完整的钢结构施工组织设计

1、1 编制依据1.1主要编制依据（1）保定市注视办公家具有限公司招标文件；（2）保定市注视办公家具有限公司1#,2#综合厂房工程施工图纸；（3）国家现行的有关施工及验收规范，规定与质量检验评定标准；（4）河北省保定市建设局，质检站，安监站颁发的有关条例，办法和通知。1.2工程主要应用的规范、标准1.2.1施工规范技术规程（1）混凝土结构设计规范（2）砌体结构设计规范 （3）建筑结构荷载规范（4）建筑抗震设计规范（5）建筑地基基础设计规范1.2.2设计图纸、标准图集（1）设计任务书（2）民用建筑设计通则（3）建筑设计防火规范1.2.3相关法律、法规（1）建设工程安全生产法律法规汇编（2）中华人民共

2、和国建筑法（3）房屋建筑工程质量保修办法（4）实施工程建设强制性标准监督规定（5）其它现行国家及地方规范、标准1.2.4建筑及安装工程质量标准建筑工程施工规范钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-2001)建筑防腐工程质量检验评定标准(GB50224-95)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24-90)1.2.5测量规范工程测量规范(GB50026-93)工程测量基本术语标准(GBT50288-96)建筑变形测量规程(JGJ/T7-88)门式钢架轻型房屋钢结构设计规程(GECS102:7)钢结构设计规范(GBJ50017-2003

3、)建筑抗震设计规范(GBJ50011-2002)建筑结构设计统一标准(GBJ68-84)优质碳素结构钢技术条件(GB699-88)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)涂装前钢材表面銹蚀等维和除銹等级(GB8923-88)硅铜建筑密封胶(GB/T14683-93)钢铁产品牌号表示方法（GB221-79）1.2.6、建筑工程施工及验收规范钢结构工程施工及质量验收规范GB50202-2002）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102-2002）钢结构工

4、程施工质验收规范(GB50205-2001)屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)1.2.7钢木结构规范冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJ50018-2002)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)1.2.8建筑施工安全技术规范建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-88)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)2 工程概况2.1工程概况（1）本工程为保定市注视办公家具有限公司木

5、材销售与木制品生产1#，2#综合厂房工程，该工程位于河北省保定市，为地上一层门式刚架房屋轻型房屋钢结构，基础形式为柱下独立基础，围护结构为铝箔玻璃丝棉复合彩钢板。 （2）工程总建筑面积约为1931.75m2（3）建筑总高度6.15m。（4）设计概况设计等级设计使用年限建筑分类耐火等级结构类型抗震设防烈度二级50年生产厂房二级钢结构7度（5）场地条件 建筑场地类别为类，施工现场已完成“三通一平”工作,符合现场施工作业要求,施工场地交通便利,可满足大型机具的进场及工程所需的大型构件转运要求。3施工部署及平面布置3.1工程目标3.1.1质量目标 确保工程质量达到合格。3.1.2工期目标 根据甲乙双方

6、商定拟全部工程2010年11月5日开工，2010年12月31日竣工。日历工期:57天.3.1.3安全目标杜绝死亡、火灾及设备等重大事故,一般事故负伤频率控制在2以下。3.1.4文明施工目标争创文明工地。3.2施工准备3.2.1施工技术准备1）开工前组织技术管理人员熟悉图纸和文件,学习有关标准规范。2）参加设计交底和图纸会审。3）由项目经理部编制施工组织设计，经业主及工程监理批准后向全体施工技术人员交底。4）除施工组织设计外，各专业尚需根据施工组织设计及施工的需要在分项工程开工前，编制相应的施工技术方案。5）根据相应的质量体系要求，编制本工程的专用质量保证计划 ，报公司批准后认真实施。3.2.2

7、施工机具准备施工中我们将根据实际施工机具要求,提前做好各种准备,合理安排施工机具的进场时间,以满足施工需要。3.2.3施工现场管理施工现场的井然有序或杂乱无章，都与现场施工总平面图规划合理与否有直接的关系。施工总平面图的规划和科学管理无疑是现场管理的一个重要组成部分，项目经理部根据施工进度和场地实际状况，车间主体轻钢结构，屋面彩钢系统施工，墙体金属板施工等阶段分别规划施工总平面图，以确保虽有多个不同工种作业，但施工现场仍文明、整洁有序。（1）施工区域管理工程虽分段流水作业，因不同的施工组别在不同的施工段进行相同或不同的项目施工，交叉作业面多。为实施有效管理，项目经理部在施工的不同阶段，积极同各

8、施工班组沟通协调,执行不同的施工区域管理方法。在工程结构主体施工阶段，施工现场要以混合结构、车间以钢结构施工为主。以轻钢结构安装的施工内容划分直线职能施工区域管理体系，项目经理部负责上述施工区域的现场管理。在安装屋面、墙面系统过程中，各相关施工班组要严格划分操作区域，严禁不相隔的重叠。随着工程进展和施工工人员的增加，项目经理部及时配合各施工班组调整部署，将施工管理组织体系调整为矩阵制管理模式。（2）人员管理本工程建设人员多，项目经理部应加强对施工人员的控制和管理，制订建设员工管理守则，让参加本工程建设的施工人员有一个可依循的基本行为准则。有效遵守订立的制度，并积极责成安全部，对我公司参加施工的

