6S管理培训教材ppt课件

1、6S,改变意识 - 改变行动 -取得回报 ！,于细微之处着手-塑造公司新形象 ！,1. 防止一切损耗的发生! 2. 建立高效率的工作环境! 3. 使潜在缺陷明确化! 4. 提高迅速发现缺陷的能力.,6S的主要目的,培训目录,第一章 何为6S？ 第二章 为什么要做6S？ 第三章 如何开展6S管理工作？ 第四章 6S对行为、环境和标识的一般要求 第五章 6S推行技巧 第六章 6S管理与其它管理活动的关系,第一章 何为6S？,整理（ SEIRI ） 整顿（ SEITON ） 清扫（ SEISO ） 清洁（ SEIKETSU ） 素养（ SHITSUKE ） 安全（SAFETY）,6 S 就是：,6

2、S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯,6 S起源：,6 S的三大支柱：,1. 创造一个有规律的工厂； 2. 创造一个干净的工厂； 3. 创造能目视管理的工厂。,你喜欢这样的工作环境现场吗？,1. 职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层； 2. 零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。 3. 再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经

3、过数个月之后，也变成了不良的机械； 4. 要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等； 5. 员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。 ,改变这样工厂的面貌，实施6S管理活动最为适合。,6 S的定义：,1S 整理（SEIRI）： 将工作场所的任何物品区分为必要的和必要的。 必要的留下，不必要的清除掉。,2S 整顿（SEITON） 把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示。,6 S的定义：,3S 清扫（SEIOS） 将工作场所清扫干净。,5S 素养（SHITSUKE） 每位成员养成良好习惯，遵守规则做事，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 积极向上，文明的员工是文明管理

4、的根本保证。,6 S的定义：,4S 清洁（SEIKETSU） 维持整理、整顿、清扫后的没有 脏污的清洁状态；,6S 安全 SAFETY 建立无工伤隐患之工作环境。,6 S的定义：,为什么要做6S？,课堂学员探讨:,第二章 为什么要做6S？,6S是环境与行为建设的标准: 1.它能有效的解决工作场所凌乱、无序的现状; 2.能有效的提升个人行为能力与素质，有效的改善文件、资料、档案的管理; 3. 能有效的处理工具、物品、器械的管理; 4. 使所有工序简洁化、人性化、友好化，节约时间，提升工作效率，有效提升团队业绩。,1、6S的效用,（1） 6S是最佳的推销员 被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户 有信心

5、，乐于下订单； 很多人来工厂参观学习，提升知名度； 清洁明朗的环境，会使大家希望到这 样的工厂工作，留住优秀员工。,（2） 6S是节约能手 降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间； 能降低工时，提高效率。,1、6S的效用,（3）6S是安全专家 遵守作业标准，不会发生工伤事故； 所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的 问题，从而消除安全隐患 消防设施齐全，消防信道无阻塞，万一发生火灾 或地震，员工生命安全有保障； 遵守堆积限制，危险处一目了然； 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。,1、6S的效用,（4） 6S是标准化的推进者 强调按标准作业； 品质稳

6、定，如期达成生产目标。 按“3定（定点、定容、定量）“、“3要 素（场所、方法、标识）”规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。,1、6S的效用,（5） 6S可以形成愉快的工作场所 创造明亮、清洁的工作场所让人心情愉快，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。 员工动手做改善，有成就感； 员工凝聚力增强，工作更愉快。,1、6S的效用,（6） 6S可为产品品质提供保障 品质有保障，确保交货期-品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”，6S,就是要去除马虎，使品质有保障，能按时生产出客户所需的产品，准时交货。,1、6S的效用,2、 6S的效益分析,整理（Sei

7、ri） 空间 ： 1) 减少库存量 2) 有效地利用空间 3) 东西不会遗失 4) 消除资源浪费 5 消除多余的架子、厨柜 提高工作效率,6S 项目活动对象实施后效益：,整顿（Seiton） 时间： 1) 减少浪费和不必须的作业 2) 公司安全 3) 缩短换线、换工具夹的时间 4) 创造一目了然的现场 ,消除“寻找”,2、 6S的效益分析,清扫（Seiso） 脏污 ： 1) 提高设备性能 2) 贯彻保养计划 3) 消除设备故障 4) 减少生产误用 5) 提高生产质量水准 提升作业质量,2、 6S的效益分析,清洁（Seiketsu） 异常： 1) 美化工作场所环境 2) 根除发生灾害原因 3)

