分部开工报告

1、目 录第一章 编制依据和原则2第二章 工程概况2第三章 施工部署3第四章 施工工期计划6第五章 施工技术方案7第六章 冬季、雨季施工方案27第七章 夜间施工技术方案32第八章 质量保证体系34第九章 安全保证措施与文明施工38附表：1、安全交底记录 2、预制空心板施工工艺流程图 3、钻孔灌注桩施工工艺流程图 4、承台施工工艺 5、台身及台帽施工工艺6、桥梁安装施工工艺框图7、桥面施工工艺框图8、质量保证体系框图 9、安全保证体系框图 10、施工平面图11、施工计划进度图第一章 编制依据和原则（一）编制原则1、严格遵守合同条款以及监理工程师下达的施工期限，保质保量、保证安全、文明施工、按期完成施

2、工任务。2、科学而合理地安排施工程序，在保证质量的基础上，加快施工进度，缩短工期。3、积极响应业主对本标段工程提出的有关要求，替业主分忧解难，主动为业主服务。4、以“与人方便，自己方便”为原则，加强与相邻标段施工配合，处理好与当地居民的关系，搞好交通疏导工作。5、严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针和原则。6、严格执行绥满国道主干线阿荣旗（黑蒙界）至博克图高速公路项目建设管理办公室对本项目的文明施工、环保、安全、卫生及健康等有关管理条例的要求，树立良好的工程形象、企业形象和社会形象。第二章 工程概况K51+200（1-13m）桥式通道，位于绥满国道主干线阿荣旗至博克图高速公路K51+000-K

3、56+000段。桥平面位于直线段，桥台平行布置，设计荷载为公路I级。其上部构造为13m跨径先张法预应力混凝土空心板，下部构造为薄壁桥台、钻孔灌注桩基础，120cm钻孔灌注桩基础共计12根。第三章 施工部署一、组织管理机构绥满国道阿博ABLJ-13标段项目管理组织机构项目经理：吴增珊路基施工队：吴志明路基施工队：崔晨昊预制场：栾世德测量队：赵国文质量检验办：王晓波桥涵施工队：李涛工程计划办：张卫东综合办公室：甄红燕中心试验室：赵多青财务部：贲丽娜安全办：连晖物资设备办：郭忠林总工程师：王纬东二、项目部人员划分序号姓名职务资 质1吴增珊项目经理工程师2王纬东项目总工高级工程师副高3王秘龙现场负责人

4、工程师4王晓波质检部部长工程师5赵多青试验室主任试验检测工程师6赵国文测量组组长工程师7栾世德桥梁工程师工程师8贲丽娜会 计会计师9郭忠林机务经理机械工程师10连 晖安全员助理工程师三、各施工队人员及任务划分序号队伍名称负责工程项目备注1桥涵施工一队负责K51+652.6中桥、K53+190小桥、K51+200、K52+057、K52+420、K52+777、K53+373.5通道的施工2桥涵施工二队负责K54+456那克塔分离式立交、K53+780、K54+150、K54+913、K55+263、K55+554、K55+908通道及K54+544盖板涵四、人员进场计划专业/工种人数专业/工种

5、人数桥梁工程师2电焊工8测量工程师2砼工8试验工程师2钢筋工10质检工程师2普工20机械专业工程师1安全工程师1专业机械司机30安全员3电工1环保负责人1五、设备进场主要施工机械一览表序号设备名称型号尺寸及功能状况数量进场日期1挖掘机卡特330斗容1.6m3良好22008.82装载机ZL50D斗容3.0m3良好12008.83冲击钻CZ-22良好22008.94混凝土拌和站JS500良好22008.95混凝土运输车8m3良好22008.96吊车20T1良好12008.97钢筋弯曲机GB-401良好12008.98钢筋切断机GB-401良好12008.99直流电焊机AX320750kW良好120

6、08.910发电机组120 kW良好12008.9测量试验设备准备序号名称型号数量单位备注1压力机DYE20001台2砂石筛1套3砼试模10组4砂浆三联模3组560L砼搅拌机1台6砼振动台HCZT-11台7塌落度筒1002003002套8砂浆稠度仪1台9水泥净浆搅拌机NJ-1601台10水泥胶砂震动台90TOY41台11沸煮箱CF-A1台12压碎值筒1套13磅称1台14电子天平10000g/1g1台19干燥箱1011台20全站仪1台21水准仪2台22泥浆试验仪1套4、材料准备砂采用霍尔奇砂场，该场砂料已送内蒙交通建设试验检测有限责任公司检测合格，属中粗砂，砂源储备充分，可满足施工需要。碎石料选

7、用德昌石场，该场石料已送检合格，该石场规模较大，石料可满足施工需要。水泥选用乌奴尔水泥厂，经检验各项指标均符合要求，并通过第四驻地办检验验证。为保证钢筋骨架的强度及质量，我标段特在哈尔滨联络具有一定规模和信誉的钢材生产厂家，其中胜利钢材厂的I级钢筋10、II级钢筋16、22、25符合要求并已取样送检。具体检验报告见附件。5、试验准备我部试验室已经进行C25水下混凝土的配合比设计和试验。第四章 施工工期计划基础 2009年04月15日-2009年06月10日下部结构 2009年05月20日-2009年06月10日梁板预制 2009年05月15日-2009年07月15日梁板安装 2009年07月0

