瑞麒G5维修手册底盘部分新模板

1、瑞麒瑞麒 G5G5 维修手册维修手册 （底盘部分）（底盘部分） 安徽麒麟汽车销售有限公司售后服务部安徽麒麟汽车销售有限公司售后服务部 目 录 第一章第一章 技术参数技术参数.1 一、轿车的型号、形式一、轿车的型号、形式.1 二、主要尺寸参数二、主要尺寸参数.1 三、质量参数三、质量参数.1 四、车轮定位参数四、车轮定位参数.2 五、轮辋型号与轮胎型号五、轮辋型号与轮胎型号.2 六、轮胎气压六、轮胎气压.2 七、转向系统七、转向系统.2 八、性能指标八、性能指标.3 九、力矩清单九、力矩清单.3 第二章第二章 制动系统制动系统.7 一、系统说明一、系统说明.7 1、制动盘面检查.7 2、制动盘厚

2、度检查.7 3、制动摩擦片厚度检查.7 4、制动盘跳动量检查.7 二、前制动器的拆装和检修二、前制动器的拆装和检修.8 1、系统结构图.8 2、准备工作.8 3、注意事项.8 4、拆卸步骤.9 5、安装步骤.11 三、后制动器的拆装与检修三、后制动器的拆装与检修.12 1、系统结构图.12 2、准备工作.12 3、注意事项.12 4、拆卸步骤.12 5、安装步骤.14 四、手制动的调整与更换拉索四、手制动的调整与更换拉索.15 1、准备工作.15 2、注意事项.15 3、拆装及调整.15 五、真空泵及真空罐的拆装五、真空泵及真空罐的拆装.18 1、准备工作.18 2、拆装步骤.18 六、六、A

3、BS 系统的维修系统的维修 .20 1、准备工作.20 2、注意事项.20 3、系统说明.21 4、拆卸步骤.21 5、安装步骤.21 第三章第三章 悬挂系统及四轮定位的调整悬挂系统及四轮定位的调整.23 一、前悬挂的拆装与检修一、前悬挂的拆装与检修.23 1、系统结构图.23 2、准备工作.23 3、注意事项.23 4、拆卸步骤.24 5、安装步骤.28 二、后悬挂的拆装与检修二、后悬挂的拆装与检修.29 1、系统结构图.29 2、准备工作.29 3、注意事项.29 4、拆卸步骤.30 5、安装步骤.33 三、四轮定位的调整三、四轮定位的调整.34 1、准备工作.34 2、前轮前束的调整.3

4、4 3、前轮外倾角的调整.35 4、主销后倾角和内倾角的调整.35 5、后轮定位参数的调整.35 四、轮胎的安装及气压调整四、轮胎的安装及气压调整.37 1、装配气门嘴.37 2、装配轮胎.37 3、轮胎充气.37 4、安装车轮及轮胎总成.37 5、车轮螺母紧固方法.37 第四章第四章 转向系统转向系统.38 一、系统说明一、系统说明.38 1、系统组成图.38 2、转向机介绍.38 二、准备工作二、准备工作.39 三、注意事项三、注意事项.39 四、转向机拆装四、转向机拆装.39 1、拆卸步骤.39 2、安装步骤.41 五、转向柱管的拆装五、转向柱管的拆装.42 1、拆卸步骤.42 2、安装

5、步骤.43 六、转向器使用说明及调整六、转向器使用说明及调整.44 1 第一章第一章 技术参数技术参数 一、轿车的型号、形式 轿车型号 SQR7200B217 轿车型式42前轮驱动、发动机前横置、3厢4门5座承载式车身 发动机型号 SQR484B 发动机型式 立式、直列四缸、水冷、四冲程、双顶置凸轮轴、增压中 冷 变速箱型号 QR631MHC 二、主要尺寸参数 项 目参 数 轿车型号 SQR7200B217 长 4717 宽 1794 外廓尺寸 mm 高 1473 轴距 mm 2700 前 1550 轮距 mm 后 1530 前悬 941 悬长 mm 后悬 1076 三、质量参数 项 目参 数