8、遵守国家安全法规 4) 延长使用寿命 5) 增加客户的信心 创造明朗现场,2、 6S的效益分析,素养（Shitsuke） 人员 ： 1) 减少不注意因素； 2) 遵守规定事项； 3) 培养良好的人际关系，遵章守纪。,2、 6S的效益分析,本章思考题：,答：1.使您的工作环境更舒适； 2.使您的工作更方便； 3.使您的工作更安全； 4.享受高品质的人生。,做6S管理对个人有啥好处？,课堂学员探讨:,为什么许多企业做过6S,大多都效果不佳,甚至失败, 原因何在?,第三章 如何开展6S管理工作？,1、更新观念，消除有关人员意识上的障碍 2、注重实际、循序渐进、持之以恒 3、成立推进组织 4. 制定6

9、S实施过程中的员工和干部的职责 5. 设立6S推广的阶段性目标与实施重点 6. 完善6S推广的具体流程 7. 动员全体员工参与 8. 推进6S改善运动 9. 实施全员素质提高 10. 6S实施的七个着眼点 11.实施检查评比活动,1、更新观念，消除有关人员意识上的障碍：,1) 认为6S太简单，芝麻小事，没有什幺意义； 2) 虽然工作上问题多多， 但与6S有什幺关系啊？ 3）工作上已经够忙的了， 哪有时间再做6S； 3) 现在比以前已经好很多了， 有必要再搞吗？ 4) 6S这幺简单，不就是搞搞卫生吗， 却要劳师动众， 有必要吗？找几个人做做好了。 5) 就是我想做好， 别人也未必？ 6) 6S能

10、生产出更多产品吗？做好了有什幺好处？ 7) 为什幺要扫啊？它马上就又脏的。,改变意识!,2、注重实际、循序渐进、持之以恒：,1) 把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费； 2) 在不造成生产停顿的情况下，半成品、在制品越少越好； 3) 改善的前题是将问题暴露出来，要承认“一切故障和缺陷都 是人为的，是可以预防和避免的。” 4) 从抓生产现场和班组建设入手，逐渐加大企业管理的深度和 力度。 5) 培养员工有好的习惯，树立不断追求高效率、高质量的思想 和牢固的安全意识，同时能持之以恒。 6) 于细微之处着手，强调细节管理。,一口吃不成胖子的！,3、成立推进组织：,1) 成立推进组织是6S工作

11、深入发展的动力； 2) 不同单位的推进组织可以不一样，但要切合实际情况，既有高层领导的支持又能层层落实。,案 例,4. 制定6S实施过程中的员工和干部的职责,管理人员不仅要设定推进项目,还要带头执行6S活动的规定,尤其是修养方面的规定,稍有不慎,整个风气会变坏,活活带坏一群人。,1) 负责对全厂（公司）6S活动方向的把握； 2) 制定6S活动的具体开展计划，并监督各部门实施； 3) 担当6S活动的宣传、手法培训、结果评比； 4) 担当与6S活动相关的事物。,5S活动委员会的职责,1) 配合公司政策，全力支持与推行6S管理 ； 2) 参加外界有关6S管理教育训练，吸收6S管理技巧 ； 3) 广泛

12、搜集资料，认真研读6S管理活动相关书籍 ； 4) 部门内6S管理之宣导及参与公司6S管理文宣活动； 5) 规划部门内工作区域之整理、定位工作 6) 依公司之6S管理进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业 ； 7) 协助部属克服6S管理之障碍与困难点 ； 8) 熟读公司6S管理活动规定并向部属解释； 9) 必要时，参与公司6S管理评比工作 ； 10) 6S管理评比缺点之改善和申述； 11) 督促所属执行定期之清扫点检； 12) 上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。,干部在5S管理活动中的责任,员工在5S管理活动中的责任,1) 自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不

13、可乱放 ； 2) 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 ； 3) 通路必须始终保持清洁和畅通 ； 4) 物品、工具及文件等要放置于规定场所 ； 5) 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁； 6) 物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下 层 ； 7) 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 ； 8) 纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所； 9) 不断清扫，保持清洁； 10) 注意上级的指示，并加以配合。,5. 设立6S推广的阶段性目标与实施重点,5.1 6S方针：组织设定的、经过努力可以达到的6S管理中长期方向。,5S方针案例,1实施6S的基础是所

