供应链之仓储管理.ppt

1、2020/6/24,1,供应链 之仓储管理,供应链之仓储管理,2020/6/24,2,供应链之仓储管理,确保仓储作业制度化、规范化、简单化、合理化、系统化、标准化。 使物流/信息流顺畅、快捷、高效、有序，以满足生产之需，达成客户交期。,仓储管理,仓库工作流程概况,2020/6/24,供应链之仓储管理,3,2020/6/24,供应链之仓储管理,4,仓库管理,库内堆放物料 保管物料,料的分类、整理、保管 料的进出管理 账物一致，提供决策,片面的理解,现代的管理,2020/6/24,供应链之仓储管理,5,仓库中的呆料,定义： 存量过多 耗用少 库存周转低,产生的原因： 1.市场预测有误、工程变更 2

2、.产销衔接、生产管理、退料不良 3.计划、库管、账物不符 4.采购不当或对供方辅导不足（交期品质不易配合） 5.进料检验疏忽、仪器不精良等,2020/6/24,供应链之仓储管理,6,部分可继续使用 与其他厂换料 退还供应商 再加工其他材料 报废等,呆料如何处理,2020/6/24,供应链之仓储管理,7,选用合理的库存管理模式 做好盘点账物卡一致 严格控制ECN 执行先进先出原则 加强采购控制及及时处理等。,呆料的防治对策,2020/6/24,供应链之仓储管理,8,公司的物料库种类,原纸 离型纸 原膜 保护膜 胶带 化学品 辅料,公司有星辰仓库和美辰仓库,仓储管理部门的职能,2020/6/24,

3、供应链之仓储管理,9,2020/6/24,供应链之仓储管理,10,物料管理管什么,时间：指物料的交期、入库期、使用时间、仓储时间、退料时间等 质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等 成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本等,2020/6/24,供应链之仓储管理,11,物料管理如何管,先进先出原则 锁定库位原则 专料专用原则：不得随意挪用对应订单的物料 六不入原则 五不发原则 一次出库原则：出库准确、及时及一次性完成，生产领用物料必须拉回生产线所属位置，以免造成混乱和差错 门禁原则，非仓库管理人员未经允

4、许不得动用仓储物资 “日事日毕、日清日高”：账目核查、物料巡查 部分物料实行以旧换新原则：退旧换新,2020/6/24,供应链之仓储管理,12,六不入原则,有送货单没实物，不办入库 有实物没送货单（发票），不办入库 来料与送货单数量、规格、型号不符不办入库 检验不通过，未审批同意，不办入库 没办入库先领用，不办入库 送货单或发票不是原件等，不办入库,2020/6/24,供应链之仓储管理,13,五不发原则,没有领料单，或无效，不发 手续不符合要求，不发 质量不合格物料，未审批同意，不发 规格不对、配件不齐物料，不发 未办理入库手续的物料，不发,2020/6/24,供应链之仓储管理,14,物料的进

5、出管理流程进料,2020/6/24,供应链之仓储管理,15,物料的进出管理流程进料（续）,若进料判为问题物料，仓管员做好物料隔离，并保持标识明确 对试验品、样品、呆滞物料等特殊物料加上特别物料标识,2020/6/24,供应链之仓储管理,16,物料的进出管理流程储存,保持：仓管必须保护库内物料的标识 转移：物料转移，保持原标识状态 ，避免混放、错用 丢失：标识丢失依物料标识和可追溯性控制程序通知管理人员或检验员，如能够重新追溯到质量记录或标识，可由管理人员或检验员重新放上或填写，否则重新检验标识。 超期：仓管员依据物料保存期规定对物料、成品每月进行检查，库存超期应重新报检，合格后才能使用或出库。

6、不合格按照问题物料控制程序处理 存放条件：符合仓库安全管理规程,储存的标准化,2020/6/24,供应链之仓储管理,17,四化,2020/6/24,供应链之仓储管理,18,四清,2020/6/24,供应链之仓储管理,19,四保,2020/6/24,供应链之仓储管理,20,保质（质量良好，无损失，无变质，无降等级） 保量（数量的准确，账，物，卡相符，无差错，无缺少） 保生产（收发迅速，面向生产，确保生产上的用料） 保安全（提高警惕，加强防盗，防火，防事故。随 时排除事故隐患，确保工厂利益不受损失）,四定位,2020/6/24,供应链之仓储管理,21,按库别，货柜（架），货层，货位四个号次进行统一

7、编号，并记录在明细账卡上。,例如xxxx公司仓库的库位编号规则,物料的进出管理应遵循的原则,2020/6/24,供应链之仓储管理,22,按单据凭证核对信息无误后进行作业 确保发料实行先进先出（可参照批次管理） 保证账物同步、实时、准确有效 危险物品的发放，要根据其性能要求检查容器及运输方式，不合要求拒收发。 所有物料的收发，仓管员都必须核对实际数量、品名、规格、批号、库位仓别等等相关信息。,一般物料发放的注意事项,2020/6/24,供应链之仓储管理,23,即时记账法：做到物品流转时单据实时准确。各种单据按月分类装订归档。 定期盘点制：保证账，物，卡三相符。 检验复查制：对自然损缺，报次，报废

8、的物料，仓管员提出项目，经报批，检验出结果后转有关部门处理。,2020/6/24,供应链之仓储管理,24,仓库管理常见的问题,1.不遵守先进先出原则，造成呆料、废料 2.不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的相关信息告之相关人员，造成无法找到相关物料或物料与物料状态不符等（相似物料混堆） 3.库存盘点或手工单据不准确或信息录入（反馈）不及时、不准确，造成管理系统与实际脱节，影响决策的准确性 4.新旧人员交接不清，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆封存起来不予管理，只说找不到，造成不应有的呆滞和浪费 5.标识不规范或随意移贴，造成实物不符，发错料等 6.账卡移动后未及时归位，造成料

