XX大桥开工报告

1、XXX号桥施工技术方案及工艺流程一、准备好经校验的张拉机具施工现场已具备经监理工程师批准的张拉程序、步骤、现场施工说明书及能够正确操作的施工人员。施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施，实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合一致。二、清理台座本先张法底座为水磨石，张拉钢绞线前应先将台座上的尘土和磨制过程中的砼粉冲洗干净，以免影响涂刷隔离剂。三、涂刷隔离剂在清理好的台座上用毛刷涂刷隔离剂，一般要23遍，且要涂刷均匀，防止底座与梁体粘连，造成底座损坏。四、钢绞线的制作及安装1、钢绞线进场，必须有出厂质量证明书或厂家的试验报告单，并按规定提供给监理工程师。钢绞线离地存

2、放，上盖蓬布等覆盖物，以防雨水的浸蚀。2、钢绞线进场前，必须进行外观检查，表面无裂纹、毛刺、机械损伤或不得有降低钢绞线粘结力的润滑剂、油渍等污物。3、进场的每批钢绞线按合同文件及规范要求抽样进行力学性能试验。4、钢绞线下料切割在25253角钢焊制成的下料槽内进行。钢绞线切割下料使用砂轮机，不得使用火焰切割。钢绞线严禁焊接加长。钢绞线切割前，在切口两侧各35cm处用铁丝捆扎牢固，防止在切割时端头散股。切割好后立即将切割口焊牢。下好的钢绞线编号存放，防止不同长度的钢绞线混用。钢绞线的下料长度按下式计算，误差不得大于5mm。下料长度L=LC+1.6（m）其中LC为梁体孔道长度。5、钢绞线编束在平地上

3、进行，使钢绞线平直。每束内各根钢绞线编号顺序摆放。钢绞线编束时，每隔11.5m用1822#铅丝绑扎一道，铅丝扣向里，以免影响穿束。绑好的钢铰线束应挂牌存放。6、钢绞线搬运采用人工搬运，抬吊点间距不得大于3m，两端悬出长度不大于1.5m。7、钢铰线的制作、安装、试验等必须满足招标文件及规范要求。五、钢绞线的张拉与放松1、应力控制、应变校核钢绞线张拉顺序必须严格按设计文件要求的张拉顺序对称张拉。 钢绞线的张拉采用双控，以应力控制为主，采用应变校核。张拉到计算初应力时在钢绞线的张拉端做伸长量标记，然后给张拉缸送油分级张拉至超张应力，持荷5min。然后缓慢回油至张拉控制应力，此时打开顶压阀回油，顶压活

4、塞自动回程。顶紧夹片，张拉锚固完成。每级张拉千斤顶的伸长量不宜超过18cm。钢绞线实际伸长量计算：L=LL0.1k+C ,式中: L每级千斤顶活塞伸长量, L0.1k初应力以下的钢绞线理论推算伸长量。钢绞线的理论伸长量计算：L=NkL/（EgAg） 式中L钢绞线的计算长度，Eg钢绞线实验弹性模量，Nk设计控制张拉力，Ag钢绞线截面积。如实测钢绞线的伸长量在理论计算伸长量的6%范围内张拉符合规范要求，否则待检查原因后再作处理。2、预张拉调整初应力现场施工采取预应力钢绞线整体同时张拉，因此张拉前必须调整初应力。其值取控制应力的10%即19.53KN；调整初应力时用25T千斤顶一根一根的张拉，使钢绞

5、线应力都为19.53KN。初张拉结束后，应仔细检查每根预应力筋的位置，是否与设计位置相符，否则应重新调整。3、钢绞线的张拉（1）预张拉结束后，对千斤顶锚固端、前后钢横梁作一次详细检查。若一切正常，则开始预备张拉，张拉时用2台300T千斤顶，2台油泵供油，使2台千斤顶同时启动，千斤顶顶推前横梁，千斤顶通过丝杠带动后横梁，使钢绞线被张拉。张拉前在钢绞线上作一记号，作为测量伸长量的参考点。（2）张拉程序：0初应力0.1con1.0con(持荷2min)con(锚固)。（3）初张拉结束后，安置好千斤顶进行张拉。张拉过程应匀速，两油泵压力表同时起动，且每隔5Mpa油泵暂停供油，测量钢绞线伸长量是否一致，