14、有员工的参与，员工不论部门、职能，应通过团结合作，使我们的工作环境明朗、清晰、安全。 在活动中，我们要引导并鼓励员工主动减少浪费，提高效率，保证质量。 我们最终要达到提高企业形象，增强员工间的凝聚力。使顾客满意的目的。 2告别昨日，挑战自我，塑造企业新形象。 3于细微之处着手，塑造公司新形象。 4规范现场、现物，提升人的品质。,5.2 6S推广的阶段性目标与实施重点,目标合理明确，才不会走弯路！走错路！ 抓住重点，效率高！ 一定要制定具体的目标和实施计划！,5S目标案例,现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量.,只有目标没有行动，那是在做梦。 只有行动没有目标，那是在浪费时间。 目标

15、加上行动才能改变世界！,5S 格 言,5S计划案例,XXXXX公司6S推进计划,注:各部门应结合该计划制定本部门的具体进度控制计划。 编制/日期： 批准/日期：,6. 完善6S推广的具体流程,7. 动员全体员工参与,7.1 广泛开展宣传活动： （1） 宣传工作贯彻于6S工作的始终； （2） 创造良好的活动气氛是一种无形的动力 7.2 有效工具： 海报，口号， 摄影摄像，小报，手册，工厂参观， 6S活动月。,全员参与，团结合作， 动手动脑，改善质量。 提高素质，追求完美， 企业发展，顾客满意。,8. 推进6S改善运动,提案制度 定点照相运动,提案表格案例,9. 如何实施全员素质提高,确定十分钟教

16、育活动，明确5W1h： Why - Who - Where - What - When - How -,10. 6S实施的七个着眼点,1) 蟑螂彻底清除法 2) 公共卫生间消毒法 3) 向上/下巡视法 4) 寻找舍不得丢弃的物品法 5) 注意提醒标志是否必要法 6) 下班后巡视法 7) 6S大本营仓库检查法,11.实施检查评比活动,11.1 检查评比的必要性： （1）除了宣传、教育、培训工作外，有效的管理制度很重要； （2）适当的奖罚考核是提高员工改善积极性的动力。,改变习惯是个痛苦的过程！,11.2 时机：建议在4S阶段才开始进行评比。 11.3 实施步骤： 1) 制定评比方法； 2) 根据

17、确定的6S管理要求，制定相应的检查评分基准； 3) 编制相应的检查评分表，定期或不定期地对要求的项目实施或保持情况进行检查，记录检查结果； 4) 对不符合的问题点的改进进行跟踪验证。,11.4 注意点： 内容全面，系统化，不要遗漏检查点。 检查应确保公正性。,本章思考题：,答：如果企业领导认为6S很简单，可以肯定这个企业推行6S不会成功。6S管理的最终目的是提升人的品质。如果几个月下来只是地上画了几条线、简单地做了一些标识就认为6S导入了，那是太低估了6S管理的功效了。6S管理改变了日本民族，从一个崇尚“浪人”，随心所欲的民族成为凡事认真、精益求精、追求卓越的民族！之所以有些企业领导认为6S简

18、单，恐怕是他没有真正认识6S管理。,1.有些企业领导认为6S很简单，是这样吗？,答：6S强调细节管理，细到现场个人工具柜里的工具、水杯、记录本等都要定容、定位、定量。“有规定按规定做”这样良好的工作作风、认真对待每一件小事的良好人品，决不可能通过口号、标语、思想工作来造就，必须在每天8小时的日常工作中通过工作环境的规范化、合理化去加以改变。,2. 6S是如何要求细节管理的？,3. 6S这样的细节管理会不会束缚员工的创造性思维？,答：不会。工作可以分为定型工作与创造性工作，6S所要做的是将定型的工作规范化，追求以高效率、规范的工作现场。6S对创造性的工作没有任何限制。,4.为什幺很多企业推行6S