9、员工的生活行为和作业行为要求规范化，积极创造文明有序的施工环境。对所有施工人员，应严格进行分类、管理人员责任划分，操作人员名单及上岗资格证书造册备查，做到不戴安全护具不入施工现场。（3）消防管理成立由业主、监理公司、项目部领导参加的施工现场防火领导小组和工作小组,结合工程实际制定施工现场防火标准和有关规章制度。工地进行区域划分，对油漆等易燃品，应远离施工现场存放，并将此区域划分为无烟区，并按物品燃烧的不同性质，准备相匹配的消防器材。 成立临时防火救灾小组，小组成员可由工地的青壮年施工人员组成并同当地消防部门建立业务关系，以备不时之需。加强检查，可安排人员对每日完工遗留下的油漆，包装纸等易燃物带

10、离施工现场。同时加强对所属员工进行防火教育，加强消防意识。对消防工作的重点要抓牢，工作要抓足。对可能引起火灾的阶段和施工区域，建立用火审批制度，并对此阶段明确防火责任人。落实自救、自防能力。工地一旦发生火灾，在消防车未赶到工地前工地应有一定自救能力。保证这些消防设施处于正常工作状态。坚决贯彻预防为主的思想，彻底消防火灾隐患。（4）用电管理确保安全用电,做到事前控制。在施工高峰期，应准确测算电负荷。合理配置各临时用电设备。对于重点部位的施工用电，做到“施工线路同一般用电线路分工，严禁私控，私设线路，按区域划分，做到合理配置，计划用电。”在临时施工用电过程中要求认真落实“三级配电两级保护”的规定，

11、做到“三明”即设备型号明确，容量大小明确，对所有临时电线应实行架空。不得随地乱拖乱拉，严禁使用花线，在湿作业环境一律采用安全电压。重点部分应重点布控。项目部可于每周组织大检查，对不符合规范的用电施工队进行严格查处。使各施工队能在制度上，有重点，有计划的用电。（5）高空作业严把高空作业的“二关”1）安全设施关对所有安全设施的搭设实行申报制度,搭设前应以书面形式报告项目经理部,并经审批后方可实施搭设作业。搭设完毕提请项目经理部检查验收合格方可使用。对于设施的拆除同样需经项目经理部审核批准，方可拆除。做好安全管理，保证安全设施的完好、坚固、稳定使安全设施始终处理安全状态。2）把好“高空坠落物”防护关

12、所有高空作业或临边作业，对手持小型工具必须全部“生根”以防高空操作时坠落。对于定点作业之人员，全部佩带安全带，电焊施工作业須配带防护镜、安全帽，施工通道上必须绝对安全，并挂醒目警示牌。对于接近吊装危险区域，用护栏进行隔离、悬挂警示牌，防止可能物体高空坠落事故。（6）货物堆放管理为了实施施工总平面布置计划，高效有序利用辅助施工面积，项目经理部对到场货物堆放实行定置管理。货物进场后，应按指定的地方实行堆放，做到整齐有序；并按轴线和吊装、安装先后顺序编号，以利施工现场的作业。并努力创造和维护有序的施工条件。（7）创建文明工地管理项目经理部提出创建文明工地目标，并将场容场貌，产品保护，治安保卫这三项工

13、作，作为创建文明工地的重点。实行门卫制度，对所有现场施工的人员要求配戴“胸卡”作为进入施工现场之通行证。以避免无关人员进入重点、危险施工区，防止不法分子偷盗、破坏行为，确保工程产品的安全。3.2.4临时用电布置 （1）临电设计依据JGJ46-883.2.5施工总平面布置（附图）（1）布置依据施工单位要求施工工艺流程业主提供的现场及周围作业条件当地政府的有关规定（2）布置原则平面布置在满足施工工艺流程要求的前提下尽量紧凑，缩短运输线路，减少二次搬运的工作强度。根据不同施工阶段绘制相应的施工部平面图。充分考虑安全和文明及环保。（3）现场布置现场出入口及围墙依据建设有关规定、结合自身施工特点进行设计

14、。现场道路及排水。现场机械（起重机行驶路线，回转半径，最大、最小重量）。临时材料堆放场地。临时用水布置。临时用电布置。4 施工进度计划、施工工期及保证措施4.1进度计划安排原则（1）施工进度安排必须满足招标文件的工期要求。（2）考虑生产的均衡，尽可能使劳动力、机械设备、资金、材料的平衡，尽可能做到工种、工序合理衔接，干扰少、工效高、经济效益好。（3）对工程量较大、工期短、耗用劳动力较多且处于关键线路上的工序，组织内外、上下平行交叉流水施工，以加快施工进度。（4）对容易受冬季雪天影响难度大的工序应先做，或尽量避开雪天施工。4.2施工进度计划4.2.1施工进度计划编制内容工程施工进度计划以形象进度