6、前后横梁是否保持平行，否则进行调整。在张拉过程中，抽查预应力钢绞线的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部预应力总值的5%，这项工作应重复进行。当应力达到1.0con时，测其伸长值，如果差值超过5%时应停止张拉，查明原因后，再进行张拉。当达到1.0con时，测其伸长值，若合格，则持荷2min。（4）当张拉结束后，测其伸长量。若合格，用扳手带好螺母进行锚固在前横梁上。再回油，使千斤顶复位。（5）张拉时，注意检查钢绞线是否产生滑丝、断丝现象，如有则停止施工，进行更换。（6）张拉完毕后，检查钢绞线的位置是否与设计位置一致，最大偏差不大于5mm。（7）以上各工序都在监理工程师的监督下进行，只有

7、在监理工程师检查确认许可后，方可进行下一步工序的施工。六、钢筋的制作及安装1、梁体钢筋骨架采用钢筋棚内集中弯制，在预制台座上绑扎成型。2、所用的钢筋种类、钢号和直径均应符合设计图纸的规定，I、II级钢筋的力学性能必须符合规范规定。表面无裂纹、结疤和折叠等缺陷。3、钢筋进场必须有出厂合格证或厂家报告，同时按规定提供给监理工程师。并按交通部标准及招标文件要求进行抽样检查、试验。试验合格后方可在工程中使用。4、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别立牌离地堆码，用蓬布遮盖，防止雨水浸蚀及油污、泥污等杂物污染。5、钢筋加工制作，采用GT40调直机调直，GQ40切断机切断，人工及G

8、W40弯曲机弯制成型。在同一片梁内，梁体钢筋必须采用同种钢号的钢筋。钢筋调直及弯制前必须表面洁净，无油污、浮皮和鳞锈；在调直、弯制时，不得损伤钢筋（表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上）。6、钢筋焊接：受力钢筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置，热轧钢筋接头一般应闪光对焊或电弧焊，并应优先采用闪光接触对焊，不能进行闪光接触对焊时可采用电弧焊，避免在最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列，其接头间距相互错开距离不小于500mm。并且，试焊合格后方可正式施焊，焊接人员必须持证上岗。7、钢筋的绑扎安装钢筋的绑扎安装工作须在预应力张拉完成8小时后进行，以策安全。（1）预应力钢绞线采用按AST

9、M A416-98标准生产的低松弛钢绞线，其标准强度RBY=1860MPa，弹性模量Ey=1.95105MPa，单根钢绞线公称直径15.24毫米，公称面积140平方毫米，预应力束由39根15.24钢绞线组成。（2）钢筋绑扎采用0.71.6mm的铁丝，长25cm，按规定的“八”字型绑制。（3）钢筋接头不得位于最大应力截面处。在任意截面处的钢筋接头：受拉区不应超过钢筋总面积的25%，受压区不应超过50%。（4）入模钢筋骨架采用与梁体同标号的砼块支垫，以确保保护层厚度。（5）钢筋骨架绑制后，应立即绑制防撞墙、伸缩缝等预埋钢筋，并进行安装工序检查。七、模板安装1、预制板的外模、芯模均采用整体钢模板，以

10、保证预制板内腔几何尺寸不改变，容易拆除为准。2、为方便芯模的脱模，芯模纵横向均采用拼装钢模板，纵向一节在23m间，待达到拆模标准后，可分节拆除模板。便严格要求拼装钢模板结合紧密、严实合缝，不允许出现漏浆，不能改变内腔尺寸。3、模板在使用时，模板板面采用脱模剂均匀涂刷，以利脱模。脱模剂采用SIKA型乳白色瑞士产脱模剂。4、外侧模板支立，在梁体钢筋骨架就位、各种预埋件及预留孔道金属波纹管等安装就位后进行，同时注意内模的安装。梁体模板接缝采用20mm厚海绵嵌缝防止水泥浆渗漏。梁模安立完毕后，会同监理工程师检查确认合格后，才灌注梁体砼。在灌注砼过程中，设专人随时对梁体模板、支撑及钢筋、预埋件进行纠偏调

