大体积混凝土施工方案（审核）

1、湖南华屹建设工程有限公司君合新城玺樾项目大体积砼施工方案 湖南华屹建设工程有限公司 君合新城玺樾项目部2018年7月 目 录1、 编制依据22、 工程概况及施工条件23、 施工总体安排4四、施工工艺6五、大体积混凝土施工的主要质量通病9六、混凝土施工质量保证措施10七、混凝土裂缝的预防措施12八、成品保护13九、紧急预案措施13一、编制依据1、业主提供的有关设计施工图纸资料及技术说明2、业主组织的图纸会审会议纪要3、施工组织设计4、大体积混凝土工程施工规范（GB50496-2009）5、普通混凝土用碎石或卵石标准质量标准及检验方法（JGJ53-2011）6、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程（

2、JGJ146-90）7、混凝土外加剂应用技术规程（GBJ50119-2003）8、混凝土拌合用水标准（JGJ63-2006）9、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2014）10、预拌混凝土（GB14902-2012）11、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）12、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）13、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）14、工程测量规范（GB50026-2007）15、建筑工程施工质量验收标准强制性条文二、工程概况及施工条件1、工程概况（1）本工程为君合新城玺樾项目二标段工程，由长沙君正房地产开发有限公司投资兴建，

3、湖南省建筑设计院有限公司设计出图：深圳科宇工程顾问有限公司监理，由湖南化工地质工程勘察院勘察，由长沙县建筑安全监督站安监，由我单位湖南华屹建设工程有限公司承担施工。工程地点位于长沙县黄兴大道与映霞路交界处西北角。（2）结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构，其中4#栋建筑面积约为16482，结构层数为33/2层，高度为102.8m；6#栋建筑面积为15208，结构层数为31/2层，高度为97.05m；7#栋建筑面积为16500，结构层数为33/2层，高度为102.8m；8#栋建筑面积为20646，结构层数为28/2层，高度为103.2m；地下室建筑面积为15077，结构层数为2层；（3）4#基础形式为

4、筏板基础，6#、7#、8#栋为桩基，地下室为独立基础。使用耐久年限为50年，砼抗渗等级为P6,抗震设防烈度为6度，地下室防水等级为二级，建筑结构安全等级二级，地基基础设计等级甲级，建筑抗震设防类别丙类。 2、施工条件进行大体积混凝土施工前，应先满足以下施工条件：（1）基础筏板模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；筏板钢筋、模板、预埋等均已通过业主、监理，质量合格。（2）书面检查、隐蔽记录均签字办理完毕。（3）根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上做好50水平线标记，以控制混凝土浇筑标高。（4）测温管埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端做好保护。（5）现场施工道路通畅，施工配电箱接送至各用电点

5、，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。（6）与混凝土公司预先约定，保证混凝土连续供应。三、施工总体安排1、组织机构基础为本工程主体施工的关键部位，因此项目部见将基础大体积混凝土作为重点工序施工。项目部制定了以项目，项目经理、生产经理、技术负责人主导、监督、审查给予安全、技术指导；栋号负责人为组长；项目副施工员为副组长；项目技术员、质检员、安全员、混凝土班组长、钢筋维护组长为成员的质量领导小组。2、施工准备（1）施工机具，本工程基础混凝土浇筑配备采用一台HBT-80泵浇注砼，一台汽车泵。插入式振动器6台，其中2台备用，照明灯具4套,木抹子6把，平锹6把，磨光机一台，自吸泵2台，泥浆泵2台

6、。（2）浇注能力：拖式泵正常浇注能力35m3/h，汽车泵正常浇注能力60m3/h，预计15小时完成。（3）浇注顺序：整体自西向东浇注，以斜面形式向前推进，斜面厚度500mm；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的方法。塌落度为140160mm的砼最大斜面宽度约5m，砼量约55m3，可在1.6小时内完成，小于缓凝时间46小时,满足不出现冷缝的施工要求。（4）人员组织：在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班12小时。成立临时协调小组，其中，总协调1人，组长12=2人，调度12=2人，要求小组人员有独立作业能力。主要作业人员：振捣手42=8人，即每个小组作业面6人。拖式泵管拆装6人，机械修理22=4人

7、，泵车操作122人，电工12=2人，辅助作业人员若干。施工班组负责人2名，钢筋值班工人2人，摊料1人，混凝土振捣4人，混凝土刮平、搓毛、压光4人，电工2人。（5）现场材料准备材料需用计划序号材料名称单位数量备注1塑料m21200表面覆盖、保温用2软管卷12养护砼用（6）检测仪器具准备检测仪器具需用计划序号机械名称型号规格数量备注1经纬仪J21台2水准仪S31台3塔尺5m1根4尺50m1根5砼抗压试模150*1508组6砼抗渗试模2组7塌落筒2只（7）混凝土准备，本工程混凝土均采用商品混凝土，由预拌商品混凝土站供应，已签订混凝土供应合同。供货方必须满足混凝土强度等级的要求，并负责提供质量保证资料

8、，并保证及时供应混凝土，其有充分的后勤保障能力。在筏板混凝土浇捣过程中，混凝土公司必须派技术员和调度员在工地上值班，以解决混凝土在施工过程中连续不间断和质量要求。四、施工工艺 1、根据大体积混凝土施工规范要求：大体积混凝土入模温度宜控制在30以下，且不宜低于5。现阶段日间平均温度处于15左右，夜间平均温度处于11，有利于混凝土的浇筑。 2、测量放线 测量仪器的准备，测量仪器：全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1 把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。标高的测设，依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标

