猪饲料品控2014

1、猪饲料品控,何为品控？,1、品质（quality） 指产品或服务的机能或特性的整体，以满足顾客的需要 2、品控 指产品或服务的机能或特性达到满足顾客需要的过程控制,饲料品控范畴,1、原料购买 2、原料接收 3、原料仓储 4、生产过程 5、成品品控,一、原料购买的质量控制,1、按照公司制定的质量标准进行采购 2、供货方应能提供担保书和样品 3、对供货方的设施现场考察，检查原料标准 4、供货方能够提供实验室资料,二、原料接收的质量控制,原料的30%/100%检验 30%检验目的是 决定是否收货 了解大概情况 100%检验目的是 决定是否收货 确保原料符合质量标准,1、品控员根据原料品种和送货方式准

2、备抽样器，按车辆排队顺序抽样。 2、进口原料和兄弟公司的原料，不用30%抽样，需要对方的检验报告。 3、检查原料总体情况，样品放入袋中做好标记，将原料品质和车号记录于抽样单。,进货方式,（1）袋装原料抽样器,（2）散装原料（30%）,2.1）长抽样器,2.2）自动抽样器（30%）,2.3）三角形取样器（30%）,100%取样只能在卸车时进行,2.4）自制取样器（100%）,（3）液体原料,3.1）下方开关处取样,3.2）液体取样器取样,（4）微生物检验取样,感官检验,1、对比标品，摊开看、闻、数数 2、倒入容器称重、计算 3、镜检,化验一、饲料水分的检测方法,适用于配合饲料和单一饲料，奶制品、

3、动植物油脂、矿物质除外。 原理：试样在1052烘箱内烘干直至恒重，逸失的重量即为水分。 仪器设备：分析天平、电热式恒温箱、干燥器、称样皿。,2 g试样(可视样品体积而定),已干燥（恒重？）（ 1052 ,0.5 h）的称量皿（两次重量差0.0003 g）,开盖，1052 烘4 h，盖上盖，干燥器冷30 min，称重，同样再烘1 h，冷却称重，直至两次重量差0.002 g（试样质量的0.1%),水分的分析步骤,水分结果计算:,m试样质量 m0空皿质量 m1称量皿与干燥后试样的质量,重复性： 两个平行样测定值绝对相差小于等于0.2 ,化验二、饲料粗脂肪的检测方法,适用于单一、混合饲料和预混料，适用

4、于油籽和油籽残渣以外的动物饲料。 原理：用乙醚（石油醚）提取试样，称提取物的质量，除脂肪外也包括有机酸、磷脂、脂溶性维生素、叶绿素等。 仪器设备：索氏脂肪提取器，恒温干燥箱（1052）。,粗脂肪的分析步骤（仲裁法）,13 g试样于滤纸筒或滤纸包,105烘2h,于索氏提取管（已干燥），连上抽提瓶（已干燥称重）,加无水乙醚(石油醚)，水浴回流,回收乙醚(石油醚) ，抽提瓶于105烘至恒重,粗脂肪结果计算:,m试样质量 m1空提取瓶质量 m2提取瓶与干燥后残渣的质量,重复性： 粗脂肪 大于等于10，相对偏差小于等于3 粗脂肪 小于10 ，相对偏差小于等于5 ,化验三、饲料粗蛋白的检测方法,适用于配合

5、饲料、浓缩饲料和单一饲料。 原理：凯氏定氮法测定试样中含氮量，即在催化剂作用下，用浓硫酸破坏有机物，使含氮物转化成硫酸铵。再加入强碱进行蒸馏使氨逸出，用硼酸吸收后，再用盐酸标准溶液滴定，测出氮含量，乘以6.25得出粗蛋白含量。,粗蛋白测定步骤,主要试剂 硫酸: 化学纯，含量为98%以上，无氮 混合指示剂: 硫酸铜与硫酸钾或硫酸钠一定比例磨碎混 匀，最好烘干 氢氧化钠: 化学纯，40%水溶液(m/v) 硼酸吸收液: 化学纯，2%水溶液(m/v) 混合指示剂: 甲基红乙醇溶液与溴甲酚绿乙醇溶液一定量比混合，阴凉处保存期三个月。 盐酸标准溶液: 碳酸钠法标定。,粗蛋白结果计算,C盐酸标准溶液的浓度，