11、整。 5、梁体砼强度达到设计强度的70%后才能拆模，拆下的模板立即清除粘附的砼等物，校正板面变形和其它缺陷，芯模分节拆除时也要保证预制板内腔几何改不改变，然后涂刷脱模剂备用。6、梁模根据制作加工的配合，编号配套使用，严禁混用，以防产生尺寸误差及接缝不严密等，影响制梁质量。八、混凝土施工1、砼选定：本工程预制梁梁体砼采用C40、C50砼。2、砼拌制：在预制大梁前，应检查拌和楼自动计量装置的配料是否准确，严格按配合比上料，材料用量偏差控制在：水泥1%，水1%，骨料2%。在砼拌制过程中，实验人员对砼坍落度随时进行检查，以保证砼和易性，拌制时间一般控制在1.5min左右，使用外加剂应适当增加搅拌时间。

12、3、砼运输：砼从运输车内卸出后，采用钢制砼容器承接，龙门吊提吊行走、灌注。砼运输应避免日晒、雨淋，必要时在运送容器上加盖遮挡物。4、砼浇筑（1）砼浇注前，应会同监理工程师对模板、支撑、钢筋、管道及预埋件等进行检查和验收，合格签证后方可灌注。浇注前，模内不得有滞水、锯末、施工碎屑及其它附着物；钢筋干净无污染；脱模剂涂刷均匀无漏涂；且保护层足够，支垫良好。（2）浇注时的砼不得离析、污染、材料损失；（3）梁体砼采用分层水平浇注，层厚不大于30cm。每片梁必须一次连续浇注完毕，中间不得停歇；每片梁防止层间产生断层，如因故必须间歇（如断电等），间歇时间不得超过30分钟。（4）梁体砼不得在气温低于+5或高

13、于+32时进行灌注。（5）砼捣固采用插入式捣固棒，两侧对称进行，必要时可用钢筋插捣。捣固时，振动棒不许碰触模板、钢筋，严禁触及预留套管。对模板角落以及端边应适当增加振捣时间。振捣器使用前必须检查，保证正常使用。（6）梁体砼在灌注过程中，每片梁至少做五组试件，用于拆模、预施应力、砼弹模测量等阶段的各种试验。5、拆模、养护（1）砼的养护采用自然养护。砼浇筑完成后，用土工布覆盖砼梁的表面，安装自动喷淋设备进行养生，使砼保持湿润状态。（2）砼浇筑完68小时后即可拆除模板。外模的拆除逐块进行，拆除时先松顶，使模板与砼初步脱离，然后用钢筋头伸进空隙内轻轻的往外翘，使模板完全脱离砼。（3）内模拆除前要先放掉

14、囊内气体，然后把气囊从槽内慢慢拖出，折叠整齐。九、钢绞线的放张及封端按设计要求混凝土的强度达到设计强度等级的90%后才能放张，采用千斤顶先张后松并配合拆楔放松法。放松预应力钢束用对称、均匀、分次完成，绝不骤然放松，割线设备采用砂轮锯。先采用两个300吨千斤顶将横梁向预制梁的纵向顶移5mm，取出横梁前楔块后千斤顶回油钢绞线便慢慢放松。当放松位移达到150mm时，采用砂轮锯按顺序切割钢绞线，割线顺序纵向由台座跨中向两端分割，横向由两侧向中间对称割线，以保证每次割线对梁体只产生最小侧向弯矩。每一轮割线纵向将同一根钢绞线在所有梁两端同时割断。 钢绞线放松后，用切割机切割，切断顺序应由放张端开始，逐次切