8、1日-2009年07月25日桥面系 2009年07月05日-2009年07月20日防撞墙及护栏底座 2009年07月10日-2009年07月25日锥坡防护 2009年07月20日-2009年09月30日详见施工计划进度图（横道图）第五章 施工技术方案一、施工顺序测量定位护筒制造与埋设泥浆制作与循环钻孔清孔探孔检查吊放钢筋笼 放置导管灌注首批砼灌注水下混凝土破桩头桩身检测申请计量二、施工准备1、拌合站：拌和站及梁场硬化面积16000m2,集料料仓砼硬化厚度20cm，可以满足原材料质量要求。2、钢筋的加工，连接和钢筋骨架（1）钢筋混凝土中的钢筋必须在符合现行规范的规定下，附带生产厂家的出厂质量证明

9、书，试验报告单，进入施工场地，并且必须对其取样进行力学性能实验，以保证原材料的产品质量；（2）钢筋加工前，先将表面油渍、漆皮、鳞锈等表皮除干净，钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要先调直后使用。（3）钢筋的切断，采用钢筋切断机，钢筋的制作和末端弯钩必须按照设计图纸的尺寸和要求进行，弯制I级钢筋采用人工操作平台进行弯制，II级钢筋采用弯曲机进行弯制。（4）钢筋的焊接与绑扎接头 钢筋的焊接与绑扎接头，在严格按照设计图纸规定要求的同时，还必须满足；纵向受力钢筋采用电弧搭接焊；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施工焊，而且焊工必须持证，经考核合格后上岗；设计图纸无明确规

10、定，钢筋接头采用搭接的形式时，采用双面焊和单面焊，双面焊其长度不小于5d，单面焊其长度不小于10d。 （5）钢筋笼绑扎时，应先组成骨架，后进行加密绑扎。其保护层厚度严格满足设计图纸要求，并且，采用梅花形布置垫块的方式，保证其稳定。并且必须具有足够的刚度、稳定性，以保证其在浇筑砼的过程中，不松动，不移位或不变形，不开焊；（6）对于钻孔桩桩基钢筋骨架，根据设计图纸及施工现场的具体条件，进行分段制作，分段长度根据装吊条件确定，以保证其在装吊过程中不变形为原则，而且接头错开布设，接头全部采用单面焊接，焊缝饱满密实无夹渣和烧融现象。全部骨架达到设计长度后，进行起吊就位。钢筋骨架的制作、安装允许偏差除设计

11、规定的要求外，还必须符合下列标准：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm；骨架底面高程50mm；三、施工工艺1、钻孔灌注桩的施工（见工艺流程图）对设计文件中给定的中线桩进行复测检查恢复定线，对桩位进行准确放样定位。埋设护筒。护筒采用3-5mm厚的钢板卷制，护筒内径大于设计桩径30cm，护筒长度为2m。埋设护筒时顶端高程高出地下水位或孔外水位1.5-2.0m。护筒底端埋置先将护筒周围0.5-1.0m范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下，埋置深度不小于1.5m，分层夯实整平，然后使护筒垂直就位，此后即在护筒周围对称均匀回填粘性土并夯实，夯填时要

12、防止护筒倾斜或移位。护筒的平面位置偏差不大于50mm，竖直线倾斜不大于1。护筒埋设后将桩位从原地面外引向护筒底，然后钻机依据护筒底的桩位点就位，钻机就位后，用水平尺测定钻机转盘水平程度，确保钻机钻孔桩的垂直度（即：倾斜度1）。（2）钻孔 首先选择合适的钻机，检查钻头直径，一般小于设计桩径2cm，钻机就位稳固，钻机转盘中心同护筒中心偏差不大于2cm，就位合格后，开始钻孔，钻孔护壁采用泥浆循环护壁。由于该地质情况属于易坍塌地层，故泥浆相对密度控制在1.101.20。粘度：1824 Pas之间（若地质结构发生变化，将参照泥浆技术指标进行调整）。起初稍提钻杆，在护筒内打浆，泥浆泵循环，待泥浆均匀后开始

13、钻进。要适当控制进尺速度，在护筒底角处采用低档慢速钻进，钻至底角下1米以后按正常速度钻进。桩的钻孔和开挖，在中距5m内的所有混凝土灌注桩完成24小时后开始，避免干扰邻桩混凝土的凝固。为加快完成钻孔工作，采取多机同时作业。钻孔过程中，用孔规对钻孔直径进行检查。孔规外径不小于桩的设计直径，孔规的长度为直径的4-6倍。当钻孔深度达到设计要求，在清孔完毕，放置钢筋骨架之前，应对孔深进行检查。钻孔经检查发现有缺陷，例如中心线不符、超出垂直线、直径减小、椭圆截面、孔内有漂石等，承包人应就这些缺陷作出报告送监理工程师，并根据实际情况编制详细的施工方案，报监理工程审批合格后继续施工。 泥浆制备及性能指标要求：

14、钻孔泥浆一般由水、粘土(或膨润土)和添加剂按适当配合比配制而成，泥浆的技术指标按相对密度在1.01.20、粘度：124 Pas之间控制。钻孔泥浆应始终保持水头压力，高出孔外水位或地下水位1.0-1.5m。泥浆性能指标要求钻孔方法底层相对密度粘度（pa.s）含砂率（%）冲击钻一般易坍1.101.201.201.401824223044注：地下水位高或地下水流速大,指标取高限。钻孔时及时捞取渣样，判明土层，以便与地质资料相核对，如发现与其不符，及时与监理工程师或设计单位联系，以便妥善处理。（3）清孔 钻孔达到设计规定深度后，且成孔质量符合图纸要求，得到监理工程师签认后，立即进行清孔。清孔时孔内水位