15、为主线，各种计划为主要内容和其它相关之管理计划。4.2.2施工进度编制形式施工进度编制形式主要以横道表示。（附图）(1）加强工程进度控制科学合理的工程项目进度计划是实现进度控制的首要前提。但在项目实施过程中，因外部环境和条件及不可遇见之因素，导致进度计划的编制者很难事先对项目的实施过程中可能出现的问题进行全面估计。必须充分认清计划不变是相对的，变是绝对的；作业流程是不变的；平衡是暂时的；不平衡是经常的。为此，在项目进度计划的执行过程中，应积极采取本工程系统的进度控制措施，并努力避免各施工班组的“内耗”。(2）建立定期巡查制度每周由项目部组织各施工队对工程现场巡查，巡查的目的是检查施工进度，现场

16、文明施工情况，安全生产情况等。(3）建立周例会制度每周拟定一日为协调例会，处理工程进行中碰到的问题，各施工队汇报现场施工进度和存在问题。作到会而有议，议而有决，决而有行。工作例会上形成的会议纪要，打印后分发各施工队并确认、执行。(4）奖惩制度依据公司制订的管理制度，严格落实奖惩制度。4.3施工进度计划保证措施本工程招标文件对工期的要求比较紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按照总进度计划表的控制工期，将不同施工阶段、不同专业工程分解为不同的进度分目标，以各顶管理、技术措施为保证手段，对施工全过程实行动态控制。4.3.1确保工期的技术组织措施1）进度控制的方法a.按

17、施工阶段分解，突出控制节点以关键线路为线索，以网络计划起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。b.按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为季度、月度和旬度、周进度计划。2) 施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。4.3.2确保工期的管理措施1）本工程钢结构的工程量较大，作业面较

18、宽阔，为保证钢结构工程加工制作、运输及安装的顺利完成，合理配合加工设备及安装设备以及技术管理人员，合理安排劳动力、组织材料供应和优化资金使用。2）建立现场协调会制度，每召开一次现场会，每周召开一次协调会，根据现场的实际需要召开不定期的施工技术管理人员会议，对施工中的存在问题做到随时发现、随时解决，同时相应地调整阶段性计划，保证不延误工期。3）科学管理、合理组织、精心安排。对物资采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊、合理有序。5 施工方案及主要技术措施5.1土建施工方案及主要技术措施5.1.1工程测量与定位(1)轴线控制网测设：平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后

19、局部，高精度控制低精度的原则，根据建筑物的规划定点位置，由规划部门指定的坐标点引测建筑物的轴线控制网，建立统一的轴线控制网。控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设控制网平面图，根据建筑物的平面形式，轴线定位桩的确定依据建筑物的四个大角的主要控制轴线，在轴线的延长线上，距基坑约2.0m外，在建筑物外围车辆碾压不着和人为不易碰撞的地方，埋设轴线控制桩，控制桩可由C20混凝土内埋设刻有十字槽的短钢筋制成，并砌砖围护，上盖钢筋混凝土盖板，并用红油漆作好标记。该工程的定位轴线测设采取外引外控的方法进行。 (2)主轴线控制网测设 主轴线控制网依据业主提供的红线点，按坐标方法施测。按照建筑工程施

20、工测量工程规范DBJ01-21-95要求，控制网的精度见下表要求：等 级测角中误差边长丈量相对误差一级91/24000(3)轴线控制网的加密经校测精度指标符合要求后，根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工需要。加密方法在原主轴线方向上采用内插法进行。(4)水准点的选择及观测的技术要求选择业主提供的标准水准点，并用红油漆作好标记。点的位置便于查找、保存和引测。(5)基础平面轴线投测 根据基坑边上的轴线控制桩，将DJ2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵横线各不得少于2条，以此作角度、距离的校核。

21、校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。用红、绿、黄油漆分别标注柱角线及板墙边线，便于钢筋绑扎。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。施工过程中，施工平面测量工作完成后，进入竖向施工。在墙、柱立面抄测出结构500mm线，以供下道工序的使用，每一层平面或每段轴线测设完后，进行自检。自检合格后由项目测量专业人员进行专检，合格后向监理报验。自检时，重点检查轴线间距、纵横线交角，保证几何关系正确。验线允许偏差如下：30mL60m允许偏差10mml30m允许偏差5mm(6)0.00以上轴线校测平面控制采用内控法。在首层平面施测前，采用全站仪对原有地面控制桩位

22、进行一次校测，校测合格后，将控制主轴线投测到首层平面上，并对边、角值进行校测。严禁在控制桩1m2范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物，严禁任何人用任何物体砸、撬控制桩。(7)0.00以上标高传递场内测设的水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据成果必须作分析，保证水准点使用的准确性。在首层平面向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色漆标注“”，红“”不少于三个，红“”设在同一水平高度。在施测各层标高时，后视其中的两个红“”上顶线以作校核。标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在校测层标高红“”，校核合格后，方可施测。(8)模板工程结