6、moL V1空白溶液消耗标液的体积，mL V2试样消耗标液的体积，mL M试样质量，g V试样分解液定容体积，mL V，滴定时移取试样分解液体积，mL,重复性 CP 大于等于25 ，相对偏差小于等于1 CP 大于等于10 ，小于25 ，相对偏差小于等于2 CP 小于10 ，相对偏差小于等于3 ,化验四、饲料粗灰分的检测方法,适用于配合饲料、浓缩饲料和单一饲料。 原理：试样在550 灼烧后所得残渣。主要是氧化物、盐类等矿物质，也包括沙石、土等。,粗灰分测定步骤：干净坩埚高温炉55020灼烧恒重，干燥器冷却称量。5g左右试料，电炉炭化，低温灼烧至无烟，升温灼烧无炭粒，高温炉灼烧3（4）小时冷却称量

7、。 粗灰分结果计算:,m 试样的质量 m1灰化后粗灰分与空坩埚质量 m0空坩埚质量,重复性： 粗灰分 大于等于5 ，相对偏差小于等于1 粗灰分 小于5 ，相对偏差小于等于5 ,化验五、饲料粗纤维的检测方法,适用于各种混合饲料、配合饲料、浓缩饲料和单一饲料。 原理：在 浓度准确的酸和碱，在特定条件下消煮样品，再用乙醇（丙酮）除去可溶物，经高温灼烧扣除矿物质的量，所余量为粗纤维。粗纤维不是一个化学实体，其中以纤维素为主，还有少量半纤维素和木质素。 主要试剂：硫酸溶液（0.13mol/L0.005）； 氢氧化钠溶液（ 0.23mol/L0.005 ）,粗纤维的分析步骤（仲裁法）,12 g试样,200

8、 mL硫酸(已沸）,高脚烧杯 加热，2 min内煮沸，微沸30 min,抽滤，洗至中性，加200 mL NaOH(已沸),加热，微沸30min，过滤，洗至中性，15ml乙醇洗,130烘2h称重m1 ，再在550灼烧3h称重m2,粗纤维的分析步骤（推荐法）,12 g试样 (于G2玻璃沙漏斗中),200 mL硫酸(已沸）,热萃取器加热，微沸30min,抽滤，洗至中性，加200mlNaOH(已沸）,加热，微沸30min，过滤，洗至中性，25ml丙酮洗,130烘2h称重m1，再在500灼烧3h称重m2,粗纤维结果计算:,m试样质量 m1130烘干后样品及玻璃坩埚质量 m2灼烧后残渣与玻璃坩埚的质量 重

9、复性： 粗纤维 大于等于10，相对偏差小于等于4 粗纤维 小于10 ，绝对值相差小于等于0.4 ,化验六、饲料中磷的检测方法,适用于饲料原料（除磷酸盐）及饲料产品中磷的测定。 原理：将试样中有机物破坏，使磷元素游离出来，在酸性溶液中，用钒钼酸铵处理，生成黄色的物质，在波长400nm下进行比色测定。 磷标线（工作曲线）的绘制： 与测定在相同条件下完成。,25 g试样,炭化，再550灼烧3h,10 mL盐酸，数滴硝酸，煮沸，移入容量瓶，定容，为分解液,钒钼酸铵 10 mL,50ml容量瓶 加水至刻度摇匀，放置10 min以上,400nm下，1cm比色皿中比色,磷分析步骤 试样测定,磷标准曲线绘制,