15、保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止钻孔塌陷。清孔时，将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥浆等沉淀物清除。（4）钻孔检查清孔工作结束后，施工单位进行成孔检查，检查项目允许偏差及检查方法如下：平面位置：（群桩）不大于100mm；（排架桩）不大于50mm；采用全站仪或经纬仪：每桩检查。钻孔直径：不小于图纸规定的直径；采用探孔器：每桩测量。倾斜率：不大于1；用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查。深度：不小于设计；采用测绳法：每桩测量。沉淀厚度：300mm；采用沉淀盒或标准测锤：每桩检查。清孔后泥浆指标：相对密度：1.03-1.10，粘度17-20Pas，含砂率小于2%。钻孔应符

16、合下表的允许偏差：（见下表）钻孔灌注桩检查项目及允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率l混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录 D检查2桩位（mm）群桩100用全站或经纬仪：每桩检查排桩503钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查4沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查支撑桩5钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算（5）钢筋笼的制作和安装钢筋焊接采用电弧焊。焊接接头应符合以下要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，焊接接头处不得有裂纹，焊接接头的允许偏差应符合有关规范要求；每批中切取3个接头做拉

17、伸试验，3个热轧钢筋焊接接头试件的抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。且3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。钢筋笼下料前先调直、除锈，主筋长度搭接时保证焊缝的长度，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。钢筋笼钢筋制作在钢筋加工厂进行，用机械运至桥墩处，现场绑扎成形。起吊钢筋笼时，要严格控制钢筋笼的变形。钢筋笼整体入孔的时间不得超过2h。钢筋骨架上安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土块，混凝土块沿桩长间距不超过2米，横向圆周不少于4块。钢筋笼中心平面位置偏差控制在20mm，顶端高程控制在20 mm，底面高程控制在50mm。施工时要注意上下钢筋笼的位置正确，轴线一致，防

18、止笼身弯折，以避免上提导管时钩挂钢筋笼，造成施工困难。钢筋施工时严格控制时间，以免操作时间过长造成坍孔。钢筋笼设加强筋，以保证在搬运、吊放过程中不致变形，并每隔2m设定位筋以保证钢筋笼位置正确，且有一定保护层。钢筋笼四周等距离焊接三个声测管以利成桩后采用管测法测试桩基砼均匀性。为防止钢筋笼上浮，其上端予以固定。（6）灌注水下混凝土下导管导管采用直径为285mm丝扣连接的钢制导管。导管使用前首先进行水密承压和接头抗拉实验，导管下入孔内距孔底300-400mm，隔水塞采用皮球带翻板式止水。皮球循环使用。下导管采用吊车。避免吊入过程中碰撞钢筋笼，以防法兰盘挂住、卡死。首批砼数量保证导管首次埋深为1米

19、以上，在浇筑过程中，经常用测绳测量砼面位置，控制导管埋深在2-6米。灌注水下砼 砼搅拌用料经检验合格后使用；灌注桩用砼为C25，坍落度为180-220mm，在整个灌注时间内，导管底口伸入先前灌注的砼内至少2m-6m，防止泥浆及水冲入管内，经常测量孔内混凝土顶面的高程，及时调整导管埋深，并始终予以严密监视。混凝土应连续灌注，直至灌注的混凝土顶面，高出理论截断面（桩顶设计高程）100cm，以保证截断面以下的全部混凝土达到设计强度。多余的部分在接桩前凿除，确保残余桩头无松散层。灌注砼时，溢出的泥浆引流至适当位置处理以防止污染或堵塞河道。在混凝土灌注将近结束时，对混凝土的灌入数量进行核对，确定混凝土的

20、灌注高度是否正确。灌注砼至桩顶标高后多浇出0.5-1米，确保桩头砼质量。（7）钻孔灌注桩施工中的处理措施坍孔。孔口坍塌时，拆除护筒，回填钻孔，重新埋设护筒再钻；b、轻度坍孔，加大泥浆相对密度和提高水位；c、严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进；d、汛期水位变化过大时，采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水间相对稳定；e、提升钻头、下钢筋管架保持垂直，尽量不要碰撞孔壁；f、在松软砂层钻进时，控制进尺速度，用较好泥浆护壁。钻孔偏斜。a将桩架重新安装牢固，对导架进行水平和垂直校正，检修设备；b偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正；c如有探

21、头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时用低锤击密，把石打碎，倾斜基岩时，用混凝土填平，待凝固再钻。卡钻。a对于向下能活动的上卡可用下提升法，即上下提动钻头，并配以将钢丝绳左右拔移旋转；b上卡时还可用小钻头冲击法；c对于下卡和不能活动的上卡，采用强提法，即除用钻机上卷扬机提拉外，还采用滑车组、杠杆、千斤顶等设备强提。掉钻。卡钻时设有保护绳才准强提，严防钻头空打；b、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和连接装置；c、掉钻后检查采用打劳叉、打捞钩、打捞手套、偏钩和钻锥平钩等工具打捞。扩孔及缩孔。a如扩孔不影响进尺，则不必处理，如影响钻进，则按坍孔事故处理；b对缩孔可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。2、承台的施工（