6、 轿车型号 SQR7200B217 整车整备质量 kg 1598 前轴 kg 951 整车整备轴载质量 后轴 kg 647 厂定最大装载质量（包括乘员） kg 450 厂定最大总质量 kg 2048 前轴 kg 1107厂定最大总质量时 轴载质量后轴 kg 941 乘员数（包括驾驶员） 人 5 2 四、车轮定位参数 轿车型号 SQR7200B217 前轮外倾角 -0.740 主销后倾角 4.430 主销内倾角 4.830 前轮 前轮前束角06（单边） 后轮外倾角 -0.730 后轮 后轮前束角-66（单边） 侧滑量 3m/km 五、轮辋型号与轮胎型号 轿车型号 SQR7200B217 轮辋型号

7、 1661/2J 轮胎型号 205/60R16 六、轮胎气压 轮胎型号 205/60R16 备胎 半载 220 前轮 满载 240 半载 200 后轮 满载 220 250 单位：kPa 七、转向系统 转向器液压助力齿轮齿条式转向器 转向柱两向可调安全转向柱管 助力转向液 Dexron 3 八、性能指标 项 目 参 数 最小离地间隙 mm 123 最小转弯直径 m 11.5 接近角 （） 16.4 通过性能 离去角 （） 17.1 最高车速 km/h 210 次高档最低稳定车速 （km/h） 30 从次高档最低稳定车速加速通过100km/h所需时间 （s） 22 起步连续换档加速到 100 k

8、m/h 所需时间 s 11 动力性能 最大爬坡度% 47 初速 50 km/h 滑行距离 （m） 600 满载 20 初速 50km/h 制动距离（脱开发动机制动）m 空载 19 初速 80 km/h 制动距离（脱开发动机制动）m 50 制动性能 初速为最高车速 80%制动距离（接合发动机制动）m 169 九、力矩清单 序 号 零件名称 单车 用量 规格力矩（Nm）作用点描述 1 螺栓 2M121.2512010 后下控制臂与后副车架的连接 2 螺母 2M121.2512010 后下控制臂与后副车架的连接 3 螺栓 2M141.518010 连接前副车架后端与车身 4 螺栓 2M121.251

9、2010 后下控制臂连转向节 5 螺母 2M121.2512010 后下控制臂连转向节 6 螺栓 4M141.518010 连接前副车架前端与车身 7 螺栓 4M141.518010 连接后副车架与车身 8 螺栓 4M101.25785 连接上控制臂与车身 9 螺母 10M101.25455 前上控制臂连转向节；前稳定杆连副车 架；前连接杆两端 10 螺母 2M121.2512010 前减震器支座连下控制臂总成 11 螺栓 2M121.2512010 前减震器支座连下控制臂总成 12 螺栓 8M81.25233 前下控制臂后点连副车架 4 序 号 零件名称 单车 用量 规格力矩（Nm）作用点描

10、述 13 螺栓 4M101.25785 前下控制臂前点连副车架 14 螺母 2M141.512010 前下控制臂连转向节 15 螺栓 2M121.2512010 前滑柱连减震器支座 16 螺母 2M121.2512010 前滑柱连减震器支座 17 螺栓 2M101.25785 前连接杆支架连减震器座 18 组合螺栓 2M121.25785 后减震器连减震器销 19 螺母 2M101.25505 后减震器顶部连接车身 20 螺母 4M101.25505 前滑柱连车身 21 螺栓 4M101.25785 后拖弋臂连车身 22 螺母 8M81.25233 后拖弋臂连后转向节 23 螺栓 2M121.

