水准仪测量角钢顶面高程，满足要求后，再安装护栏外模。护模外模底已预留了螺栓孔，护栏内侧模板立模前，先将浇注完成的砼铺装层，精确抄平，如有误差，先进行调整后，再立内侧模板，并将模形顶面抄平，加固上、下拉杆，在端模内侧，放置1cm厚压缩板，板的轮廓比护栏设计断面均小于1cm。内侧模板用紧线器与桥面铺装预埋的拉环或短钢筋相连接，调整模板的线型及竖直度，满足验标要求、报

52、请监理工程师检验合格后，方可浇注砼。3）、浇注砼用砼运输车将砼拉至桥面上，直接将砼流入模形内，使用插入式振动器振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离。砼采用斜层法浇注，每一处振动完毕后，边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，振动时特别注意将内侧弧形处砼的气泡提出，为防止麻面出现，在浇筑完成时，如砼表面泌水较多，在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除，用铁抹将模板顶面砼抹平、抹光。4）、拆模利用杠杆原理加工一台自行式提升装置来装拆模板，拆模时，以砼不粘模为准，特别是拆除外模时，不能碰撞护栏砼。5）、砼养生采用土工布覆盖保湿养生，不少于7天。9、混凝土工程常见的质量问题及其控制措施混凝土和易