22、1）测量放样按设计要求放出承台四个角坐标点位，凿除桩头，控制承台的底标高，直至完全符合设计要求。承台工作流程合格合格 测量定位人、机、料审批砼设计、对比试验、材料抽检驻地办检查驻地办检查钢筋制、安模板制、安驻地办检查分项工程完工验收砼成品检验接头焊接位置返工修复轴线位置、外形尺寸、支撑拌和坍落度、振捣返工修复分析、处理承包人重测不合格 不合格 不合格 不合格 合格 砼浇筑、监理旁站合格 （2）基坑开挖承台的基坑开挖，用挖掘机沿地面开挖线开挖基坑，并按设计深度预留坑壁坡度，边坡比例按1:0.5-1:1。基坑排水：在基坑角处开挖1个集水坑，大小按水量大小确定，搭好支架然后用水泵将水排出坑外。（3）

23、基底处理基础开挖完成验收后，及时硬化承台的基础，基坑深度大于2米时，视坑壁的稳定情况设置草袋围堰。（4）钢筋制作及安装基底验收合格后，应马上进行钢筋施工，绑扎前在地膜上用墨线划出钢筋位置，将伸入承台的桩基预留钢筋弯成喇叭型，钢筋在绑扎前，先将锈污、油渍清除，钢筋骨架应保证有足够的稳定性，适当增加结点式支撑，箍筋弯钩搭接点应沿轴线分向交错布置，确保保护层厚度和混凝土的外观质量。（5）模板安装待钢筋施工完成后，及时安装模板，模板采用钢模拼装，拼装前对模板进行校正，穿螺丝式扣件的孔应对齐，模板安装时。模板接缝处用双面胶粘接，模板不平处用手持砂轮磨平。模板安装完成后。对平面位置、标高、垂直度、平整度、

24、钢筋绑扎、钢筋间距进行全面检查，经监理工程师验收合格后方可浇筑。（6）混凝土的浇筑浇筑前全部模板和钢筋应清刷干净，不得有锯末、施工碎屑和其他附着物。对地基进行清理和处理，基底为非粉性土或干土时，将其润湿；基底为岩石时，将其润湿后铺一层厚2-3cm的水泥混凝土砂浆。经监理工程师检查批准后才能开始浇筑混凝土。混凝土的配合比要满足技术规范及设计要求外，还要满足施工要求。施工时严格控制坍落度，为改善混凝土性能，根据具体情况掺加外加剂。混凝土的拌合采用拌合站集中拌合，混凝土罐车通过便道运到浇筑位置。振捣时其振捣厚度不应大于30cm，其表面不再有明显沉落，不再冒出气泡。混凝土表面均匀平整。（7）养护混凝土

25、浇筑完成后，立即对混凝土进行养生。养生期一般不小于7天，覆盖草带等能湿润的吸水材料，并安排专人及时洒水。3、桥台施工施工顺序测量放样 桥台钢筋制作安装 模板安装 测量定位浇筑砼 拆模 养生1)、测量放样按设计坐标放出桥台中心位置。2)、钢筋制作及安装钢筋具备制造厂的质量证明书，运到工地后并做抽样检查，其技术要求应复核设计。钢筋制作严格按设计文件和标准图下料配筋，钢筋的绑扎和焊接满足现行规范要求，焊接接头在构件内错开布置，且受力筋的接头面积不超过钢筋总截面积的50%。3）、模板配制桥台台身薄壁板式，施工时采用机制钢模板组拼，模板（除配尺模板外）面积大于1.5平方米。采用钢管背楞和方木背楞组合加固

26、，扣碗式脚手架支撑系统，钢筋半成品在钢筋车间加工制作，现场进行绑扎焊接，模板与钢筋之间设高标号混凝土垫块支撑。4）、 混凝土浇筑a搅拌站集中拌制，采用混凝土搅拌运输车运送，为减少混凝土在运输过程中的倒装次数，减少离析、漏浆，保证入模混凝土的质量，采用砼泵车浇筑，按每层不大于30cm的厚度分层浇灌，并用插入式振捣器按规范施工，快插、慢提，不能漏振也不能过振。b砼浇筑时，每层厚30cm振捣一次，次层砼振捣时应插入前层砼中10cm左右，以利两层砼接合密实。c制取抗压强度试件不少于3组，并做好施工记录。d养生：拆模前洒水保持湿润，拆模后，则采用洒水后薄膜裹紧覆盖的养生方法。养护时间不少于7天。e拆模时

27、应根据试块强度确定，砼达到设计强度的20%以上时，方可拆模。拆除时应轻吊轻放，防止模板变形和碰伤砼构件。f浇筑过程中，派专人观察模板稳固情况，发现问题计时处理。同时对砼拌制指标进行检查，控制砼拌制质量。4、台帽施工测量放样 安装托架或立支架 台帽底模安装 制作、安装台帽钢筋 安装侧模 浇筑砼 拆模 养生 由于台帽标高较高，其中心位置及高程控制严格，为保证其标高准确及砼不出现裂缝等不良现象。施工时注意以下内容：1）、台帽钢筋及钢筋混凝土施工时，台帽钢筋采用现场进行绑扎，绑扎时，辅助钢管脚手架，进行其固定和绑扎。在台身顶砼凿毛经监理检查符合要求后进行绑扎。2）、应特别注意防震挡块钢筋、锚栓钢筋、台