15、向另一端。放张后，可进行封端，封端时注意几何尺寸，垂直度和砼强度。十、出槽堆放出槽用龙门吊移梁，放在存梁地点，存梁区设置与梁跨径相同的临时支撑墩，支撑墩为50cm高，50cm宽的混凝土，上放方木，使梁在支撑线附近受支撑，且不发生弯矩，堆放层数一般不大于3层。存梁区经计算，可以存放1600片梁板（不包括生产区台座的存梁），是总量5050片的31.8%，基本满足生产与存梁的需要。 预应力施工工艺1、钢铰线张拉（1）张拉前准备工作：张拉前检查千斤顶、油泵、压力表是否完好、配套。（2）检查锚具的位置，确定张拉顺序为：N1N2N3，两侧同时进行对称张拉。（3）张拉程序箱梁混凝土达到设计强度的90%后才能

16、进行张拉，张拉时采用张拉应力和伸长量进行“双控”控制，以张拉应力为主，伸长量进行校核。张拉过程中作好记录，对张拉过程中出现的滑丝、断丝等现象应及时处理以确保张拉质量。张拉应力控制过程：（0初始张拉力0.1k0.2kk ）k=0.75Ryb=1395MPa在张拉这一工序中，关键是通过实际量测的引申量来校合张拉力，而实际引申量必须满足计算引申量6%的范围要求，计算引申量是通过设计要求，结合规范要求，利用统一的计算公式得来。张拉完毕后，有一道容易忽略的环节，就是箱梁上拱度观测。预制箱梁张拉完毕后应注意观察梁跨中1 天、3 天、7 天、14 天、30 天、60 天的上拱值并作好记录，绘出其变化曲线，并

17、和理论计算值比较，若差值超过20%，应暂停张拉，查明原因并提出有效的解决方案后，方可继续施工。2、压浆、封锚预应力钢束在张拉24 小时内进行灌浆，灌浆前先用水湿润管道，再用压缩空气清除管内积水。压浆用水泥浆的水灰比不大于0.4，具备足够的流动性，水泥浆内应根据试验掺入适量的减水剂和膨胀剂。压浆机使用活塞式压浆泵，压浆压力为0.5Mpa，将配制好的水泥浆从压浆孔中注入，直到另一端流出泥浆的稠度和压浆口泥浆的稠度完全相同，关闭出浆口，保持压力2 分钟以确保压浆密实。按照设计的压浆顺序进行施工，压完一片梁后，应及时封锚，其封锚混凝土强度一般不低于构件强度等级的80%。另外，压浆施工不宜在高温下进行，

18、如气温高于35时，适宜在夜间施工，以防堵管。压浆完毕后，只有等到压浆试块强度达到设计要求后方可吊装。质量保证体系及控制措施一、质量目标工程质量标准达到合格，竣工验收综合评分不小于95分。二、质量管理机构项目经理部质量管理领导小组作业队质量小组项目安质部质量自检小组质量QC小组班组质量员质量专检小组质量监督小组建立由项目经理挂帅和总工程师、质检负责人员参与组成的经理部质量管理领导小组，领导和组织实施本项目质量管理、兑现本项目质量目标；各作业队质量管理领导小组是负责施工范围内工程质量管理的实施组织机构，领导和组织队质量领导小组、质量自检小组和各质量QC小组开展有关工程质量的各项攻关和管理活动。安全

19、质量部是整个项目实施过程中质量管理的执行机构，在进行质量专检的同时，对质量管理制度、标准和规定的执行情况进行监督、检查，实行质量管理“一票否决权”。质量管理组织机构如图示。三、质量保证体系为保证本项目顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9001质量管理体系标准和交通部现行公路工程技术标准及公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，从组织、施工以及规章制度等三个方面建立符合本项目实际的质量保证体系。质量保证体系见下表：质量保证体系思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识经理部质量管理领导小组贯彻ISO9001系列质量标准，推行全面质量管理创优规划经

20、济法规TQC教育项目经理部质量管理领导小组各项工作制度和标准经济责任制作业队质量小组岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺检查创优效果制定创优措施明确创优项目优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量工作检查质量QC小组活动检查落实改进工作质量总结表彰先进提高工作技能接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段技术岗位责任制质量责任制质量评定反 馈 实 现 质 量 目 标奖优罚劣经济兑现四、质量控制措施1、按照质量管理组织机构落实、明确本工程质量管理的各级机构或部