23、构外观质量取决于模板的质量，模板的设计必须体现大型化、系列化、通用性、整体刚度大、易操作、施工方便快捷，能保证混凝土具有较高的外观尺寸。5.1.2施工工序（1）基础工程施工顺序定位放线验线基础开挖清槽钎探验槽垫层支模、浇筑砼独立基础、钢筋、支模、浇筑砼基础砌筑外墙防水砂浆构造柱、地圈梁支模、浇筑砼回填土。（2）结构工程施工顺序放线验线钢柱吊装横梁吊装辅助梁柱安装屋面板安装墙板安装。5.1.3主要技术措施（1）土方开挖基坑采用机械大开挖，配备一台挖掘机，5辆自卸汽车，现场留足回填用土，其余运至甲方指定地点。在基坑开挖前，由有关单位验线，确定轴线及桩位无误后才能进行，并保护好控制桩。在机械开挖时，

24、距槽底留20cm余量，同时人工配合清槽，并随时测量标高，严防超挖。基槽放坡比例1：0.33。（2）基础回填1）回填前先做好基础隐蔽,并清理干净基槽内杂物垃圾等，经监理、质检站对基础验收合格后，才能回填。2）回填使用小型翻斗车、手推车运输土方，并过筛、分层回填夯实，并在基础圈梁上垫好木板以防碰坏墙体。3）施工时夯实用蛙式打夯机，局部边角及较窄处使用立式打夯机夯实，每步取样合格后才能继续施工。 （3）钢筋工程1）原材料原材料要求：进场钢筋应有出厂质量证明及钢筋试验报告。钢筋标牌齐全，进场钢筋应做好标识，防止误用并实现可追溯性。进场钢筋应做外观检查验收，并分批取样做机械性能试验，检查合格后方可使用。

25、如钢筋加工过程中发现脆断。焊接性能不良或机械性能异常，应进一步做专项检验。2）钢筋下料 钢筋制作前应认真学习施工图纸及技术交底，搞清钢筋接头位置、锚固长度、搭接长度等，统筹考虑，提出钢筋配料单。 钢筋配料单应由技术人员审核后方可下料，配料应合理，制作好的钢筋应经质检人员检验后分类存放，挂好标识牌，注明钢筋规格、使用部位、操作人等，防止混用和实现可追溯性，较长的钢筋吊运时要采固措施，防止变形。3）钢筋连接钢筋焊接场地应有防淋措施。对焊接头质量要求:外观检查；接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面，应没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不应大于4；接头处如发生偏心，其轴线偏移

26、不宜大于0.1d（d 为钢筋直径）并不得大于2mm。对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值。同时，应有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特征。对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15mm的横向裂纹。4）钢筋绑扎a.钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品钢筋绑扎预留、预埋绑扎垫块自检、互检、交接检隐蔽。b.先核对钢筋型号、尺寸及数量是否与料单相符，绑扎顺序为先绑扎主要钢筋，后绑扎次要钢筋。钢筋保护层厚度采用塑料垫块控制，不得以钢筋垫钢筋，楼面上负筋所用马凳可采用10钢筋制作。c.基础梁纵筋锚固及接头位置，下部钢筋在跨中，上部钢筋

27、在支座，接头位置相互错开，同一截面接头率50%。楼层平板下部钢筋在支座，上部钢筋在跨中。d.钢筋绑扎完成后经自检和交接检合格，再进行隐蔽验收，验收合格后，方可进入下一施工阶段。楼板钢筋绑扎时，要先绑扎梁钢筋，再绑扎板筋。e.现浇板钢筋绑扎工艺流程：清理模板弹板钢筋间距线绑下层受力筋绑上层受力筋和负弯矩钢筋。摆放受力筋时，沿板短向的受力筋应位于下边（下层网片）和上边(上层网片)。绑扎板筋采用顺扣，双向板钢筋的相交点全部绑扎。双层网片间须加设马凳，以确保上层网片位置，马凳间距1000mm。4）混凝土工程本工程混凝土强度等级为：垫层砼C15，基础C25，圈梁C20。现浇采用采用插入式振捣器。a、浇筑

28、砼过程中，要分层按顺序浇捣，每层浇筑厚度不超过1.25倍振捣有效半径(D50棒不大于450mm)，砼下料点分散布置，层高较高时，柱模板中部设浇筑口，应用铁锹入模，连续进行浇筑，洞口浇筑时，洞口两侧对称均匀下料。插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(D50棒不大于540mm)，门窗洞口两侧应同时振捣，振捣棒距洞边300-400mm，防止洞口变形。施工时要保证钢筋位置的正确，现浇板浇筑施工时铺设钢管马凳及架板。严禁踩踏钢筋，严禁移动预埋件及预留孔洞。 b、砼工程拆模严格执行书面审批制度，拆模后设专人负责修整砼表面如有涨模，剔凿后砼表面达到剁斧石效果，由专人检查、落实。c、砼养护和保温

