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文档简介
1、钢筋切断机操作规程1接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。2启动前,应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。3启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。4机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面面积应在规定范围内。6剪切低合金钢时,应更换高硬度切
2、刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。7切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。9当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。10作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。11液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。12手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方
3、向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。钢筋弯曲机安全技术操作规程1:钢筋弯曲机操作人员必须经过专门培训,经过考试合格并取得特殊工种操作证后,方可单独操作机械。2:钢筋弯曲机操作人员必须遵守各项规章制度,做到四懂三会(懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会维修、会排除故障)。3:机械安装必须有机身接地线,电源不允许直接接在按钮上,应另装铁壳开关控制电源。4:使用前检查机件是否齐全,所选用的动齿轮是否和所弯直径及转速符合。齿轮啮合间隙是否适当。固定铁镢是否紧密牢靠。以及检查转盘转向是否和倒吸开关方向一致。并按规定加注润滑油,检查电器设备绝缘及接地线有无破损,松动。并经过试运转,认为合
4、格方可操作。5:操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内,另一端紧靠机身固定镢头,用一只手压紧,必须注意机身镢头确实安装在挡住钢筋的一侧,方可开动机器。6:作业中,严禁更换芯轴,销子和弯换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。7:严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋和吊装起索具用的吊钩。如弯曲未经冷却或带有绣皮的钢筋,必须戴好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径。8:转盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车,不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动,电动发热超过铭牌规定,均应立即断电停车检修。9:弯曲钢筋的旋转半径
5、内,和机身不设固定镢头的一侧不准站人。弯曲的半成品应码放整齐,弯钩一般不得上翘。10:弯曲较长钢筋,应有专人帮扶钢筋,帮扶人员应按操作人员指挥手势进退,不得任意推送。11:工作完毕应将工作场所及机身清扫干净,缝隙中的机锈应用手动鼓风机吹掉。禁止用手指抠挖。12:认真填写机械运转记录。电焊机安全操作规程1、电焊机操作人员必须经过培训熟悉电焊机的性能、构造及操作方法,持证上岗。2、工作前必须检查各螺丝有无松动,连接处是否良好,软线包层是否正常,接地是否可靠。3、电焊机应放在干燥通风的地方,露天作业时采取防范措施,以免受潮漏电。4、工作时焊工必须穿胶鞋、面罩,面罩玻璃,不能用普通玻璃涂漆代替。5、高
6、空焊接由有高空作业经验的人员担任,必须带有安全带。6、六级以上大风禁止高空焊接作业。7、禁止在装有易燃易爆物品物品上进行焊接工作。8、焊油箱、桶时,必须打开箱桶用水清洗干净,并配灭火器材、消防器材。塔吊安全操作规程1、塔吊作业时应有足够的工作场地,起重臂杆起落及回转半径内无障碍物,夜间作业应有充足的照明设备。2、塔吊的变幅指示器、力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操作机构进行停机。3、操作前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。4、塔吊的作业人员和指挥人员必须密切配合,指挥
7、人员必须熟悉所指挥机械性能,操作人员应严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误时、操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故,应由指挥人负责。5、操作室远离地面、指挥发生困难时,可设高处、地面两个指挥人员,或采用有效联系办法进行指挥。6、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应暂停作业。7、起重作业时,重物下方不得有人员停留或通行。严禁用塔吊机吊运人员。8、严禁使用塔吊进行斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物,施工现场的混凝土构件或模板、必须全部松动后方可起吊,起重机必须按规定的起重性能作业,不得超负荷和起吊不明重量的物件。9、起吊重物时应绑扎平稳和牢固,不得在重物上堆放
8、或悬挂零星物件。零星物件或物品必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后起吊。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。 10、起吊满负荷或接近满负荷时、应先将重物吊起离地面20-50厘米停机检查:起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。11、起重机提升和降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作。12、起重机使用的钢丝绳应有制造厂技术证明文件作为使用依据,如无证件时应经过试验合格后方可使用。卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐、不得扭结、变形,所有钢丝绳不得有接头。13、工作完毕后,起重臂转到顺风方向,并将吊钩开到离臂杆顶端处2-3米位置。一、塔吊
9、吊装“十不准”1、超载和斜拉不准吊;2、物体散装捆绑不牢不准吊;3、无指挥、违章指挥和指挥信号不明不准吊;4、吊物边缘锋利无防护措施不准吊;5、吊物上站人和堆放零散物件不准吊;6、不明重量及埋设物不准吊;7、安全防护装置失灵不准吊;8、雾天或光线阴暗看不清吊物不准吊9、高压线下面或离高压线过近不准吊10、风力在六级以上不准吊。钢筋套丝机操作规程1.钢筋套丝机的操作员,必须经安全技术培训,考试合格,持证上岗操作,严禁非操作员操作。2.开机前应先检查钢筋套丝机漏电开关是否灵敏,发现隐患及时向工长汇报,有电工排除隐患。3.在确定无运转障碍时,方可接通电源,调试电机正反转。并检查水泵出水状况。一切正常
10、后方可进行下一步工作。4.钢筋应先加工,切口端面应与钢筋轴线垂直,断头弯曲、马碲严重得应切去。5.两人协助把该套丝的钢筋夹住在作业台上,并加以紧固。6.紧固钢筋,调整同心度。操作者操作时应先慢后快匀速前进,保证丝牙完好,减少设备损伤。7.套好一个丝口应用相应的套筒进行禁锢,根据手感进行调节板牙松紧程度,完好后大量加工。8.严禁不同规格的钢筋混套。9.作业完切断电源,锁好闸箱,清理好机器方可离开。木工圆盘锯安全操作规程一、工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐,保证道路畅通。二、机械应保持清洁,安全防护装置齐全可靠,各部连接紧固,工作台上不得放置杂物。三、工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部
11、件的绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接地或保护接零。检查锯片安装是否正确,紧固是否良好,各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。四、严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物。五、启动后,待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm,接近端头时,应用推棍送料。六、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。七、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨越锯片。八、加工旧料前,必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。九、操作时必须注意木材情况,遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度
12、,严禁手指按在节疤上操作,以防木料跳动或弹起伤人。十、锯片必须平整,锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端须冲止裂孔。十一、被锯木料厚度,以锯片能露出木料1020mm为限,锯齿必须在同一圆周上,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。十二、作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花。钢筋调直机操作规程一、按所调直钢筋直径,选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25mm,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。 二、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块,第1、5两个调直块须放在中必线上,中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右
13、的偏移量,经过试调,如钢筋仍有慢弯,逐渐加大偏移量,直到调直为止。 三、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适,如有偏差,可调整限位开关或定尺板,直至适合为止。四、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。五、在调直块未固定,防护罩未盖好前,不得穿入钢筋以防止开动机器后,调直块飞出伤人。六、机械上不准堆放物体,以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定的距离,机器运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作。七、钢筋调直到未端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速加工。1.机械上不准堆放物品,以防机械震动落入机体。2.料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。3用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。 4按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。经调
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