28、背处搭板预埋筋、背墙钢筋等预埋件的埋设，不得漏埋或位置发生错误。3）、模板制作应将焊缝用磨光机打平，确保模板平整光洁。安装时采用双管背楞校正外，采用方木楞设对向拉筋支撑加固，用上下两道对拉螺栓和支撑固定，其强度和稳定性须满足浇筑的要求。安装后的模板应对其尺寸、位置、平整度、垂直度等进行检查，合格后方能浇筑砼。4）、砼浇筑前再次检查模板、钢筋、预埋件等质量情况，对人员、机械、配合比、天气等确认完好就位后，方可浇筑。砼入模吊车吊运的方法。5）、拆除模板：当台帽强度达到20%时，可拆除侧面模板，底模拆除时，须达到砼强度的70%以上，严禁提前拆除。同时拆模时轻吊轻放，以免碰伤砼构件。6）、养生采用麻袋

29、覆盖，洒水养生7天以上，后期养生砼采用透气性、吸水性和保水性较好的材料养生。7）、制取不少于3组抗压强度试件，并做好施工记录。5、先张法预应力混凝土空心板预制根据本合同段沿线地形、地势及合理运距及交通等因素，预制场设在K54+400路基左侧空地上，占地面积16000 m2，架设高压线路，配置200KV的变压器；建立J750型拌合站2座；搭设必要的适量的宿舍、办公室及库房等。先张法预应力混凝土空心板，采用长线台座法预制。现场设置预制场，场内设有制梁台座、存梁场、混凝土搅拌站等主要设施。用吊车进行拆立模板、吊装钢筋骨架、灌筑混凝土及移存梁等作业。（1）施工工艺：见附图先张法预应力混凝土空心板预制工

30、艺框图。（2）制梁台座台座采用重力式台座。钢底模、角钢包角镶边。其抗倾复系数不小于1.5，抗滑系数不小于1.3。受力后挠度不大于2mm。（3）钢绞线制作钢绞线采用低松弛钢绞线，钢绞线下料长度按计算长度、工作长度和原材料试验数据确定。钢绞线采用砂轮锯或切断机切割。切割前，切割口两侧35cm处用铁丝绑扎。（4）钢绞线张拉张拉前对所有的张拉设备和锚具要按照技术标准和规范要求进行校验。张拉采用单根、单向张拉。钢绞线的张拉以控制应力和伸长值进行双控。实际伸长值与理论伸长值相差控制在6%以内。预应力钢绞线（低松弛力筋）的张拉程序为：预应力钢绞线张拉程序为：010%con20%concon（持荷2min锚固

31、）预应力钢绞线张拉后，其回缩及锚具变形量不大于6mm。断丝根数不超过钢绞线钢丝总数的1%。（5）模板底模采用钢板。侧模采用厂制定型组合钢模板。模板尺寸规范，表面平整光洁，具有足够的强度和刚度。经试拼合格，即可投入使用。模板由型钢支撑，人工配合吊车进行安装，上下对称布置钢拉杆紧固。（6）钢筋制作安装普通钢筋在作业间，集中机械加工制作，现场人工绑扎；钢筋骨架在胎具上绑扎、焊接成型，吊车吊装就位。顶板钢筋在内模安装后人工绑扎。（7）混凝土浇筑混凝土浇筑前，预应力钢绞线有效长度以外部分，套用硬塑料管进行失效处理。混凝土采用搅拌站集中拌制，吊车吊斗浇筑，插入式振捣器捣实。振捣器芯棒从内模两侧同时插入振捣

32、，并不得碰撞芯模、钢筋骨架及模板，防止芯模在混凝土浇注过程中上浮或移动。混凝土的浇筑水平分层进行。浇筑时，先底板、再腹板、顶板。为保证底板混凝土的浇筑厚度和质量，先浇筑底板，待安装内模和绑扎顶板钢筋后，再浇筑腹板和顶板。浇筑由一端向另一端循序进行，当浇筑至板端35m时，由板端反方向投料浇筑混凝土至合拢处。混凝土浇筑完成，板顶做拉毛（压槽）处理，并覆盖洒水养护。（8）放张预应力钢绞线放张时，空心板混凝土强度必须达到设计或规范要求的等级。放张采用单根放张法。单根放张时，分阶段、对称相互交错地进行，每根预应力钢绞线分次放完，以免最后放松的预应力钢绞线自行崩断。放张后，长线台座上预应力钢绞线，由放张端

33、开始，逐次向另一端切断。（9）采用吊车、人工配合运至存梁场。（10）桥梁试验按照业主的要求和设计规定，进行预制空心板工艺性试生产和桥梁荷载试验。先张法预应力混凝土预制梁控制程序框图：6、梁板安装（1）、支座垫石施工：根据桥梁纵轴线和横轴线定位出每个支座垫石的位置，在台帽施工时预埋下支座垫石钢筋，当台帽砼达到设计强度后开始施工支座垫石砼。（2）、安放支座：当支座垫石达到设计强度后，根据桥梁纵轴线和横轴线精确的定位出每个支座的位置和每片梁的中心线，在支座垫石上刻上标记，然后安放支座。（3）、运梁：用平板车运梁。（4）、吊装：两台75t汽车吊安装，稳好吊车，将梁体运到起吊位置，然后起吊梁，对位、下落