29、：气温较高时，楼板砼在浇筑完终凝后立即覆盖一层塑料薄膜，天气炎热时上面洒水降温，柱采用喷刷砼养护液养护，其它详见冬雨季施工措施。普通砼养护不少于7天。5)砌筑工程a.砖砌体砌筑前，由甲方、监理及施工单位共同验线无误后才能施工b.砂、水泥、砖使用前必须经检验合格后才能使用，砂浆拌制严格按配合比施工，计量准确，每天对后台计量进行监控。混合砂浆掺和料使用白灰膏。 c.砌筑：砌筑前对砖进行浇水湿润，严禁使用缩口灰，砂浆饱满度不低于80%，370墙及240墙均采用双面挂线，确保墙面的垂直平整，墙体转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，砌成斜搓，其长度不小于高度的2/3，并按500间

30、距加设6拉结筋，构造柱处砌砖应保证其断面尺寸，并留大马牙搓“五进五出”，先退后进。d.砌筑时应做到一层一挂线，三层一吊线，五层一靠尺，为抹灰做好准备。6)屋面工程本工程屋面采用钢结构屋面板防水形式。水落管底节1.8m高做成钢管，水落管卡子安装前套入12mm塑料管，以控制水落管距墙距离一致。7)门窗工程a.塑钢门窗安装门窗的规格、型号应符合设计要求，进场应有合格证，并妥善存放于室内，防止变形。门窗表面不得有劈楞、窜角、翘曲不平、偏差超标、严重损伤、表面色差大等质量缺陷。门窗安装前，应弹线找规矩，挂通线检查标高，上下吊垂直。门窗框安装采用膨胀螺栓或射钉固定，门窗框与墙缝采用矿棉分层塞填，外表面留5

31、8mm深槽口填塞嵌密封胶。门窗应安装牢固，门窗扇开关灵活，关闭严密，门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，门窗表面洁净、无锈蚀，缝隙嵌填密封胶，表面光滑、平整、无气孔。 8)装饰装修工程a.卫生间防水：严格按照程序施工，前道工序不符合要求的不能进行下道工序。掌握好下水管道的标高与位置，找好坡度，并仔细堵好立管四周围的空隙。防水层施工时做至下水口，形成完整的防线。防水做完后必须进行48小时闭水试验，确保无渗漏，并注意搞好成品保护。b.墙面抹灰：必须经过有关部门进行主体结构工程的验收并合格后方可进行抹灰工程施工。抹灰前，应将墙面的灰尘、污垢和油渍清除干净，并浇水湿润，然后进行打点冲筋。一般情况下冲完筋后

32、2小时左右即可进行抹灰、找平、搓毛。当底灰六、七成干时，即可开始罩面（如底灰过干应浇水湿润）。找面应两遍成活，厚度约2MM，表面压实赶光。平整度、垂直度均应控制在2MM内，阴阳角采用精加工工具控制成型，保证线条横平竖直。 9)脚手架工程架子工程：根据本工程特点，采用钢管架，架子要有足够的强度、刚度与稳定性，设置斜撑与翦刀撑，采用扣件连接。a.钢管。钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管，采用力学性能适中的235A（3#）钢，其力学性能符合国家现行标准碳素结构钢GB/T700中235A钢的规定，钢管有严重锈蚀弯曲、压偏裂纹的不准使用，钢管上严禁打孔。b.扣件。采用可锻铸铁制作的扣件，材质符

33、合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。c.底座采用可锻铸铁制造的标准底座，材质要求与扣件相同。10)给排水、消防、暖卫工程a.工程简介本工程包括给水系统、排水系统。b.给水系统：施工顺序，地下给水干管、主立管、配水管、卫生器具安装。地下管道安装前应检查预留孔洞及预埋件是否准确，然后进行支架安装，支架标高及位置、间距必须符合设计及规范规定，工程给水系统采用PPR管材，安装过程中必须将管腔内杂物清理干净，接口牢固，地下主干管安装完毕后应先进行分项强度性试验，试验合格后方可进行主立管及支管安装。系统安装应遵循相关标准执行。c.排水系统：施工顺序为管道层主干管安装、立管安装、支管安装。

34、工程排水管道干管安装需要埋地部分施工应将管沟底清理干净并平整，无突出坚硬块，土壤粒径不大于12mm，必要时可铺100150mm厚砂垫层，垫层宽度不小于管道直径的2.5倍，回填土应用细土或砂填至管顶以上100mm方可进行回填，管道安装完毕后需进行管道闭水试验，试验遵照有关规范规定，试验合格后方可进行支立管安装。需吊顶的卫生间应做管道闭水试验，防结露、保温，其作法必须符合设计要求和规范规定。11)电气设备安装工程a.配管参加人员必须认真熟悉施工图纸资料，将与电气工程有关的建筑结构情况一一落实到位，紧跟土建进度，搞好预埋预留工作，做到位置准确、线管不丢不拉不堵塞。为此采取的措施是：为保证开关、插座、