19、不能取得满意的结果，流于形式？,答： 一般有以下原因： 1) 得不到高层领导的重视 意识不到位； 2) 中层管理者的热情不高； 3) 基层员工不积极参与； 4) 推进者对6S理解不深，缺少经验； 5) 没有计划和明确的目标，停留于形式（如客人拜访前通知大扫除）； 6) 未开展各项宣传和竞赛活动来持续维护； 7) 评价不公，员工失去信心； 8) 工作忙，放手松懈，有空再做； 9) 自我感觉不错，不进则退。,6S 对行为、环境和标识的一般要求,第四章,1.对行为的一般要求,（1）遵循靠右通行的原则， 特别是在信道偏小的地方， 如上下楼梯等； （2）过马路时， 一停、二看、三通过；有斑马线的地方，走

20、斑马线；有 红绿灯的地方， 绿灯亮时才通过； （3）讲究公共卫生，不乱扔垃圾（垃圾放入垃圾桶）、 不随地吐痰（有痰 吐于纸上，包好，放入垃圾桶）； 不乱写、乱画、污染环境； （4）保持良好的仪表， 穿着干净、整洁， 按要求配带厂证、臂章等; 出入 特殊区域时，须按标准穿戴（如进入防尘区须按标准穿戴防尘衣、防尘 帽，换拖鞋; 在防静电区域作业时，须穿防静电拖鞋、配戴防静电带等）； （5）保持饱满的工作热情， 以积极的态度对待工作; 工作时注意力集中， 不 开小差、不打瞌睡、不颤离职守、不谈笑戏耍；,（6）公私分明，不使用公司的资源处理私人的事务; 爱惜及保护公司的财 物， 不盗窃、占有公司的财物

21、； （7）遵守纪律、遵守公司的规章制度， 遵守工业安全规则、防火安全规则; 严格按照作业标准书作业； （8）遵守秩序， 不争先恐后、吵架、斗殴、制造或散布谣言； （9）服从公司或上级的工作按排， 坚守岗位; 按要求上班或加班， 有事 提前请假； （10）节约公司的资源， 如关灯、关水龙头等。,1.对行为的一般要求(续),2、对环境的一般要求,（1）有条理性， 部品、半成品、成品等分区域存放， 摆放整齐， 且摆放不能超出区域线; 保持信道畅通， 不得在信道上存放物品； （2）有安全、整洁、美观的意识， 保持作业台、工具、工件、周围物品等井井有条; 地面上不直接摆放物品（须置于卡板、台车等上面）;

22、 货架、柜子、箱子上不摆放物品; 不需要的东西、废弃物品及时清理； （3）养成良好的习惯， 离开前整理所在的场所（如工具、工件、桌面、椅子、柜子等）； （4）形成及保持良好的环境， 定期进行3S（整理、整顿、清扫）的工作（根据需要每天或每周进行）； （5）依据作业标准存放、使用物品（如温湿度、防挥发、防中毒、层高控制等）。,3. 对标识的一般要求,（1）明显、清楚的标识能起到方便勾通、减少出错、提高效率的重要作用，是品质保证的重要一环； 区域标识（如第一栋与第二栋、 2楼与3楼等） 类别标识（如成品与部品、安全等） 名称及编号标识（如机壳与机架等） 状态标识（如良品与不良品、待检与检查中或检查

23、完 成等） （2）必要时，标识上注明担当者； （3）相同类别的标识，尽量能统一规格，统一加工制作； （4）根据须要，定期或不定期更新标识； （5）保证标识的有效性，状态或性质变化了，须及时变更标识。,第五章 6S推行技巧,一、定点摄影 二、红牌作战 三、目视板作战 四、目视管理 五、定置管理 六、识别管理 七、三现主义,一、定点摄影,1、定义： 站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。 2、作用： 1）保存资料，便于宣传； 2）让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善； 3）直观、效果明显。,二、红牌作战,1

24、、定义： 红牌作战指的是在工厂内找到不符合6S的问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。必要时配合处罚。 2、作用： 1）必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识； 2）红牌上有改善期限，一目了然； 3）引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。,3、红牌的形式： 、红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米，将标牌涂上红色； 、红牌可参照下表单：,红 牌 标 签 责任单位： 区 域： 编号：,红牌作战追踪记录表,4、红牌作战的对象：,、工作场所中不要的东西； 、需要改善的事、地、物； 、有油污、不清洁的设备； 、卫生死角。,5、实施要点：,、不要让现场的