9、高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧混凝土表面，以便于引测。控制标高正确性。轴线的投测，底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。 3、标高控制，混凝土浇筑前，在柱或墙体钢筋上用胶布抄出500标高控制线，混凝土下料时，以此为基准拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整度、标高等，砼虚铺厚度应稍高20 mm，振实后正好达到标高，对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实，振捣后再人工用刮尺刮平，用磨光机打磨3遍。特别注意在墙柱侧面200mm范围内，应严格按标高将板面找平，以便墙板支设大模板时下口接缝严密。 4、混凝土浇筑，混

10、凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用1台混凝土输送泵送筑。混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺，缩小混凝土暴露面及加混凝土浇筑强度以缩短浇筑时间。根据泵车位置，划定浇筑区域。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况， 混凝土浇筑示意图混凝土在4h

11、仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在2.1米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土 5、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。 6、现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d

12、强度，1组压28d强度归技术档案资料用，l组作14d强度备用。 7、防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。 8、泌水处理，大体积商品砼在浇筑振捣过程中，必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底，为此，在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑，通过垫层找坡使泌水和浆液流至集水坑内，再用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外，若无法设置集水坑，对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土浇筑基本结束下料时，应控制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排出。 9、表面处理本工程大体积砼由于采用预拌商品砼，砼表面灰浆肯定较厚，混凝土浇至设计标高振实后需及时进行表面处理。砼下料至设计

13、标高振实后，振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体用滚筒滚压，滚压遍数不少于两遍，然后再用木抹子拍实搓平，收平次数不少于两次；二次收平要求搓压至少一至两遍，且应掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，一般以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，采用滚筒滚压与二次收平，可提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面裂缝，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，消除或减少因混凝土下沉而出现的沿钢筋方向的表面裂纹，促进砼养护。二次收平结束随即进行表面扫毛处理。表面搓平扫毛后立

14、即覆盖塑料养护，防止水份蒸发或脱水过快而产生裂缝。 10、混凝土养护，混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，在混凝土表面覆一层塑料薄膜。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。 五、大体积混凝土施工的主要质量通病 1、泌水现象：由于混凝土分层分段浇筑，使混凝土上下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，导致混凝土层间粘结力降低。2、干燥收缩裂缝：混凝土硬化后，内部的游离水

15、会由表及里逐渐蒸发，导致混凝土相应地产生干燥收缩。在约束条件下，收缩变形导致的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土就会出现由表及里的干燥收缩裂缝，影响结构的耐久性和承载能力。 3、温度裂缝：水泥水化过程中产生大量的热量，如没有降温措施或浇筑温度过高，混凝土内部的温度还会更高。混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的35d，因为混凝土内部和表面的散热条件不同，所以混凝土中心温度高，表面温度低，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力，当这种温度应力超过混凝土抗拉强度时，就会产生裂缝。 4、施工冷缝：因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层浇筑的间隔时期没有控制在混凝土的初凝之前，遇到了

16、停电、停水及其它恶劣气候条件等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。六、混凝土施工质量保证措施 1、建立有关部门的岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在施工过程中各司其职，各管其事，避免人浮于事的状况，做到事事有人做，人人有事管。 2、商品混凝土运至现场后，现场设专人抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为10mm，以此来控制混凝土的搅拌质量。 3、混凝土浇筑及收平过程中严禁随意加水。 4、底板混凝土浇筑标高按柱墙主筋上的标高控制点拉通线抄平控制，整个底板其标高与平整度误差要求控制在3mm之内。 5、混凝土浇捣过程中，严禁用振捣棒直接挖振模板和钢筋，而使

17、钢筋和模板的位置发生偏移，加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。砼振捣时，应沿坡面自下而上进行振捣，以防漏振，振捣以砼泛出浆液不再明显下沉为准。 6、对混凝土表面的防裂处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的刮杠按设计标高进行找平，然后用铁滚子滚压两遍，最后用木抹子反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，可减少因混凝土收缩而出现裂缝。 7、砼表面质量控制：混凝土浇捣振实后随即按标高用长刮尺刮平，再用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，紧接着用塑料扫帚沿东西方向扫出细纹面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。 8、夜间浇筑砼应有足够的照明，对振捣部

18、位可采用碘钨灯进行加强补照，保证振捣质量，同时控制好每层浇筑的厚度。 9、混凝土浇筑过程中，应安排钢筋工看护钢筋，保证钢筋在混凝土浇筑过程中不移位。必要时可在钢筋上铺设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。对易被污染的柱墙竖向插筋在混凝土浇筑前，用塑料薄膜将其进行遮挡保护。 10、混凝土浇筑过程中，应安排木工看护模板，特别是电梯井坑模板，混凝土浇筑时先浇至坑底向上100mm，待其稍凝固后再行浇筑，以防一次浇筑太快将电梯井坑箱模浮起，同时混凝土浇筑下料时尽量对称进行，防止模板移位。 11、 考虑后浇带采用钢丝网封设，在混凝土浇筑过程中不可免的有部分水泥浆渗出，施工时应派专人予以清理。 12、在续浇后浇带

19、混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆（厚50 mm），以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。 13、在混凝土达到1.2Mpa以后方可上人进行操作七、混凝土裂缝的预防措施 1、对预拌混凝土提出混凝土配合比的材料质量要求，明确使用低水化热的PO42.5R级普通硅酸盐水泥，石子采用线膨胀系数较小的石灰岩质碎石，粒径控制在530之间，含泥量小于1%。细骨料采用含泥量较低的中粗砂，细度模数为2.53.2，含泥量小于3%。 2、掺加级磨细粉煤灰，掺加缓凝剂，掺加UEA混凝土微膨胀剂。 3、分区域分层连续浇筑，不留竖向施工缝。 4、加强混凝土的振捣，现浇底板和顶板振捣完毕后，用铁滚筒压两遍，终凝前用木抹子搓二遍铁抹子一遍进行