吸收塔基础施工方案

1、山东潍坊发电厂二期烟气脱硫工程吸收塔基础施工方案审批：审核：编制：山东三融环保工程有限公司2005年8月10日目 录1、 编制依据2、 工程概况3、 施工部署4、 主要分项工程施工方法5、 质量安全控制措施6、 施工进度计划1.编制依据1.1施工图纸：图号SSEP-FGD39S-T0201-01-021.2有关标准、规范、规程1.3施工组织设计1.4企业施工工艺标准2.工程概况2.1结构概况 基础底板采用环形、带形基础，基础中部采用毛石砼填充，顶板采用双层、双向钢筋混凝土现浇板，板厚400mm，基础底标高-8.2m，顶标高-0.108m，0.000相对绝对标高80.3m。 基础底板外口直径为2

2、0m，基础上口外部直径为17.1m，呈圆锥台形状。设计基底持力层位于全风化安山斑岩，承载力特征值fak=250KPa。砼强度等级：基础底板、侧壁、顶板为C30，基础垫层为C10，毛石砼为C15。2.2地质概况 山东省深基础工程勘察院对吸收塔基础区域布置了三个勘探点。资料表明地下水位埋深23m，主要来自地表水。设计采用全风化安山斑岩为持力层，持力层埋深平均6.97m，持力层以上主要为回填土、粉质粘土及残积土。2.3主要实物工程量统计（下表）3.施工部署3.1施工工艺流程序号名称单位数量备注1土石方开挖m350002土方回填m330003基础C10砼垫层m3244基础C30砼底板m34335基础C

3、30砼壁m34316基础C30砼顶板m3727基础C15毛石砼m31130 测量定位放线及复核基坑开挖、护坡基底修整及验槽 C10砼基础垫层浇筑 底板钢筋绑扎、侧壁插筋 基础底板模板安装、校正、加固 基础底板钢筋、模板报验及砼浇筑基础底板拆模、砼养护 -3.85m以下基础侧壁钢筋绑扎 -3.85m以下基础侧壁模板安装、校正、加固 -3.85m以下基础侧壁钢筋、模板报验及砼浇筑 -3.85m以下基础侧壁模板拆除 -3.85m以下基础毛石砼浇筑 -1.85m以下基础侧壁钢筋绑扎 -1.85m以下基础侧壁模板安装、校正、加固 -1.85m以下基础侧壁钢筋、模板报验及砼浇筑 -1.85m以下基础侧壁模

4、板拆除 -1.85m以下基础毛石砼浇筑 -0.108m以下基础侧壁钢筋绑扎 -0.108m以下基础侧壁模板安装、校正、加固 -0.108m以下基础侧壁钢筋、模板报验及砼浇筑 -0.108m以下基础侧壁模板拆除 -0.108m以下基础毛石砼浇筑 基础外围回填土 基础顶板钢筋绑扎、报验 基础顶板砼浇筑 移交安装。3.2主要材料用量计划序号材料名称单位数量备注1钢筋8t0.64HPB2352钢筋10t2.32HPB2353钢筋14t5.13HRB3354钢筋20t20.19HRB3355钢筋25t0.37HRB3356预埋螺栓M64套507C10砼m3248C30m39389C15m379110毛石

5、(直径300mm)m3350边浇筑边进场3.3主要机械、周转材料计划 本工程所用施工机械设备、各种机具和周转材料在施工组织设计中已提出并满足本工程需要，在此不再重提，在使用过程中由项目部统一调配，合理使用，尽量提高利用率以满足工期要求。3.4施工工期 按照施工合同及施工组织设计要求，计划2005年8月8日开工，2005年10月31日3#吸收塔基础具备安装条件，4#吸收塔2005年9月1日开挖，2005年11月30日具备安装条件。4.主要分项工程施工方法4.1土方工程4.1.1土方开挖工程根据现场场地及施工安排，土方开挖采用反铲机械大开挖，人工配合清除基底余土，机械挖土方量约5000立方，人工挖

6、土方量约100立方。坑底对称设置2个集水井，并用明沟贯通采用2台潜水泵抽出坑内积水。先放好坡顶线、坡地线，经复测及验收合格后开始开挖。基坑开挖放坡及基底工作面留设详见附图。开挖时，自南向北进行，开挖深度4m，边坡预留20cm人工清理，随挖土随修整边坡，在边坡上用水准仪抄上高程标记，以便掌握开挖深度及坑底基本找平用。第一部挖土基本结束时，在基坑北面开挖一个开口斜道，斜道宽3.5m，坡度不大于30，路基采用碎石渣硬化处理，便于到土车辆行驶。第二部挖土仍从南向北进行，反铲在坑内作业。根据地质报告，在4m深以下的土质均为全风化斑岩，可不采取护坡，第二部开挖深度为3.5m左右，在开挖距坑底50cm以内时