21、门的工作人员及质量工作范围，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员充实到质量管理的各级机构或部门，项目各级的第一管理者是质量管理的负责人，确保质量管理机构或部门的工作能力。2、制订质量管理机构或部门及质量管理人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚，责任及具体工作落实到人，形成质量工作人人肩上有责任的工作气氛。3、在项目实施过程中，结合以往类似工程的管理经验，首先建立健全各种质量管理的规章制度及制订一些具体项目的质量工作标准及操作工艺，其次通过质量监督检查工作，每季度定期举行一次质量评比。4、编制本工程分阶段的质量工作计划和确定质量攻关项目，根据不同的攻关项目情况组建质量QC小组，在施

22、工过程中进行质量操作或工艺实施的攻关，以保证质量得到有效地控制。5、技术管理是开展质量管理工作的前提，所有技术管理工作必须以我公司通过认证的ISO9001质量体系的管理文件及程序文件和交通部现行的公路工程技术标准为基础，切实贯彻执行和运行质量体系是保证本项目质量目标实现的关键。为此，针对本项目具体情况并结合以往工程施工经验就技术管理特制订以下措施：6、建立技术管理体系和岗位责任制，实行以总工程师为首的技术负责制，同时建立技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人严格遵守施工程序，坚决执行施工规范和施工技术管理制度。7、认真编制施工组织设计运用统筹法、网络计划技术等现代管理方法，在经过周密调查

23、研究取得可靠数据的基础上，编制切实可行的施工组织计划，报业主（或监理工程师）批准后，严格按计划组织实施，坚决杜绝计划过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态。8、认真编制施工技术方案，由单项工程技术负责人牵头，组织协调，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点提出两个以上的施工技术方案，经过详细的技术经济分析后，提交给项目总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、比选、优化，最后确定方案，报业主（或监理工程师）批准后实施。按合同文件中确定的施工队伍和设施投入本工程施工，同时按合同中承诺的主要工程技术人员和质量检验人员参加本工程，确保技术工作顺利进行。9、做好施工

24、前的技术准备工作组织图纸会审，认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有差、错、漏现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。认真进行技术交底。图纸会审后，由经理部的总工程师 、工程部长、技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。抓好技术资料管理。施工过程做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用于组织后期施工、编制竣工文件和施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下基础。10、运用全面质量管理，认真抓好施工全过程质量控制，坚决执行上道工序不合格，下一道工序不施工。认真开展QC小组活动，对模板外观质量、空心板与箱梁的制作、安装、预

25、应力张拉、混凝土结构质量等工艺课题，组织QC小组进行攻关，以解决质量管理中的难点。分项工程的质量控制指标、检验频率、和方法施工安全、文明施工、环境保护保证措施安全保证措施安全教育措施项目施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例等安全生产的法律、法规要求，认真落实各项安全生产的规章制度和对安全生产的要求。进入施工现场安全教育施工现场制作安全宣传栏和警示标志，配齐安全防护用品。对全体职工进行安全知识和基本技能培训，熟悉和遵守有关安全技术操作规程，并进行安全考试。对进入施工现场人员要交代安全注意事项，穿戴安全防护用品。特种作业人员安

26、全教育对从事焊接、电气、高空、起重、张拉、压浆、压力容器等作业的人员、各种机械的操作人员和机动车辆驾驶人员进行安全生产知识教育，并经专业培训和考试，合格后方可上岗作业。各级领导干部和安全管理干部的安全生产培训参加施工的各级领导干部、工程技术人员和生产管理人员必须自觉加强安全法律、法规和现场安全规则等知识的学习，贯彻并自觉遵守各项规定。各级施工负责人管生产的同时管安全，在施工过程中，将安全措施落到实处。安全生产制度措施为了做到施工中各项工作有章可循，建立各项安全作业规章制度，主要包括以下内容：安全生产责任制度；安全生产教育培训制度；特种作业人员持证上岗制度；施工现场消防安全责任事故；生产安全事故

