抽油井常见故障判断及处理方法

1、。抽油井常见故障的判断和处理方法，张一矿101采油队报道。大纲，1。抽油井故障检查方法1)抽油井动态控制2)示功图3)井口憋压法4)泵测试法5)井口观察法2。抽油井常见故障的处理方法1)冲洗循环2)拔出心轴冲洗3)光杆1。抽油机井故障的检测方法。抽油井的故障主要是由于除地面设备外的地下抽油设备的问题造成的，这种问题会导致异常采油，影响油井生产。因此，当发现油井异常时，必须立即进行检查和处理。在实际工作中，我们经常采用以下方法。(1)利用抽油井动态控制图，可以根据油井在控制图上的位置对油井的生产状态进行分类，即正常井或异常井。断层和漏失区以外的井都是正常井，但是一些地区的一些井仍然需要做一些工作

2、来提高产量或效率。但是，井漏区的井都是异常井，必须进一步利用其他方法，结合相关数据的综合分析，找出问题，采取措施，使油井恢复正常生产。如图所示，实施区域有两口井。从示功图上看，1号井深井泵工作正常，但流动压力过低，说明该井应实施动态液面深度和套管压力数据，同时应复核输出，检查实施数据的准确性。根据2号井的示功图，该泵工况较差，但泵效高，流动压力低，因此有必要解决生产问题。其次，检查动态液面深度。动态控制图适用于(1)。断损区3号井的示功图显示，该井深井泵工作正常，但泵效低，流动压力高，可能是油管泄漏(油套管窜流)。应通过压力损失检查油井是否有窜槽，同时应验证产量。4号井从示功图上分析了抽油杆断

3、裂，以及抽油杆断裂的开始和中间部分。在确认油井不产油后，进行了泵检查和修井。动态控制图应用于(2)。在参数较大的地区，5号井受气体影响，泵效明显偏低。对于该井，可以通过控制套管气和降低井下气锚来解决。然而，6号井是由于油层供液不足造成的，这表明该井的抽汲参数过大，生产参数可以调整到较小。如果这还不够，可以分析相应的注水井和地层条件，并根据油井的实际情况采取增产措施。相应的注水井应增加注水量，用过驱能力补充地层能量。应用动态控制图(3)。对于参数较小区域的7号井，从示功图可以看出，油井抽汲参数较高，泵的充注程度较高，但流动压力仍然较高，说明该井的抽汲参数太小，因此需要调整抽汲参数或更换泵。动态控

4、制图的应用(4)。(2)使用示功图是目前检查油泵工作状态的有效方法。通过对示功图的分析，可以判断出砂、气对抽油泵工作的影响、泵的泄漏、油管的泄漏、抽油杆的断裂、活塞与芯轴的配合以及活塞的卡死。在应用示功图时，还必须结合正常油井管理中积累的数据，如油井产量、动态液位、油量、套管压力、含水率变化、抽油机运行时电机电流强度变化、井下设备工作周期等。由于用示功图分析，对某些井来说，可能被诊断为一种现象和多种可能性。如果示功图是一条两端尖锐的窄条，这种示功图可能是由抽油杆断裂、双阀失效或连续油管损坏引起的沙子使固定阀和移动阀失效，整个图形位于两条理论负载线之间，就像一个全身布满毛刺的“海参”。大多数油都

5、不同程度地含有蜡。当温度降至蜡的初始结晶温度时，溶解在油中的蜡会沉淀并粘附在井下设备上，如油管、抽油杆和深井泵。这种现象被称为油井结蜡。油井结蜡是影响原油产量的一个重要因素。油井结蜡会增加光杆的负荷，导致阀门故障或阀门堵塞、活塞堵塞和油管堵塞。因此，研究油井结蜡对示功图的影响，从而了解泵的工况，具有重要的现实意义。由于蜡沉积位置不同，影响程度不同，分析分为以下几种情况。油井蜡沉积指示图，阀门结蜡，1)两个阀门同时受结蜡影响，不能灵活及时切换，造成泄漏。2)油管和抽油杆内壁结蜡，增加了油流阻力。3)当活塞上升时，光杆载荷增加并超过最大理论值。当活塞下降时，光杆负载不稳定，图表上显示波动。油管和杆

6、上的蜡沉积将减少油流道，增加油流阻力和抛光杆载荷。在严重情况下，所有油管都可能堵塞，迫使油井停止生产。固定阀门被蜡卡住。实测工作图的最大载荷线超过理论值，最小载荷线接近最大理论载荷线。直到下止点，载荷下降到最小理论值，并有波状变化。注意：与地层能量不足(供液不足)的井的示功图区分开来。砂滤器及其附件卡住。根据原油含蜡量数据和该井动态液位数据进行综合分析。气体对示功图的影响，该弧的曲率随着气体影响程度的增加而减小。气塞是指大量气体进入泵后，动阀和定阀都失效，活塞只压缩和膨胀气体，泵不出油的现象。图表：在最大理论负荷线附近，减载线平缓。油井出水量对示功图的影响，1。注水或边缘水推进；油层中的油和水