10、一定体积的磷标准液,钒钼酸铵 10 mL,50 mL容量瓶 加水至刻度，摇匀，放置10min,400nm下，1cm比色皿中比色,标准曲线：以磷含量为横坐标，吸光度为纵坐标,y = 0.0019x - 0.0001 R2 = 0.9999,磷结果计算,m1由工作曲线查得试样分解液磷含量，g m试样的质量 V 试样测定时移取试样分解液的体积，mL V试样分解液定容体积，mL 重复性： 磷 0.5，相对偏差3 磷 0.5，相对偏差10%,化验七、饲料中钙的检测方法,现一般用原子吸收分光光度法，该方法虽未被列为饲料分析的国标方法，但在食品加工业、林业分析中已为国家标准采用。该方法特别适用于大批样品的测

11、定，准确度、精密度完全能满足饲料分析需求。,三、原料仓储的质量控制,目的： 确保进厂合格的原料使用时也合格，延长原料保存期，如果发现问题及时处理。,原料库存方式,三、原料仓储的质量控制,1）检查人：仓储员 检查内容：原料温度、环境温度和湿度 检查频率：每周一、三、五 目标：料温与环境温差5度以内,2）检查人：仓储员 检查内容：原料垛位置，仓内卫生，原料破袋，原料库通风系统，原料按“先进先出”原则 检查频率：每周一次 目标：原料码垛离墙80公分以上，散装原料距顶2米以上，无漏料，通风稳定，水沟通畅。,库存原料可能出现的问题,四、生产过程品质控制要点,投料 原料粉碎 配料、混合 制粒、冷却 破碎跟

12、踪 包装跟踪,回制作业跟踪 料仓检查,饲料生产过程品质控制要点,投料、粉碎,先进先用 1、使用前确保原料品种、品质 2、投料前按照原料使用安排表，核对原料领用计划单3、已用完原料及时划掉，标好日期；开始使用的原料写上日期 4、及时做好原料使用安排表和原料使用记录 5、每种原料投完后让刮板机空转3分钟，以防混料 6、具体粉碎粒度按公司有关规定执行,1）检查人：生产人员 检查内容：投料时的感官检验 检查频率：每次投料时 2）检查人：生产人员 检查内容：粉碎后感官检验 检查频率：粉碎开始半小时，之后，每小时一次,配料、混合,1、配方 是否相符、准确；换用新配方时必须将旧配方收回；检查原料仓号是否有变

13、动 2、配料秤、电子秤是否正常 3、液体喷涂系统定期检测，填写油罐检查记录 4、配料运行如需转向手动状态须由品控认可 5、混合时间根据机型需求有差别，达到规定时间即可 定期检测混合均匀度 6、定期清理喷油嘴、混合机和缓冲斗内部,检查人：中控员 检查内容：原料重量是否与配方一致 检查频率：每批 目标：不超过误差参数,混合样品的检验,目的： 尽快确定混合品质，有问题可以及时修改生产计划，减少损失。,生产部检查,1）检查内容：感官检验 检查频率：每批 2）检查内容：粒度检验 检查频率：1次/班/料号 3）检查内容：水分检验 检查频率：1次/班/料号,品管部检查,1）检查内容：感官检验 检查频率：每批

14、,混合均匀度的检验,目的： 确定新混合机的混合时间和混合重量。 确定旧混合机的混合时间和混合重量是否需要调整。,品管部检查,检查内容：化验含量 检查频率：一次3个样品 混合机使用期小于6年，半年一次 混合机使用期小于6年，三个月一次,7、小料添加口 7.1每班对上班剩余小料库存盘点，检查上班存数，本班领用数、耗用数。 7.2检查主控室开具的小料品种及数量是否与配方相符，并在小料添加记录表上确认。 7.3使用前检查是否超期，使用时检查是否结块受潮，对易结块的原料（氯化胆碱等）检查是否过筛 7.4未用完料及时退回原料库,1）检查人：手加料员 检查内容：每种预混料每袋的重量并打印结果 检查频率：每袋