34、、安装。（5）、梁板安装时注意以下几点a板梁在装车运输和吊装前，必须仔细检查机械、车辆、钢丝绳等完好情况，须慢吊轻放，不得随意支放，安排专人统一指挥，确保安装安全。b安放支座时，支座垫石表面平整干净。在支座垫石上放出位置线，支座正确安装。c落梁就位时清理支座表面杂物，在板梁底部支座位置放出位置线，落梁时正确放置，若有偏差吊起重放。7、桥头填土与防护工程桥头填土根据具体情况在桥台盖梁完成前填筑完成，然后在上面支盖梁底板浇筑盖梁。也可在盖梁完成后完成台后填土。在台后按规范指定的范围内，用透水性材料分层填筑、分层压实，压实度在96%以上，锥坡填土与台后填土同步进行，我标段采用砂砾土填筑并压实。桥式通

35、道、涵式通道侧墙背后填土应同时对称进行，采用小型夯实机控制每层夯实厚度不超过15cm。砌锥坡与锥坡基础。按设计要求，整修锥坡填土坡度。然后放基础线。设立锥坡样板，挂线砌筑锥坡，（锥坡下设垫层并进行夯实），砌锥坡时按线座浆砌筑，砂浆要饱满，厚度符和要求，表面平整、顺适，无通缝勾平缝，满足设计要求。台背回填、锥坡填筑控制程序框图：更改料场备料试验土料试验石料试验上报开工报告审核人、材料、机械审核基底压实度击实试验砂浆配合比，对比试验不合格审核结果不同意基底处理清除松土切坡、挖台阶同意继续报告审核结果不合格继续处理审核结果台背锥坡回填检查逐层检查压实度保证宽度合格审核结果不合格 加强碾压或返工合格交

36、工8、桥面系的施工桥面铺装待预制板安装完毕后进行。施工时先绑扎桥面钢筋网,测量桥面控制标高,支模板,空压机清理板梁上杂物,并洒水湿润梁体后方能浇筑砼。桥面铺装为连续钢筋混凝土,砼在拌和站集中拌和,罐车运输至桥面,平板式振捣器振捣,行劣刮平。桥面铺装工艺流程为:测量放样绑扎钢筋预埋钢筋安装标高带(模板)浇筑混凝土养护。施工要点:(1) 浇注桥面混凝土前，应在桥面范围内布点测量高程，以确保浇注后的铺筑厚度。控制好桥面砼标高和平整度,误差不大于10mm,施工中在桥面钢筋上安放行劣钢管轨道,每隔三米测量一控制点,确保桥面标高,平整度和横坡度。(2) 现浇砼桥面前,用高压水将梁顶冲洗干净,按图纸所示的位

37、置及尺寸预留好伸缩缝的工作槽,两伸缩缝间的现浇砼桥面板连续施工,两侧模板与现浇砼桥面平齐.砼捣固密实后,用滚筒压开,保证现浇砼桥面板的平整度。 (3)预制板或现浇桥面板与桥面铺装混凝土的混凝土龄期相差应尽量缩短，以避免两者之间产生过大的收缩差。 (4)为了使桥面铺装与下面的混凝土构件紧密结合，应对桥面铺装下面的混凝土进行凿毛，并用高压水冲洗干净。 (5)若桥面设置钢筋网，应采取措施保证其位置正确和保护层厚度，浇注混凝土时，施工人员及机具不得踩踏在钢筋网上。 (6)当进行混凝土的桥面铺装时，应按照图示的规定预留出伸缩缝工作槽。当进行沥青混凝土的铺装时，可不留伸缩缝预留工作槽，而在安装伸缩缝前先行

38、切割沥青混凝土铺装所占的伸缩缝的位置。(7)桥面铺装宜在全桥宽上同时进行，或按照监理工程师的指示办理。在封层硬结前不应与水或土接触,当混凝土或气候条件不适宜时不涂防水层。施工方案（1）、做好梁面的处理与检查清扫梁板表面的杂物，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时处理层混凝土必须达到设计要求的强度；检查各种梁间接缝是否符合设计要求，桥面连续处梁体预留钢筋或预埋钢板的位置与数量是否符合设计规定；凿除接缝处多余混凝土，清除缝内杂物，按设计要求做好桥面连续处的清理工作。（2）、标高控制轨道制作桥面铺装控制轨道。用小型型钢在护栏的内侧各制作一条宽10cm的标高控制轨道，轨道上每隔2米用水准仪

39、控制标高，相邻两点之间标高用线拉平。标高控制轨道要求平顺，严格控制标高误差。精度要求控制在4毫米之内。（3）、桥面铺装钢筋绑扎桥面铺装钢筋施工时，按设计要求铺设铺装层钢筋网，严格检查网筋的直径、长度、间距，钢筋网位置要符合 设计要求。必须保证钢筋网保护层的厚度，但钢筋网下设置的砼垫块标号不得低于铺装层砼强度。（4）、混凝土浇注及养生浇筑混凝土之前，检查施工机具的数量和质量，各类机械应处于良好使用状态并相互匹配，备有足够数量的易损机件。在浇筑桥面砼时注意预留泄水管安装孔，且应避免泄水管预留孔堵塞。桥面铺装混凝土浇注时，采用三辊轴摊铺机利用标高控制轨道作为工作平台进行半幅整体摊铺。滚筒移动时，要缓

40、慢向前，一直震动到位；摊铺过程中，为保证桥面钢筋网保护层厚度不受破坏，混凝土用门吊或混凝土泵进行运送。摊铺完成后，及时进行收浆、拉毛处理，拉毛要求平直，整齐，规范化。摊铺施工后，要及时洒水覆盖养生，超过32时不允许施工，在伸缩缝处注意预留槽口。成型的铺装层在收浆后按规定洒水养生，根据天气情况确定每天洒水的次数。混凝土抗压强度低于2.5Mpa前不得承受行人或其他物件的荷载，未达到设计强度和规定龄期前，不得通行各种车辆。9、防撞护栏施工在桥面上通过桥面中线测出护栏底座的外轮，全桥平顺，保证桥面宽度。为确保防撞护栏砼表面的光洁度和线型平顺，本工程防撞护栏拟统一采用定型组合钢模板，防撞护栏埋入预制梁顶