9、账不符 7.盘点后，物料批次及物料状态分不清楚等等,ABC分类法 MRP JIT,库存管理,2020/6/24,供应链之仓储管理,25,在确保仓储安全的前提下， 使库存费用、订货费用、缺货损失的总和降至最低。,库存管理的目标,2020/6/24,供应链之仓储管理,26,Cost down 利润最大化,2020/6/24,供应链之仓储管理,27,ABC分类法,有重的有轻的 有体积大的有体积小的 有金额大的有金额小的 有批量多的有批量少的,2020/6/24,供应链之仓储管理,28,ABC分类法的产生,尽管物品品种繁多，但对企业运作起主导作用的物品只能是其中少数的些物品，所以有必要对库存物品进行重

10、点管理。,仓库储存的物品中:,少数营销人员的营业额占绝大比重 少数产品占生产量的绝大部分 少数几种物品的库存量及资金占绝大部分等 少数事物具有决定性的影响作用， 如果我们将有限的精力集中于具有决定性的少数事物，而不是平摊，肯定会有事半功倍的效果。,2020/6/24,供应链之仓储管理,29,ABC分类法的关键,任何复杂的事情，都存在“关键的少数和一般的多数”,ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类： A类: 特别重要的库存 B类: 一般重要的库存 C类:不重要的库存 针对不同等级分别进行管理和控制。,2020/6/24,供应链之仓储管理,30,ABC分类法的概念,A类：品种少、

11、占用资金多、采购较难； B类：品种较多、占用资金一般； C类：品种多、占用资金少、采购容易。,2020/6/24,供应链之仓储管理,31,ABC三种类型的特点,2020/6/24,供应链之仓储管理,32,ABC分类法分类原则参考比例,采取定期订货的方式，进行严格的检查、盘点，减少不必要的库存； 重点保管和养护A类在库物品，防止变质； 详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证不拖延交货期； 在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安全 库存量，同时加强与供应链上下游合作，加快库存周转率。,2020/6/24,供应链之仓储管理,33,ABC三类物品的管理方法,A类：实行重点管理,采用比A类产品

12、简单的管理方法； 其中销售金额较高的物品采用定量 订货方式和定期定量混合方式。,2020/6/24,供应链之仓储管理,34,B类：采用一般管理,可大量采购，减少订货次数，安全库存量相对较高 减少这类物品的库存管理人员和设施； 库存检查、盘点时间较长； 对于很快能订到的物品，甚至可不设库存。,2020/6/24,供应链之仓储管理,35,C类：采用简单管理方式,三类物品管控方法比较,2020/6/24,供应链之仓储管理,36,2020/6/24,供应链之仓储管理,37,ABC分类法分析,收集物品的名称、单价、平均库存量； 收集物品的平均资金占用额； 绘制物品的ABC分类表； 参照分类原则进行分类；

13、 绘制ABC分类管理图； 确定各类物品的管理要求。,2020/6/24,供应链之仓储管理,38,物料需求计划,MRP (Material Requements Planning),MRP物料需求计划简介,2020/6/24,供应链之仓储管理,39,MRP(Material Requements Planning) 依据市场需求预测和客户订单编制 产品的生产计划，然后根据产品的物料 清单（BOM:Bill of Materials)和库存 状况，通过计算机算出所需物料的数量 和时间，从而确定物料加工进度和订货 日期的一种实用的技术。,MRP按结构编制的物料清单不仅说明产品的构成情况，还说明了产品

14、在制造过程中经历的各个加工阶段。,2020/6/24,供应链之仓储管理,40,BOM：物料清单,是为了解决客户交期与 工程技术维护时间 采购周期 运输时间 制造加工周期 几者之间的矛盾而设定的预警数据,2020/6/24,供应链之仓储管理,41,安全库存,安全库存（又称保险库存）是指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。零库存生产，是每个企业追求的目标。,2020/6/24,供应链之仓储管理,42,安全库存的定义,2020/6/24,供应链之仓储管理,43,安全库存的产生,为缩短交期（Lead time) 投机性的购

15、买 规避风险 缓和季节变动与生产高峰的差距 实施零组件的通用化. 其它诸如营销管理缺失，生产管理和制程不合适，供应来源等原因.,2020/6/24,供应链之仓储管理,44,安全库存的原则,物料的使用频率(使用量） 供应商的交期 厂区内的生产周期(含外包） 材料的成本 订单处理期,2020/6/24,供应链之仓储管理,45,安全库存的设定因素,在需要的时间里供应所需要的物料， 同时使库存保持在合理的最低水平。 MRP适合于特别复杂或装配型的企业。,2020/6/24,供应链之仓储管理,46,MRP的作用,管理物料 工时 物流成本 设备及资金 所有的产能资源进行管理,2020/6/24,供应链之仓

16、储管理,47,MRP(Manufacture Resource Planning ),这种技术是在MRP的基础上发展起来的，一种更有效的生产管理计划。,2020/6/24,供应链之仓储管理,48,Just in Time,准时化生产,JIT,2020/6/24,供应链之仓储管理,49,JIT起源,JIT生产方式，其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。,准时化生产JIT是二战以后最重要的生 产方式之一。由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式的独特性和有效性，被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为JIT,2020/6/24,供应链之仓储管理,50,JIT的相关的称呼,2020/6/24,供应链之仓储管理,51,JIT的基本思想,JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量 和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整， 达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。 在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时 间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产。 它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根 据“看板”向前道工序取货，看板系