15、预混料打开之前,2） 检查人：手加料员 检查内容：感官检查 检查频率：每袋预混料使用前,3）检查人：手加料员 检查内容：每种预混料的重量是否与配方一致 检查频率：每批使用前 4）检查人：中控员 检查内容：每种预混料的重量是否与配方一致 检查频率：每批使用前,5）检查人：手加料员 检查内容：每批总重量是否与配方一致 检查频率：每批使用前 6）检查人：中控员 检查内容：每批总重量是否与配方一致 检查频率：每批使用前,7）检查人：手加料员 检查内容：下班前盘点每种剩余的预混料量 检查频率：下班前 8）检查人：中控员 检查内容：当班预混料使用数量、电脑报告是否与配方一致 检查频率：下班前,品管部的检查

16、,1）检查内容：投用前抽查每种预混料的重量是否与配方一致 检查频率：2次/周 2）检查内容：使用前抽查每批预混料的总重量是否与配方一致 检查频率：一个品种/天,目标,感官检测按公司规定执行 实际称重量与配方误差1% 每天总重量与配方误差2%,制粒、冷却,1、糊化温度是否在范围内（7590） 2、制粒机蒸汽压是否正常（2.14kg/cm） 3、控制制粒频率 4、制粒成品：表面、切面、长度、直径 5、冷却后料温是否正常，一般温差7以内 6、换品种时是否清理干净,1）检查内容：饲料调制温度，冷却温度 检查频率：制粒机工作时 2）检查内容：调制后饲料温度，制粒后饲料温度，冷却后饲料温度 检查频率：1次

17、/周/台制粒机,制粒员检查,3）检查内容：饲料混合样品水分，调制后饲料水分，制粒后饲料水分，冷却后饲料温度 检查频率：1次/周/台制粒机,4）检查内容：饲料硬度 检查频率：1次/班/料号,5）检查内容：饲料粉率 检查频率：1次/班天/料号,品控部检查,1）检查内容： 抽查调制后（热粉状），制粒后（热粒状），冷却后饲料温度 抽查混合后、调制后（热粉状），制粒后（热粒状），冷却后饲料水分 抽查饲料硬度 抽查饲料粉率 检查频率：1次/周,2）检查内容：油的使用 检查频率：1次/月/台制粒机 温度、硬度、粉率按公司有关规定执行 调制后水分高于混合样品%，成品水分小于% 实际脂肪含量达到配方标准的80%

18、为合格,目标,破碎、过筛,分级筛是否正常运行 筛网有无破损，是否按要求使用 检查成品料型、含粉、色泽 检查破碎机下半成品情况和筛粉回制粒仓情况,猪饲料品种加工料型和筛网配备,料仓监控要点,1、粉碎时每隔20分钟检查一次粉碎情况 2、每进一次原料、成品须检查是否正确，并核查周围仓有无窜仓。 3、大颗粒料是否过长、过短、色正、均一 4、破碎料是否有大颗粒、色正、均一 5、分级筛是否正常，筛网有无破损，每班两次 6、成品仓打包后，及时吹仓并确保无残留 7、清理永磁筒,打包品控要点,1、标签：日期、内容、位置 2、包装袋：印刷、内容 3、定量包装：抽查 4、成品：感官、含粉率、粉化率、营养成分重金属实验室检测 5、缝包线 6、回机料：头尾料按规定拉掉或者回机，回机料中有颗粒的要先粉碎 7、发货：先产先售,目的,经过最后的包装工序的检验，确保饲料成品的品种、品质、重量正确。,检查人：打包员/散装料装车员,1）检查内容：包装袋/散装料车卫生 检查频率：每次打包前/装车前 2）检查内容：饲料感官检验 检查频率：每批次 3）检查内容：饲料温度 检查频率：每批次,4） 检查内容：饲料重量 检查频率：每批次