41、面的预埋筋同预制梁顶层钢筋焊接相连，定位时拉线进行，以确保其位置准确，从而防止护栏两侧砼保护层厚度出现偏差。防撞护栏模板采用定制钢模。护栏除在伸缩缝处断开缝宽2cm，纵向钢筋依缝断开，缝内填入泡沫板，表面用焦油聚胺脂填料嵌缝，以防止漏水。钢筋的绑扎焊接分段进行，拉线控制，模板采用滑移钢模，通过桥面进行加固，在浇筑砼前预埋好护栏支架埋件，并注意调平定位板。护栏座在伸缩缝处断开，另外接要求设置一道温度伸缩缝。防撞护栏砼浇筑时，振捣必须密实，尽量使砼内的空气排出，防止护栏表面出现蜂窝、麻面。护栏钢管焊接安装时，必须对直校平，以使线形顺适，外表美观，防止出现明显的下垂和拱起。防撞护栏砼拟采用拌和场集中

42、拌制，为控制砼表面的色差，所用砼的水泥必须采用同一品牌。同时为减少砼振捣时产生过多的气泡，砼的坍落度控制在69cm。第六章 冬季、雨季施工方案一、 冬季施工方案据区域资料，项目所在地区冬季寒冷漫长，属于季节性冻土地区中的重冻区。进入冬期施工，首先要做好冬期的施工组织计划及准备工作，对各项施工材料和设施应提前采取防雪、防冻等措施。（一）、冬期施工准备1、为预防气温突然下降，避免混凝土构件遭受冻害，做好气温观测工作。2、准备好搭设暖棚的材料、取暖设施和燃料，如塑料薄膜、支撑用木杆、取暖用炉具、煤、木柴等。3、准备充足的温度计，测量材料、拌和用水、混凝土拌和料出机温度和入模温度以及各暖棚内的温度。4

43、、冬期施工要制定好防火措施及安全生产措施，与专人负责，定时检查，把隐患消灭在萌芽状态。（二）、钢筋的冬期施工：焊接钢筋主要在临时搭建的工棚中进行，焊接时最低温度不低于20，并采取一定挡风措施，以减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。（三）、灌桩混凝土的冬期施工：（1）混凝土的拌合与运输灌桩混凝土应选用优质且等级为P.O42.5水泥 ,经第四驻地办试验室验证，强度等均符合设计要求。为使拌制混凝土的各项材料温度，满足混凝土拌和物搅拌合成所需要的温度，考虑对拌和用水加热，如果不能满足需要，再考虑对集料加热。为避免搅拌混凝土时，骨料带有冰雪和冻结团块，投料前先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，并严格控制

44、混凝土的配合比和塌落度。为使混凝土的运输时间尽可能缩短，我们铺设一条至施工现场线路最近的运输便道,搅拌砼用水采取烧热水加温，使水箱内水温不低于40，砼出灌温度不低于10，砼运输车外包防寒棉毡进行保温。混凝土在浇注前清除模板、钢筋上的冰雪及污垢采用蒸汽养护，养护温度控制在5O以上。施工作业区内桩孔周围不得有积雪和溜冰，且冬季施工人员的劳动保护用品要及时发放，切实起到抵御风寒作用。二、 雨季施工方案：雨季施工时,要特别注意做好防洪、防讯工作。水泥采取风潮措施、防雨措施，确保不透风、不漏雨。1、项目部设立防洪指挥部，对工程的雨季施工全面负责。2、加强施工现场检查，发现问题及时解决，不留隐患。3、场内

45、施工便道严格按要求设置，并做好排水沟，经常进行维修平整，确保雨季施工道路畅通。4、防触电：电源线不使用裸导线和沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定。机电设备的金属外壳，必须设可靠的接地或接零保护。电气作业人员，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。5、做好原材料、半成品等堆放场地的基层处理，防止流失，做好水泥、木工棚等仓库、临建房屋的防漏、防淹工作，做好高处作业脚手架防滑措施。6、尽量缩短雨季露天作业时间，加快施工进度。7、雨季施工时，随填随压，并设置路拱以保证排水良好。8、雨季施工，增加砂、石材料含水率的测定频率。9、要做好临时排水工作，确保正常施工。三、春季低温条件下混凝土质量保证措施（1

46、）原材料保证措施水泥优先选用大厂转窑生产的425号、525号及以上标号硅酸盐或普通硅酸盐水泥。选用级配合格、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或硬质岩石机制砂，粒径采用0.165.0mm的中粗砂，其含泥量不大于3%。云母、轻物质、硫化物及硫酸盐、有机物含量均符合规范要求。粗骨料碎石或卵石按国家标准控制，并使最大粒径不大于40mm，针片状颗粒含量不超过15%,含泥量不大于1%的洁净碎卵石。砼用水选用洁净的饮用水或化验合格的河水。外加剂、掺合料使用符合国家标准。（2）配合比管理措施配合比由中心试验室负责设计和管理，需根据不同的结构、不同部位、不同的强度等按设计规定分别进行设计。配合比选定后，将严格按照规范