35、接线盒将来不歪斜，标高准确，应在土建弹好50线并冲筋打点后稳注开关盒、插座盒、接线盒。所有管口必须带好管堵，然后再用胶带包缠严密，以免混凝土砂浆漏入，堵塞管路。管路尽量减少弯曲，适当加大管子的弯曲半径，以利于将来管内穿线。在浇注混凝土过程中，为了适应土建施工的连续性，安装专业必须跟班在现场配合、监护，发现问题及时处理。要求土建给安装专业创造条件，给予必要的配合作业时间，双方搞好现场的配合协作。本工程所使用为钢管及塑料管，作业量大，即要紧跟土建进度，又要保证质量，尽量避免返工，这就要求我们施工人员认真细致地完成每一项工作。b.管内穿线清除管、盒内杂物，湿作业完后再穿线，否则必须采取有效防护措施。

36、导线进场后必须进行检验，并向监理报验，认可合格后方能使用到工程上。导线敷设时必须分色：A相：黄色 B相：绿色 C相：红色N（零）线：淡蓝色 PE线：黄/绿双色控制线：黑色同一回路导线不得分穿于两根及以上的管内。穿线时使用放线器，以免导线在管内扭弯，形成背扣。穿在线管内的导线不允许有接头。穿线时，管口必须排列整齐，长短一致，护口齐全。穿线时，开关盒、插座盒、接线盒、配电箱、柜内导线要有一定的余量，配电箱、柜内余量为配电箱柜周长的1/2，开关盒、插座盒、接线盒内余量为1015cm。导线的连接采用焊锡连接，焊锡应饱满，光洁。c.配电箱、柜安装配电箱生产厂家必须是经两部认可的定点厂家，配电箱进厂必须经

37、过检验合格并经监理同意后方可进行安装，配电箱箱体有一定的机械强度，铁板厚度不小于1.2mm，外观平整无损伤，油漆无脱落，箱内器具及布线符合设计及制作规范要求，导线排列整齐，压接牢固。配电箱安装时，要利用线坠、水平尺和盒尺，首先确保箱体标高符合设计及施工验收规范要求，然后保证其方正水平，其垂直度与平整度必须在验收规范规定的允许偏差范围内。垂直允许偏差：箱体高50cm以下者为1.5mm，50cm以上者为3mm。配电箱箱盖要紧贴墙面，箱体四周无空鼓，箱体无污染。箱体开孔要整齐有序，一管一孔，严禁开长孔，并且孔距要基本一致，孔中心在一条直线上，且必须排在二层附板后方。导线折回头压接要牢固，并且不伤线芯

38、；螺栓连接时，在同一端子上宜压接一根导线，防松垫圈等配件齐全。总箱及分箱内均设PE、N线端子排。PE线截面选择要符合设计要求，线路走向合理。盘后配线排列整齐有序，绑扎成束，色标准确，配线美观。箱内要有接线系统图，回路名称及编号要齐全。配电箱（柜）的安装位置必须符合设计及验收规范要求，尤其进入标准层后，同一位置的箱盒必须基本在一条直线上。d.开关、插座安装弹好室内50线并冲筋打点后，方可稳注开关、插座盒，其标高、位置必须以50线为依据，符合设计及验收规范要求，在允许偏差范围内。各层同一位置的开关插座，必须基本位置一样。门边的开关距墙边为20cm。稳盒时其标高均比原设计标高提高0.5cm，以便安上

39、面板后，其底边符合设计标高。同一工程内的开关开启方向要一致，开关、插座的接线要正确，开关要控制相线；插座左零右火。开关、插座的连接线在其接线端子内要折回头压接。开关插座面板要紧贴墙面，固定螺丝要上紧，且带好装饰帽。面板不允许歪斜，要牢固可靠。接线盒盖，不准使用透明塑料盖，宜使用白色阻燃硬塑料盖。开关、插座安装位置避免与暖卫专业冲突，如发生冲突，要及时通过建设单位及监理单位解决。e.照明器具安装灯具的型号、规格必须符合设计要求，灯具进场必须有产品质量合格证，且必须检验合格并报监理同意后方可安装。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。灯具安装位置要符合设计及验收要求，方正美观，固定牢靠。成排

40、灯具安装的中心线允许偏差不大于5mm。f.防雷及接地防雷均设置环型避雷带，避雷线采用10镀锌圆钢，接头处搭接长度不小于圆钢直径的6倍，本工程要求搭接长度10cm。双面施焊，焊缝均匀饱满，施焊部位做防腐处理。出屋面所有金属物均用10圆钢就近与避雷带相接，屋面上避雷带暗敷设于保温层内，材料为10圆钢。接地本工程采用基础接地，以基础梁内钢筋接地极，所有基础梁均取两根钢筋焊接在一起，避雷网引下主筋自下而上与基础梁内的钢筋焊接，接地电阻1欧。在室外地坪-1.2m距建筑物1.0m处敷设一根-404镀锌扁钢，各种进出建筑物的金属管道及接地PE线均就近与该扁钢焊接。在建筑物四角的引下线外墙上预埋测试板，测试板