11、2512010 后上控制臂连副车架 24 偏心螺母 2M121.2512010 后上控制臂连副车架 25 螺母 2M101.25785 后调节杆连副车架 26 螺栓 4M81.25233 后稳定杆连副车架 27 螺母 4M101.25455 后稳定杆连接杆两端 28 螺栓 2M101.25785 后调节杆连副车架 29 螺栓 2M101.25785 后调节杆连转向节 30 螺栓 2M121.2512010 后上控制臂连转向节 31 螺母 2M121.2512010 后上控制臂连转向节 32 螺母 2M101.25785 后调节杆连转向节 33 螺母 4M81.25253 转向柱与横梁 34 螺

12、母 1M253 方向盘固定螺母 35 螺栓 1M6191 紧固组合开关支架（供应商自带） 36 螺栓 1M81.25253 连接转向机与转向柱（供应商自带） 37 螺栓 3M6191 固定转向护套在脚踏板上 38 自锁螺母 2M121.5455 左右通用，用于横拉杆与转向节球头 39 螺栓 2M141.512010 左右通用,用于转向机与副车架 40 六角法兰 面螺栓 1M81.25353 固定转向泵到支架 41 六角法兰 面螺栓 1M81.25353 固定转向泵到支架 42 六角法兰 面螺栓 M81.25353 固定转向泵到支架 5 序 号 零件名称 单车 用量 规格力矩（Nm）作用点描述

13、43 螺母 1M181.5303 固定高压管到转向机 44 螺母 1M161.5303 固定回油管到转向机 45 螺母 1M161.5303 固定高压管到动力转向泵 46 螺栓 2M61.071 左右通用，用于冷却管与冷凝器的固定 47 螺母 6M61.071 用于回油管与右纵梁上焊接螺柱连接 （2 个）；吸油胶管与右纵梁连接（1 个）；高压管与右纵梁连接（1 个）； 隔热罩与副车架上焊接螺柱连接（2 个） 48 螺母 4M61.0122 连接车身底板与换档机构 49 螺栓 3M61.25122 换档机构与其底座 50 螺栓 2M81.25122 软轴拉线与车身底板 51 螺栓 2M81.25

14、232 软轴支架与变速箱 52 车轮螺栓 20M121.5110+10 车轮总成与轮毂 53 备胎固定 螺栓 1M81.2542 紧固备胎使用 54 螺栓 5M62091 电子油门踏板与脚踏板总成之间 55 螺栓 4M825233 手制动操纵机构总成与车身 56 螺栓 5M820253 脚踏板总成与前围板 57 螺母 4M8253 固定真空助力器 58 螺栓 3M1035455 固定中间轴带轴承支架总成到发动机缸 体上 59 螺母 2M241.530020 固定驱动轴轴头 60 螺母 2M691 固定离合器主缸 61 螺栓 1M812101 固定离合软管支架到变速箱上 62 管接头 2M101

15、.0171 离合硬管总成 I 和与离合软管总成两 端连接 63 管接头 1M121.0171 离合硬管总成 I 和离合主缸对接 64 管接头 1M101.0171 离合硬管总成与变速箱对接 65 法兰面螺 母 6M671 紧固件，固定排管支架用 66 六角法兰 面螺栓 4M61.091 紧固件，固定 ABS 到其支架上 67 螺栓 4M61.071 紧固件，固定轮速传感器 68 软管接头 螺栓 2171 前制动软管与卡钳连接 6 序 号 零件名称 单车 用量 规格力矩（Nm）作用点描述 69 软管接头 螺栓 2171 后制动软管与卡钳连接 70 硬管接头 14M101.0171 制动管路两头螺

16、纹紧固； 71 硬管接头 6M121.0171 制动管路两头螺纹紧固 72 螺栓 151 连接储液罐 73 螺栓 6M812233 连接车身底板与手制动拉索 74 螺栓 2M101.25805 左悬置软垫总成和车身 75 螺母 3M121.25 805 左悬置支架和变速箱 76 螺母 1M121.25 1005 左悬置和左悬置支架 77 螺栓 1M121.25 1005左悬置和左悬置支架 78 螺栓 3M101.25805 右悬置和车身 79 螺栓 1M121.25 1005右连接支架上体与右悬置 80 螺母 1M121.25 1005右连接支架上体与右悬置 81 螺栓 2M101.5 605