47、要求，制作试件试验，确保设计的配合比满足设计要求。混凝土施工时，须配齐计量设备，严格按照设计配合比拌制混凝土。（3）混凝土施工组织措施成立以项目副经理为组长的混凝土灌注施工管理组，主要负责实施混凝土施工的组织管理工作，确保混凝土连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土施工质量。混凝土浇筑前，由项目技术负责人组织人员进行技术交底，明确混凝土浇筑或泵送砼的工艺、特点和施工注意事项等；项目副经理负责组织拌合站、砂石加工场的布设和施工机具、运输工具以及劳动力的安排；项目质检和技术部门专职负责相应部位的灌注质量控制。项目经理部相关部门抽调技术人员组成现场值班小组，专职负责落实混凝土的拌制、运输组织施

48、工，并监督关键部位的混凝土施工质量。混凝土拌合站配置专职试验人员，驻现场监督，保证砼施工严格按照设计配合比进行。实行承包责任制。项目经理部和作业班组、拌合站、质量检查责任人均签订责任承包合同，制定奖优罚劣制度。（4）混凝土质量控制措施混凝土的质量形成过程分为：原材料检验及配合比设计混凝土拌和及运输混凝土浇灌，三个阶段中原材料选定及配合比设计是混凝土本身质量及质量形成的重要阶段，通过采取科学的严格的试验手段和管理措施，使混凝土本身质量较容易得到控制；而混凝土的拌和运输，以及浇灌阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程结构混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及浇灌质量。混凝土拌和及运输a 将

49、混凝土拌合站质量管理纳入本工程创优目标管理范围，拌合站将根据混凝土的质量技术性能要求制定相应的控制措施。b 拌合站每次搅拌前，检查拌和计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌和，实验室还根据材料的变化状况和拌和料含水量及时调整施工配合比，确保砼的坍落度、和易性，并随时接受监理工程师的监督。c 气温低于+5时停止拌和混凝土防止混凝土冻伤；天气炎热温度超过+32时停止拌和混凝土防止混凝土在浇注过程中过早硬化。温度过低砼拌和时采取加热水进行拌和，以确保正常施工。d 由拌合站制定运输路线，并根据使用情况编排好拌和运输计划，保证在规定时间内准时运到，保证现场连续灌注，夏天运送混凝土时经常进行坍落

50、度实验，以确定由于蒸发所造成水的损失，并及时进行调整。混凝土浇灌a 分别制定混凝土浇灌操作规程，制定设备、人员、小型机具及运输组织计划，由现场负责人组织实施。b 每次浇筑前，模板均刷脱模剂，变形模板不得使用。混凝土拌制要严格控制用水量、水灰比及水泥用量，按试验配合比投料，外加剂、掺合料按试验用量和先后顺序投料，用量不得超过规范限值。c 混凝土拌合站运来的混凝土先经工地试验人员检查核实配料单是否符合配合比要求，坍落度是否满足要求。泌水、离析、拌和不均、坍落度损失超标准、以及超过允许运输时间的混凝土作废弃处理。d 要分仓、分段、分层进行砼浇筑，砼的运输须得保证后一层砼在前一层砼初凝前浇筑。分层厚度

51、不超过捣固棒长的1.5倍，振捣时要插入下层不少于5cm，振动半径先后重叠，顺序推进，每次移动距离不大于作业半径的1.5倍，做到不漏振，不欠振、不超振，每棒达到混凝土面且下沉到位，上面泛浆排完气泡即可。采用附着式振动器时，各振动器必须频率相同，每次振动时间不超过20s，捣固人员及时从各窗口跳移输料管，使之分层厚度匀速推进，尤其不得超振引起混凝土翻沙和粗骨料下沉。e 泵送混凝土在向模板中浇注混凝土之前，废弃首先泵出的混凝土，直到排出监理工程师认为满意的、质量一致的、和易性好的混和料为止；混凝土的泵送作业，使混凝土连续不断的喷出，且不产生气泡。泵送作业完成后，管道里面的混凝土及时排除，并将全部设备彻

52、底进行清洗。第七章 夜间施工保证措施合理安排施工，尽量避免或减少夜间施工，但需要连续作业的工程项目，夜间施工应采取以下措施：（a）建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资、机具并进行明确的人员分工，确保夜间施工顺利进行。（b）保证夜间照明措施，确保夜间施工顺利进行。（c）夜间施工设立专职巡视、现场检查人员，安排领导跟班作业、协调指挥，遇特殊情况及时处理。（d）严格隐蔽工程检查制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应提前通知监理工程师到场检查，并办理签证手续，未经监理工程师签证，不能进行下一道工序施工。（e）做好夜间施工安全防护，在作业地点附近设置警示标志，以提醒行人和司机注意，并安排专人看守。在夏季施工，雷雨、暴雨、高温，日长夜短为夏季的气候特点，因此调整施工进度、施工内容并采取必要的措施加以防范。a施工时做好雨季的施工安排，尽量避免在雨天施工，对于施工计划难于避于的项目，采取相应措施确保桥梁施工质量。b工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；施工机械防洪水淹没。c，雨季进行混凝土施工时，准备遮雨措施及时测砂、石含水量并加以调整配合比对刚灌注的混凝土桩顶用塑料布覆盖。d与当气象水文部门取得联系，随时掌握气象预报，掌握汛情，以便更为合理地安排和指导施工，并组建防洪领导小组，全面组织实情预报