41、安装高度为室外地坪0.5m。 g.电气试运行在通电试运行前，首先进行绝缘电阻、接地电阻摇测，摇测时必须会同建设单位、监理单位、施工单位现场代表，摇测合格填写记录并三方鉴字。在此基础上方可进行电气试运转。另外在试运行前，还必须对所有电极、照明器具、开关、插座的接线进行检查，逐个进行通电安全检查，并逐个做好记录，确实正确无误后方可进行通电试运行。以电源进户线为系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具同时开启投入运行，运行时间为24小时，通电开始后，及时测量系统电源电压、负荷电流，并做好记录，试运过程中每隔8小时还要测量记录一次，直至24小时试运行完毕为止。然后填好试运行表格，会同建设、监理、设计、

42、施工单位鉴字认可。试运行期间注意导线有无明显温升，接头部位有无过热现象，看温升是否在允许范围内，照明器具是否完好无损，开关是否灵活可靠。5.2钢结构制作分部分项施工方案5.2.1钢结构制作工艺流程(1)钢结构制作工艺书1）制作工艺适用于钢结构厂房钢构部分的工厂制作及运输。2)适用资料及标准:a.本工程结构设计施工图；b.工程标准及说明；c.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；d.钢结构工程施工质量检验评定标准GB50221-2001；e.钢结构焊接规程JGJ81-91；3）概述钢构制作流程图（详下页）RH 生 产 制 作 流 程 设计图制造图下料工令钢板对接板条切割组焊埋弧自动

43、焊补焊打磨机械、火焰矫正 4）RH生产工艺 依据制造图及相关规范排定下料工令三维CNC钻孔机加工全自动带锯切割加工二次人员板件组焊作业钢丸除銹涂装。5）三维CNC钻孔机作业 采用DNF-1050,生产精度高,操作性强.采用左、右、上3方向的钻头同时且独立作业,孔群至孔群移动时对惯性误差会自动修正。外部能安装记忆卡装置，使用Card master，输入程式可在办公室完成，提高准确率及加工效率。6）自动带锯切割采用ST-5000,切割速度快,断面平整美观,加工精度运超传统半自动火焰及普通锯床切割。7）开槽加工采用型钢开槽机,装配自动装置,可操作盘上连接加工,大幅提高生产性能。用微软电脑装置，从集中

44、控制开始，通过电钮控制传送机及档工作速度，大幅提高加工效率及加工精度。5.2.2钢构件加工工艺(1)放样与落样1）放样即依据施工详图,画出各构件的实际尺寸、形状,部分较复杂的构件必须经过展开,然后做成样板、样带,作为落样、切割、组合之用。2）常用的放样工具有:钢巻尺、直尺、角度尺、墨斗、焦线、铅笔、石笔、压铁、样冲、小头、剪刀，各量测工具必须与标准尺校验合格后方可用于放样，从而保证制作精度。3）样板材质:选用彩色钢板(PVC板)和不锈钢钢板,保证制作精度不易变形。4）样板保存:注意防止日晒、雨淋、模糊不清。5）放样检查:A.校对基本尺寸。a检查制作上或设计上是否有问题；b构件上螺栓连接时有无障

45、碍；c各构件组合有无障碍；d. 焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；e工作顺序模拟是否有障碍；f构件运输有无障碍；g现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍；h特殊构件工地现场组合是否可行。6）落样注意事项 a.落样时依全尺寸放样的样板(考虑切割余量及焊接收缩量)。 b.每一单片材作适当取材安排,使钢板余料减少至最低程度,一般为8-15%。 c.大构件优先取材落样,小构件则利用大构件所剩的空间落样。 d.取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。 e.落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。f.较简单的构件，放样与落样可同时进行。 g.现场放样的地面須保持平整、干燥、坚实。h.划线完

46、成应尽快进行钻孔或裁剪,以免日晒雨淋后样线模糊不清。5.2.3裁切(1）构件裁切方式分类:裁切方法裁切工具构件类型机械切断法剪床、锯床、砂轮机、角铁切断机薄钢板型钢类(角钢、槽钢)火焰切割法多火嘴门式切割机、半自动切割机、手工切割机钢板特殊切割法等离子切割机(2）火焰切割注意事项:1）切割速度应适当,正确.2）手动火焰切割应由经验丰富的技术者担任。3）切割后允许有粗状熔渣成点状附着,但容易剥离且不留痕迹。4）切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。5）切断面有缺陷发生时,必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。6）切割完成后,必须铲除熔渣,并用角磨机去除毛边。7）在切割圆角部位必须用角磨机磨成孤线。8

47、）切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。(3）剪切1）钢板剪切厚度不得超过12mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm ，对切割质量要求应以切断面不变形为宜。2）切断面须去除毛边并打磨修齐。3）剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。5.2.4制孔（1）制孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床（2）制孔注意事项：1）孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求2）板厚超过12mm的构件，不得用冲孔机制孔。5.2.5型钢组立及矫正（1）组立点焊要求:1）焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物切底清除干净。2）焊接材料须与主焊道保持一致。3）点焊道长度、间距须符合