17、右连接支架下体与发动机 82 螺栓 1M101.5 605右连接支架下体与发动机 83 螺母 2M101.25 805右连接支架上体与下体 84 螺栓 1M101.25 805右连接支架上体与下体 85 螺母 1M101.25 805 前悬置软垫与下横梁 86 螺栓 1M101.5 605 前悬置软垫与变速箱 87 螺栓 2M101.5 605 前悬置软垫与变速箱 88 螺栓 1M101.25 805 前悬置软垫与下横梁 89 螺栓 1M101.25 805 后悬置软垫与下横梁 90 螺栓 3M101.5 605 后悬置软垫与变速箱 91 螺母 1M101.25 805 后悬置软垫与下横梁 7

18、 第二章第二章 制动系统制动系统 一、系统说明一、系统说明 行车制动系统由行车制动器、制动踏板机构及真空助力液压操纵系统及 ABS 系统等装置组 成。 前制动器：浮动钳盘式结构； 后制动器：综合式卡钳结构； 真空助力器：双膜片结构，双腔制动主缸； 制动管路：X 型布置，ABS 位置位于前舱左侧。 系统检修参数系统检修参数 1、制动盘面检查 制动盘摩擦面要平整，不得有明显凹沟，否则要予以更换。 2、制动盘厚度检查 前盘（通风盘）标准厚度为 25 mm，使用极限为 23 mm；超过极限应予以更换； 后盘标准厚度为 9.9 mm，使用极限为 7.9 mm；超过极限应予以更换。 3、制动摩擦片厚度检查

19、. 前制动摩擦片的标准厚度为 11 mm(不包括背板)，使用极限为 2 mm(不包括背板)。 后制动摩擦片的标准厚度为 11 mm(不包括背板)，使用极限为 2 mm(不包括背板)。 4、制动盘跳动量检查 用百分表检查制动盘端面的跳动量，前盘使用极限为 0.06 mm，后盘使用极限为 0.06 mm，超过极限应予以更换。 重要提示：重要提示： 完成更换摩擦片或制动盘后，踩制动数次以使制动磨擦片与制动盘磨合。确保行车安全性！ 在更换制动磨擦片后，应检查制动液液位是否在 MIN 与 MAX 之间。 8 二、前制动器的拆装和检修 1、系统结构图 1、转向节 2、挡尘板 3、制动盘 4、限位螺钉 5、

20、制动钳体 6、放气螺栓 7、导向螺栓 8、固定螺栓 9、轮毂固定螺栓 说明说明： 本车前制动器为浮钳盘式制动器，单油缸结构，液压操纵。 前制动盘：前制动盘：为通风式铸铁加工件，通过两只制动钳固定螺栓固定在前轮毂单元法兰端面上； 前制动钳：前制动钳：通过两个螺栓固定于转向节上； 2、准备工作 工具：工具：梅花扳手，套筒扳手，虎钳，扭力扳手，测量标尺等 辅料：辅料：制动液 3、注意事项 3.1、请佩带必要的劳保用品，以免发生意外事故。 3.2、制动液为有毒液体，如果不慎接触皮肤或眼睛请用大量清水冲洗，必要时及时就医。 3.3、废弃的制动液要用容器盛装。 3.4、在拆装作业时不要踩制动踏板，不要移动

21、车辆。 3.5、切勿使摩擦片或摩擦盘沾上油液类物品，它会使制动效能降低。 8 9 9 4、拆卸步骤 4.1、用一字螺丝刀，取下轮毂罩。 注：注意防止划伤轮毂漆面。 4.2、用 17#扭力扳手拆除轮胎紧固螺栓。 安装力矩：11010 Nm 注：由于轮胎使用螺栓固定,拆卸过程中需防止 轮胎突然掉落导致伤害 4.3、用举升机将车辆升起，取下轮胎。 4.4、用 14#扳手拆卸制动液油管。 注意：制动液有腐蚀性，在拆卸制动软管的时 候不要将制动液溅到衣服或皮肤上。 安装力矩：171 Nm 4.5、用 17#扳手拆除制动钳与转向节连接螺栓， 取下制动钳体。 安装力矩：10010 Nm 10 4.6、用 1