7、同时流出，或底水锥进，层间水窜，导致油井含水。2.随着原油比重的增加，活塞上方液柱的重量增加，液体中抽油杆柱的重量减少。3.但是增加的重量大于减少的重量。结论：油和水同时流出，乳化原油，增加原油粘度。当抽油杆柱上下移动时，它与原油之间的摩擦力大大增加。原油乳化越严重，粘度和摩擦阻力越大。注：1。图形宽，图形规则，上下载重线波动不大。2.它应该区别于蜡卡图形；泄漏对示功图的影响如图4-22所示，这是在泄漏不严重时测得的示功图，此时油井仍在出油。4-23是严重泄漏时测得的示功图。光杆载荷不能移除，它总是被添加到绳索吊架上。该图很窄(如图2所示)，并且接近理论负载线。结论：当游动阀严重丢失或失效时，

8、其示功图接近窄带，图接近下负载线。图4-28是游动阀故障和油井故障的示功图。此时，最大负载线低于理论最大负载线。图4-29中的图1是油井正常产油时的示功图。图2:这是游泳阀球卡在阀盖内时测得的示功图。特点：图中四个角的圆角和上下载重线相当于理论上的上下载重线。措施：a:可以接触泵，热洗泵，并在泵出现故障时检查泵。B:可采用压出法和电流测量m卸载线向左移动，卸载线和负载增加线相互平行，这是泵未充满电时示功图的共同特征。这种图形就像菜刀手柄，受供液不足的示功图、抽油杆折断时的示功图的影响。在图4-54中，1是活塞附近的断裂图，2是杆柱上部的断裂图。图4-55是断开时测得的示功图。由于盘根盒紧密，油

9、水乳化严重，油品粘度高，耐摩擦性强，所以带钢宽。(3)井口卸压法，主要用于检查抽油泵各阀门的工作情况。如果阀座或球体粘附在沙子和蜡上，导致轻微的阀门松动或粘滞，则可以使用这种方法。采用这种方法时，井口压力控制在4兆帕左右(取决于井口设备的耐压能力和泵的直径)，否则会损坏井口设备。具体操作方法：在抽油机运行过程中，关闭背压门或连通门，然后观察井口油管压力变化，从压力的上升或下降来分析判断井下油泵的问题。在情况1中，当压力消失时，向上的压力上升，向下的压力略微上升或保持向上的压力，因此可以判断游动阀、固定阀和油管密封良好。情况2，当压力消失时，向上的压力上升，向下的压力下降或回落到原始值，可判断为

10、固定阀泄漏；在情况3中，当压力消失时，向上的压力不上升，向下的压力保持原始值，因此可以判断为游动阀泄漏或油管泄漏。在情况4中，当压力消失时，向上的压力不上升，向下的压力也下降，因此可以判断移动阀和固定阀都有泄漏。(4)泵测试方法该方法用于双管采油井或其他设备时，将液体泵入油管内进行正循环，根据泵压或井口压力的变化来判断油泵的故障。一种是在正常生产过程中，活塞在工作筒中进行压力测试，关闭后液体从油管中泵出。如果井口压力下降或没有压力，游动阀、活塞和固定阀会严重泄漏。如果井口压力上升，游动阀和活塞密封良好，但需要验证固定阀的工作状态。另一个是，当活塞在心轴中测试时，井口压力和套管压力同时上升，这意

11、味着油管严重损失。这是因为当液体从油管泵出时，油管泄漏，液体进入油和套管的环形空间，这使得套管压力上升。第三种方法是，将活塞从心轴中拉出，然后泵出泵。如果没有压力或压降，则固定阀泄漏严重。(5)井口呼吸观察法，用于低压低产井，是关闭井口回压门，打开放空阀，用手握住阀口或用一张薄纸盖住放空口，这样就可以通过手的感觉和纸的运动来判断油泵的故障，即观察油泵的上下“呼吸”。一般来说，可以判断以下故障：(1)油井不产油时，上升时出油，下降时进油，这意味着固定阀严重泄漏或进油部分堵塞。2)油井不产油时，活塞上升时开始放出一些气体，然后出现吸气现象，说明主要原因是游动阀泄漏。3)上冲程的气体出口较大，但下冲

12、程的气体出口较小。这种现象表明油泵工作正常，但油管中的液位太低，油没有泵到井口。油井可能间歇采油。抽油井常见故障的处理方法根据上述检查方法和抽油井故障数据，在查明故障类型后，采取以下相应措施进行处理，使抽油井恢复正常生产。这种方法用于产油量明显下降或不产油的油井因为冲洗液是从管道中泵入的，所以清洗后固定阀会自动关闭，也就是说，出口被堵塞，管道压力会突然上升，导致憋压现象。如果没有及时发现，压力过高会损坏井口设备或发生其他故障。(3)光杆扣上后，或光杆下的一根或两根抽油杆跳闸后，抽油机上下载荷变化很大，吊绳器钢丝绳松弛弯曲。这是因为绳索吊架只承受光杆或起下钻杆上方的重量。此时，油井不产油。在比赛中有必要判断是绊倒还是摔断杆。对接操作步骤，将驴头停在下止点。关闭背压门，给井口排气。先拧紧光杆上端的防坠夹，然后松开挂绳器上的光杆夹，放下光杆对接。扶正后，启动抽油机提升。根据抽油机的负载情况，可以判断是否补偿。如果没有拧紧，必须起钻检查抽油杆是否断裂，并到作业队检查泵。扣上后，重新检查防冲击距离，更换闸门，开始生产。(4)碰泵是缓解油泵阀轻微砂堵和蜡堵的一种方法。操作要点如下：将