48、相关作业标准。4）点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。（2）BH矫正采用专业的BH型钢矫正机。5.2.6加热矫正注意事项:（1）加热温度不得超过650C(暗红色)，且不可急冷以避免钢材脆性。（2）采用加热加压法时,250350C时不可锤打,避免发生脆断。（3）长跨度较大时采用预热，从而避免表面与中心温差太大而发生裂纹。5.2.7表面处理（1）喷珠除锈需达到SIS Sa5/2：完全除去黑皮、铁锈与其他外界异物，再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与锈垢，仅允许少量点锈或丝锈存在，钢铁表面呈近似灰白色金属如Sa2 2/1标准图片所示。（2）若椐设计或业主要求，除锈需达到SIS Sa3：非常彻底的

49、除锈处理，完全除去所在黑皮、铁锈及其他异物，经吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘、锈垢，且不留任何异物，其表面呈完全均匀的白色金属色泽，如Sa3标准图片。（3）喷珠要求：1）构件未经品质检验合格，不得作喷珠处理。2）钢珠规格须符合规定要求为2036目。3）工作环境相对湿度超过85%，不得施工。4）喷珠后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等应予去除，去除部位应再作处理。5）埋没于混凝土内的部份可不作防锈处理但应除去黑皮。6）凡作用高强螺栓的表面须于喷珠完成后即以胶布粘贴。7）喷珠完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4小时内喷涂第一道底漆。5.2.8涂装施工（1）涂装限制如下表：禁止条件处理措施禁止施

50、工原因1.超过规定涂装时间(喷珠后24小时)重新喷珠因时间间隔太久，构件可能生锈及集尘2.环境温度低于50C或超过500C待恢复常温或移至温度调节符合规定处施工低温:不易干燥,易发生龟裂高温:易产生气泡与针孔3.空气湿度超过85%停止施工附着不良并导致起泡生锈4.被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附着使用适当电动工具、手动工具、抹布揩试干净，油脂用有机溶剂洗去漆膜会附着不良，易时起泡和生锈5.环境灰尘较多停止作业，或适当遮盖下施工容易引起漆膜的附着不良6.被涂表面未按设计规定进行除锈处理按设计规定重新除锈漆膜附着不良7.混合型涂料超过使用时间必须废弃不用降低漆膜的品质与性能8.油漆外观不均匀有导

51、物重新充分搅拌混合油漆,仍有导状时废弃不用降低漆膜的品质与性能9.下层漆未干待完全干透后再施工易引起下层漆的志皱与剥离10.超过规定漆装间隔使用适当工具将漆面磨粗糙降低漆膜间的附着性，容易引起层间剥离11.需要焊接部位用胶带粘贴后再施工影响焊接质量12.与砼接触面或预埋件部分不作涂装无需涂装13.高强螺栓连接磨擦面、接全部不得涂装降低抗滑移系数，影响擦结合（2）涂装膜厚检验标准：油漆干膜厚用电子膜计测量，被检测点中有90%以上的点达到或超过规定膜厚，未达到规定膜厚值达到或超过规定膜厚的90%。（3）涂装检测特别注意是否是因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。（4）补漆：预涂底漆钢材如表

52、面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。油漆涂装后，漆膜如发生有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。5.2.9焊接工艺（1）焊接准备1）焊材干燥及管理：a.一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经601000C的干燥再使用。b.低氢焊条须经3000C温度、1小时以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱内时常干燥。c.如焊条装在焊条袋

53、内到现场使用4小时不必干燥，而装在干燥器内到现场使用10小时不必再干燥。d.从焊剂新箱打开使用时，必须完全全干燥装态下施燥。e.焊剂如打开经12小时后，须经1200C、1小时的干燥。f.新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。g.工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。2）开槽加工a.为达到设计要求，钢材接合部板厚8mm以上的全熔透焊接必须开槽加工，开槽的形状、尺寸、加工方法应按照设计图（制造图）或放样图所规定的要求进行。b.开槽表面要清理干净并作防锈处理或立即焊接。c.火焰开槽若有伤痕，须用电焊修补后再用砂轮机磨平，并清理干

54、净割渣和焊渣。3）焊接预热a.在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。b.预热温度控制如下：根据钢材及板厚确根据含碳量确定钢材焊材板厚含碳量（%）预热温度（0C）T2525t3838t500.20以下90以下Q335其他焊条不预热600C100C0.200.3090-150低氢焊条不预热不预热600C100C0.200.4515026016Mn低氢焊条不预热600C100C1000C100C0.450.802604204）焊接前检查a.是否选择正确的焊接方法和焊接材料。b.开槽加工、构件组立是否达到规定的精度。c.焊接施工顺序是否正确。d.焊接面是否清洁。e.预热方案是否可行。（