22、3#套筒拆除导向螺栓取出制动摩擦片。 注：如果只是单独检查或更换摩擦片的话，只 需要在拆下车轮后松开导向螺栓即可。 安装力矩：275 Nm 4.7、对摩擦片厚度进行测量，如果厚度小于 2 mm，请务必及时更换，更换时两前轮摩擦 片应一起更换。 4.8、 （制动盘检测）检测制动盘的厚度，如果 低于规定最小厚度则更换。 注：同一车桥上的两个制动盘要一起更换， 更新制动盘时应同时更换摩擦片。 4.9、用百分表检测制动盘端面最大圆跳动， 注意：制动盘端面的跳动量为 0.06 ，前盘使 用极限为 23 mm，超过极限应予以更换。 11 4.8、用 12扳手拆下制动盘的定位螺钉取下 制动盘。 注意：制动盘

23、悬空有坠落伤人的危险。 5、安装步骤 安装步骤请参照拆卸过程反序进行。 注意：如在维修过程中需松开刹车油管螺母， 在重新安装后需对制动系统管路进行排除空气。 排除空气的具体步骤如下 5.1、将放气软管及清洁容器连接到放气螺栓上。 5.2、连续踩踏制动踏板至无法再继续踩下后， 保持踏板踩踏压力,用 10开口扳手将放气螺栓 旋开 1/2-3/4 圈，使制动液中的空气随制动液排 出。 5.3、拧紧放气螺栓，重复步骤 5.2 的操作， 直至制动液无气泡排出。 5.4、检查制动液液面高度。如未在 MINMAX 范围内须添加制动液至 MINMAX 线之内。 12 三、后制动器的拆装与检修 1、系统结构图

24、说明： 后制动器总成为综合式卡钳制动器，盘式制动器部分为浮钳式，单油缸结构，液压操 纵。 2、准备工作 工具：工具：套筒，梅花扳手，卡钳，扭力扳手，一字、十字螺丝刀等。 辅料辅料：制动液。 3、注意事项 3.1、请佩带必要的劳保用品，以免发生意外事故。 3.2、废弃的制动液要用容器盛装。不允许倒入下水道或和生活垃圾一起堆放。 3.3、在拆装作业时不要踩制动踏板，不要移动车辆。 3.4、切勿使摩擦片或摩擦盘沾上油液类物品，它会使制动效能降低。 4、拆卸步骤 4.1、拆下后轮（参照前轮的拆缷步骤） 。 4.2、将图示手制动拉锁回位弹簧拆下，将手 制动拉索从拉臂卡槽中向下拉出。 注：防止弹簧弹出伤人

25、。 13 4.3、用卡簧钳将（图示）手制动拉索的限位 卡簧取下。 4.4、用 14#扳手拆卸制动油管。 注意：制动液有腐蚀性，在拆卸制动软管的时 候不要将制动液溅到衣服或皮肤上。 安装力矩：171 Nm （制动油管螺母与卡钳连接螺栓） 4.5、用 17#扳手拆除制动钳与转向节固定螺 栓,可将制动钳体取下。 （方法同前制动钳） 安装力矩：10010 Nm 4.6、用 13#套筒拆除导向螺栓取出制动摩擦片， 清洁摩擦片支架导片。 注：如果只是单独检查或更换摩擦片的话，只 需要在拆下车轮后松开导向螺栓即可。 4.7、用 5内六角扳手将手制动拉臂从制 动钳体上拆除。 4.8、制动盘与摩擦片的厚度检查与

26、前制动器 相同。 注： 后制动摩擦片的使用极限为 2 mm(不包括 背板)；后制动盘后使用极限为 7.9 mm；制动 盘端面的跳动量极限为 0.06 mm；超过极限应 予以更换。 14 5、安装步骤 安装步骤请参照拆卸过程反序进行。 注意： 1、如在维修过程中需松开刹车油管螺母，在重 新安装后需对制动系统管路进行排除空气。 排除空气的具体步骤与前制动器相同； 2、安装弹簧片时,同时弹簧片的圆弧安装方 向对准支架的圆弧；安装弹簧片时,同时弹簧 片的圆弧安装方向对准支架的圆弧。 3、拆装钳体或更换摩擦片后,需用专用工具将活 塞拧进缸孔,保证活塞总成端面的塌槽拧到与缸 孔垂直的轴线上（保证内侧摩擦片