7、，测量人员抄出50cm水平线，在边坡上钉上标高小木桩，以便控制开挖深度，在坑底预留1020cm土层采用人工修整，拉通线索找平，并按方案要求沿基坑四周开挖明沟和集水井，便于及时排出坑内积水。基坑平整完后应立即通知业主、监理单位、地勘单位、设计单位代表进行验槽，验收合格后浇筑C10砼垫层。若不能马上浇筑应在浇筑前清除地基表面稀泥及松软的基面，排净坑内积水。4.1.2土方回填基础结构验收合格后便可以进行基坑土方回填，填土前应将基坑底和地平上的垃圾等杂物清理干净，检查回填土的质量有无杂物,料径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高可采用翻松、晾晒或均匀加入干土等措施；如遇回填

8、土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 回填土应分层铺摊，每层厚度应控制在200300范围内，每层至少打夯三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。4.2混凝土工程 混凝土工程应在钢筋、模板、预埋件等施工完毕，并经检查验收合格后方可进行，本工程采用2台500升强制式搅拌机配800电脑配料机搅拌，并采用60地泵泵送。 混凝土抽检每个台班不少于两次，对砼塌落度有怀疑的做好记录，不满足要求的一律不得泵送，现场严禁加水，如气温过高可协调加入适量的减水剂。施工缝的设置：基础底板与侧壁变截面处；侧壁标高-3.85m、-1.85m处，为三道水平施工缝，施工缝的处理符合规范要求，待验收合格后方

9、可支设上部模板。 底板大体积混凝土的施工优选矿渣硅酸盐水泥，粗骨料选用连续级配好的碎石，砂的含泥量控制在1%以内，混凝土中加入粉煤灰、缓凝剂来降低混凝土的内部温度，保证混凝土的抗裂性，同时降低泌水率和离析现象，改善和易性，增加流动性，便于泵送砼的施工。 混凝土的浇筑采用每500一层连续浇筑，浇筑中混凝土应摊铺均匀，干稀一致，并充分振捣使各层混凝土能够形成一个整体，收缩变形一致，加强混凝土的养护，采用塑料薄膜覆盖。 4.3模板工程 基础侧壁模板均采用12厚竹胶板，加固用50100的方木做竖楞，脚手架钢管做横楞，14600对拉螺栓和钢管斜撑加固。 模板安装应等钢筋、铁件隐蔽工程验收完毕后进行，施工

10、缝的处理应符合要求，基层杂物应清理干净，然后用水冲洗、湿润并作好测量放线工作。模板表面应提前涂刷隔离剂。 4.4钢筋工程 钢筋选用国家大型厂家的产品，材料进场后应经过见证取样后方可下料。 提前半个月作好钢筋保护层混凝土垫块，基础底板下部及侧部钢筋的保护层厚度为40，基础顶面（标高-0.108m）钢筋保护层厚度为110，垫层每隔0.8m左右摆放一个，呈梅花型布置。 环向钢筋下料长度根据现场放大样确定，接头选用单面搭接焊，焊缝长度10d，同一截面的接头至少相隔一排。当不容易施焊的部位，可采用绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头间距应大于1m。钢筋遇孔洞不切断，折弯锚入20d。 在混凝土浇筑前，应用水

11、冲洗钢筋表面污物，并排出坑内积水，在浇筑过程中应有专人看管预埋螺栓是否位移，否则应校正、加固。 5 质量、安全控制措施 5.1质量控制措施（1） 基坑开挖标准为：标高允许偏差-50，由中心向两边量基底宽度偏差为+20，-50，表面平整度不大于20，基底土质应符设计要求，边坡稳定安全，坡度符合方案要求。（2） 回填土分层夯实，并分层进行验收，确保回填土整体密实。（3） 钢筋表面无污染、无损伤，检验合格后方可下料，原材料、半成品必须标识，分类堆放。（4） 钢筋绑扎位置应正确，偏差不得超出规范要求。（5） 钢筋搭接焊的搭接长度：双面焊5d，单面焊10d，绑扎搭接长度40d。（6） 在模板工程施工前，

12、技术人员对工人做好技术交底，让工人熟悉图纸，指定配模方案。（7） 在混凝土浇筑时，木工班应派人看模，对有胀模趋势的部位应立即停止混凝土浇筑，及时加固模板。（8） 模板拼缝不得大于1，平整度不得大于1，必须有足够的刚度、强度、稳定性。（9） 模板加工完毕后必须经项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。（10） 在混凝土强度达到1.2MPa以上时方可拆模，确保混凝土表面及棱角不损坏。（11） 混凝土的振捣划责任划部位，专人监督，防止漏振，C15毛石掺量不得大于35%，要均匀掺和，振捣密实。5.2安全技术措施 本工程危险源为边坡不稳、临边坠落、物体打击、潜水泵漏电。(1) 制定施工现场安全防护基

13、本标准，建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，每周按班组召开安全工作例会，增强安全意识，务必使安全工作落实到每一个员工。(2) 严格执行安全管理方案，确保安全措施费用到位。(3) 加强管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。(4) 在距离基坑边1m周围用483.5钢管架设二道护身栏杆，立杆距离4m，高出地面1.2m，埋深0.8m，在距离基坑上口边1m范围内不准堆土、堆料或停放机具，各施工人员严禁翻越护身栏杆，基坑施工期间设置警示牌，夜间加红灯标志。(5) 基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向坑下传递工具时要接稳后再松手。(6) 坑下人员施工时要有专人监护边坡动态，以防不测。(7) 施工用电及设备操作人员必须持证上岗，潜水泵使用时要确