27、报告制度；生产安全事故应急救援制度；意外伤害保险制度；高处作业安全作业制度；车辆运输运行安全作业制度；各种机械的操作规则及注意事项；有害气体检测制度；用电安全须知及电路架设养护作业制度；用水管路安装及养护作业制度；各种信号的设置规则及维护措施；施工现场保安制度及火工产品保管领用管理制度；防火、防冻、防风安全制度；各种安全标志的设置规则及维护制度；有关部门劳动保护法规的执行制度等。安全检查评比措施进行定期和不定期的安全检查，及时发现和处理事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象。对查出的隐患及时整改，做到定人员、定时间、定措施，明确重点部位、危险岗位，做到安全检查有记录。经常召开安全例会，会前布置，

28、会后检查落实，做到超前控制。定期检查评比，大力表彰好人好事，对玩忽职守、违章作业酿成事故的单位和个人严肃处理，追究其行政和经济责任，使安全工作真正落到实处。引入经济机制，把安全工作与工资、奖金挂钩。文明施工施工现场施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活及办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、按批准的总平面布置图进行布置。工地平整，经常保持排水畅通，工地内的各种道路平整、坚实，保持畅通，且有照明设施。施工现场设置安全警示标志，设置安全生产宣传栏。在重点作业场所、危险区、主要通道设立“五牌一图”，即：工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无事

29、故记录牌、工地主要管理人员名牌和施工总平面布置图。现场设立安全标志，危险区必须悬挂“危险”、“禁止通行”和“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不乱拿乱放。施工队组成一个1520人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料场等安全距离符合有关规定，现场的易燃物随时清理，严禁在有火种的场所和附近堆放易燃易爆物品。场内交通及水力设施开工前施工现场应按规定修建人行和运输便道，经常养护，保证畅通，并设立各种交通和安全警示标志。工地饮用水符合卫生部现行的生活饮用水卫生标准规定，水源、水池、水塔应采

30、取加盖等防护措施，防止水质污染；临时水管敷设规划合理，管道耐压符合规定水压要求，管道需进行必要的安全和冻涨防护。环境保护保证措施1.建立环境保护管理组织机构依据本工程环境保护工作的需要，成立专职的环保组织机构（见图），加大工作力度，做好施工期间及竣工后的环保工作，成立以项目长为组长的环境保护领导小组，小组成员如下：组 长：鲁日高副组长：李全 陈晓利组 员：吴占凡 潘志新 王金栋 熊紧张 何银 各施工队设兼职环保员2.健全环境保护管理体系，强化环保管理建立健全环境保护体系，制定环境与生态保护的管理办法和措施，贯彻国家有关的环境保护的法律、法规，坚持施工过程中对环保工作的监督检查。定期不定期的召开

31、环境保护工作会议，研究项目环境保护工作，发现问题，及时处理解决，使环保工作常抓不懈。环境与生态保护管理体系见图。3.广泛宣传教育，提高思想认识，加强环保意识组织职工学习环保知识，强化环保意识，让大家认识到环保的重要性和必要性，使职工对工程所在的生态环境有所认识和了解，并着重向职工介绍本工程在环保方面应遵守的有关规定和预防可能出现的问题。具体的环境保护保证措施云南云桥建设股份有限公司第十六合同段项目经理部环保组织机构组长：项目经理副组长：项目副经理副组长：总工程师环保卫生部部长钢筋加工队环保员1名模板安装队环保员1名预应力施工环保员1名混凝土施工环保员1名杂项工程施工环保员3名1、施工准备阶段（1）正确识别施工过程中各施工阶段的环境因素。（2）制定环保培训计划，对相关人员进行环保培训。（3）编制施工组织设计中的有关环保内容和环保工作方案，在项目开工前编制的施工组织设计和各阶段施工方案中要有环境保护的内容，包括合理规划施工用地、科学地进行施工总平面设计，在总平面设计和调整时兼顾到环保要求等。（4）按照通过批准后的施工组织设计和环保工作方案进行施工现场准备和环保设施建设。（5）环保工作方案通过审核批准后正式开始施工。2、施工阶段（1）在项