27、防转凸台能卡 在里面） 。 1） 装制动钳总成的活塞总成时,应对拧活塞工 具施加一定的压力压活塞,同时顺时针旋转拧活 塞,使活塞总成旋转而进入缸孔； 2） 如果旋转受阻可反向旋转周后再把活塞旋 入,在选入活塞过程中由于系统有残余压力,旋转 预阻力较大时可将放气螺栓拧开后再把活塞总成 旋入； 3） 不允许直接用外力将活塞压入缸孔内,必须 用专用工具旋进去,以免把缸内的作用器损坏而 造成驻车失效。 15 四、手制动的调整与更换拉索 1、准备工作 工具工具：套筒扳手，梅花扳手，卡钳，扭力扳手，一字螺丝刀等 2、注意事项 2.1、请佩带必要的劳保用品，以免发生意外事故。 2.2、拆装弹性元件时尽量避免

28、弹出伤人。 2.3、如果在排气管周围拆装，必须等排气管温度降到常温下再进行，以免烫伤。 3、拆装及调整 3.1、将手制动器解除制动状态，拆除后轮。 3.2、用 15#套筒扳手拆除中部排气管。 安装力矩： 45 5 Nm 3.3、用 10#套筒扳手拆除排管上部隔热板。 安装力矩： 71Nm 注：需注意排管附近高温烫伤 16 3.4、将左右后轮手制动拉索前端从连接器开口 处取出。 3.5、用 13#套筒从后轮拖曳臂上拆除后拉索 支架。 3.6、用卡簧钳取出制动拉索限位卡簧（图示 处） ，将手制动拉索与制动器分离。 注：后部左右两条拉索须一起更换。 3.7、拆除手制动手柄下方副仪表台盖板。 3.8、

29、拆除副仪表台。 注：在拆除过程中注意保护副仪表台内线束接 头及线束走向，保护内饰件表面。 17 3.9、拆除手制动调整螺栓，从导向槽中拉出制 动拉索。 3.10、用 13#套筒拆除四个制动手柄总成固定 螺栓，取出拉索（塑料）支架，更换拉索。 安装力矩：233Nm 3.11、手制动调整：旋转调整螺母（调整方向， 逆时针手刹行程变大） ，可以对两侧的手刹行程 同时进行调整。 注：可以通过拆除副仪表板后部后排空调控制 面板罩对调整螺母进行操作。 3.12、安装步骤 安装步骤请参照拆卸过程反序进行，注意对座椅及车内饰件表面的防护。 18 五、真空泵及真空罐的拆装 1、准备工作 工具工具：开口扳手，卡箍

30、钳等 2、拆装步骤 2.1、拆下前保险杠。 2.2、用 10套筒扳手拆下真空泵的两个固定螺栓。 2.3、拔下真空泵的插件。 注：该插件距真空罐较远,松开真空泵后注意防 止线路扯断。 2.4、使真空泵与三通管的连接管路分离,可将真 空泵取下。 注：三通管分别连接真空泵、真空罐、真空助 力器。 19 2.5、用 10套筒扳手拆下真空罐子的两个固 定螺栓。 2.6、拔下真空罐的传感器插头及连接管,可将 真空罐取下。 2.7、安装步骤请参照拆卸过程反序进行。 20 六、ABS 系统的维修 1 1、准备工作、准备工作 工具：专用诊断仪、开口扳手、套筒扳手等 辅料：制动液 2 2、注意事项、注意事项 2.1、点火开关处于“ON”位时，不要拆装系统中的电器元件和线束插头，以免损坏电子 控制装置。要拆装系统中的电器元件和线束插头，应先将点火开关断开。 2.2、不可向 ECU 供给过高的电压，否则容易损坏电子控制装置。 2.3、注意使电子控制单元免受碰撞和敲击，以避