25、人自己贴； 、不要贴在人身上； 、理直气壮地贴，不要顾及面子； 、红牌要挂在引人注目处； 、有犹豫的时候，请贴上红牌； 、挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦； 、可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示； 、挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、 桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。,三、目视板,1、定义： 目视板管理（又称管理板）是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。 2、作用： 、传递情报，统一认识； 、帮助管理，防微杜渐； 、绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争； 、加强客户印象，提升企业形象。,、定位：

26、放置场所明确； 、定物：种类名称明确； 、定量：数量多少明确。,3、目视板管理的“三定原则”：,4、目视板类型：,目视板案例,2,线切割,责任人:王进喜,人员作业状态管理板,工作任务管理板,目视板案例,很重要、很紧急事物： ,3. 不重要、很紧急事物：,2. 很重要、不紧急事物：,4. 不重要、不紧急事物：,四、目视管理,1、定义： 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。 最常用的目视管理： 放置位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示 。 人员的着装上也明

27、显标示，方便管理 。,2、目视管理的作用：,、迅速快捷地传递信息； 、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来； 、客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作； 、促进企业文化的形成和建设。,3、目视管理要点：,、无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）； 、能迅速判断，精度高； 、判断结果不会因人而异。 目视管理的着眼点： 透明化， 状态的视觉化， 状态的定量化。, 目视管理的物品管理。,要点1：明确物品名称及用途； 要点2：决定物品的放置场所，容易判断； 要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先 进先出； 要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的 最小数量，且防止断货。,

28、 目视管理的作业管理,要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且 很容易核查实际进度与计划是否一致； 要点2：作业能否按要求的那样正确实施，及能 清楚地判定是否在正确实施； 要点3：在能早期发现异常上下工夫。, 目视管理的设备管理,要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位； 要点2：能迅速发现发热异常； 要点3：是否正常供给、运转清楚明了； 要点4：在各类盖板的极度小化、透明化上下工夫； 要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理 限界； 要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。, 目视管理的品质管理,要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题； 要点2：设备异常的“显露化”

29、； 要点3：能正确地实施点检。, 目视管理的安全管理,要点1：注意有高低、突出之处； 要点2：设备的紧急停止按钮设置； 要点3：注意车间、仓库内的交叉之处； 要点4：危险物的保管、使用严格按照法律 规定实施。,五、定置管理,1、定义： 定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。,2、定置管理实施：, 工作场所的定置要求 A、首先要制定标准（尽量）比例的定置图。生产场地、信道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示； B、明确各区域管理责任人； C、零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃 易爆的危险品等

30、均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来； D、凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除。, 生产现场各工序、工位、机台的定置要求,A、首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图； B、要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬 件； C、工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工 位、机台上停放应有明确的定置要求； D、材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数 量、方式也应有明确的定置要求； E、附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目 录相一致。, 工具箱的定置要求,K 工具箱应按标准的规定设计定置图； K 工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放； K 定置图及工具卡片要贴在工具箱上； K

31、工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一 化；, 仓库的定置要求,首先要设计库房定置图； 对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定置； 有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志； 库存帐本应有序号和物品目录，注意账物相符。, 检查现场的定置要求,首先要制定检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。 区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。,六、识别管理,识别内容：名称、型号、产地、管理编号、 管理责任人、使用人员、警示、 状态（检定日期、有效日期、合 格、不合格、准用）等。 识别方法： 说明书、印记

32、、标识牌等。,1、机器设备识别,2、产品识别,识别内容：名称、类别、型号、供应商、 管理编号、数量、状态（良 品、不良品、返修品、试制 品等）。 识别方法：说明书、印记、标识牌等。,3、作业识别,识别内容： 作业状态（作业开始、作业中断、作业 结束）、检验状态（待检、待判、 不合 格返工返修，报废、合格）、作业类别 （冲压、焊接、表面处理、组装）等识 别。 识别方法：工序卡、指导书、印记、标识牌等。,4、环境识别,信道：识别人行道、机动车道、消防信道及特 别信道等； 区域：办公区、作业区、检查区、不良区、吸 烟点等； 设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等； 环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。,5、颜色管理,颜色管理是将企业内的管理活动和管理实物披上一层有色的外衣，使任何管理方法利用红、黄、蓝、绿四种颜色来管制，让员工自然和交通标志灯相结合，以促成全员共识、共鸣、共行