华银焙烧炉试车方案审定稿

1、焙 烧 炉 试 车 方 案Q/GXHYL/YH-QT05-2007编制： 李庆元审核： 审批： 年 月 日目录1、试车组织2、试车目的3、工艺流程4、准备工作5、设备的单体试车6、设备的联动试车7、负荷试车及下料生产方案8、系统停车检查9、系统评价10、预想出现的问题及对策11、附件附件一：焙烧炉主要联锁附件二：设备规格型号附件三：试车联系汇报制度附件四：主要技术条件附件五：焙烧炉工艺流程图附件六：烘炉曲线1、 试车组织成立试车小组：组长：覃卫东 副组长：李庆元、钟祥辉、吴训山成员：韦东、邱树明、刘留、梁亮、梁天德、黄旭、宋永平、黄喜进、陈少武、王有理、张风斌、韦志农、李坚仁山西铝厂专家组：董

2、保才、姬学良、马永军、李世杰2、 试车目的2.1考核系统所有设备是否能达到所规定的要求。2.2初步考核设计，施工质量。2.3对新砌筑和浇注的内衬烘干，考查烘干后的内衬情况。2.4摸索系统的操作方法，掌握其特性。2.5在试车中通过对各种问题的解决，锻练技术人员和岗位人员，提高其操作技能。2.6考察焙烧炉的安全保护性能。3、 工艺流程3.1 流程描述从平盘或AH大仓来的AH物料由Cc105a.b运至焙烧炉，通过分料推杆送至焙烧炉的小料仓L01，经由申克皮带秤WFA1称量后，送至喂料螺旋A01，由喂料螺旋A01送至文丘里干燥器A02。进入焙烧炉的物料由上升烟气抬升至第一级预热旋风筒P01，旋风分离后

3、物料下溜至第二预热旋风筒P02，烟气入电收尘P11，经除尘后由ID风机P17送入P18排烟管外排。P01来的物料由P03的上升烟气送到P02中，经旋风分离后，物料下溜至焙烧炉P04中，烟气入A02。在P04中焙烧过后的物料随气流进入分离风筒P03进行分离，物料下溜到C02的上升管，由气流送至C01中开始冷却，P03的热烟气进入P02进行物料的预热，进入冷却旋风筒C01的热物料气固分离后下溜至C03的上升管，由气流送至C02，C01的热气流进入焙烧炉炉膛。入C02的物料经分离后由C04的上升气流送至C03，C02的气流入C01。C03中的物料经分离后由A07进入系统的冷空气送至C04。C04的物

4、料由分料阀A06调配后，进入流化冷却床K01和K02，C04的气体入C03，流化冷却床K01、K02的流化风由K21,K22,K23供给，冷却后的物料由溜槽送到皮带。 收尘系统流程为收集的粉尘由卸灰螺旋P27、P28、P29、P30卸出进入卸灰螺旋P31，再进入集料斗P40,粉尘由气体输送泵P42送入C02中。P42所用的风由风机K11，K12供给。燃烧器系统包括：启动燃烧器T12，主燃烧器V19，辅助燃烧器V08，加热燃烧器T11。4、准备工作4.1 试车前的准备工作4.1.1试车组织健全，指挥联络系统畅通。4.1.2准备好各种技术规程和试车方案。在联动试车前二个月将各种需要的规程、方案准备

5、好，使参与人员有比较充足的时间熟悉规程。4.1.3参与试车的人员必须都熟悉了本岗位的流程和设备，掌握了相关的知识和技能，包括：安全、操作、检修、调试等方面的内容。4.1.4试车将所涉及的各种原材物料和备品备件，工具及通讯器材必须检查并确保，涉及的工器具有：空气呼吸器、CO报警器、红外线测温仪、对讲机、链球、风管、胶皮管及相关备用工具。4.1.5试车所需要的风、气、水、电、蒸汽必须是在本系统试车之前已经过试车，并能正常提供。4.1.6在试车前要做好防火、防煤气中毒、防电击、防机械伤害等方面的相关工作，试车场所与其他场所要效隔离，防止造成试车人员或其他施工对试车造成影响。4.1.7对管线、设备炉内

6、进行严格的清理和检查，确保无杂物，并且所有的开关和阀门都处于正确状态。4.2 试车前必须达到的条件4.2.1足够的投产用的氢氧化铝。4.2.2燃烧站调试时需有的煤气流量和质量稳定的煤气。4.2.3水、电、风、气、汽能稳定供应。4.2.4对现场及设备、规程非常熟悉和了解的操作、检修、调试人员队伍。4.2.5有防止和处理设备、人身事故的措施，现场要有救护车、消防车。4.2.6各设备已经过单体调试，处于良好状态。4.2.7所有电气、自控仪表经调试处于正常状态。4.2.8通讯设施齐全。4.2.9安全设施齐全。4.2.10现场干净、通道畅通。4.2.11各种记录表格齐全。4.2.12各种化验和检测手段齐

7、全。5、设备的单体试车 本部分所说的是指，除燃烧器以外的所有设备的试车。5.1试车前的检查和准备5.1.1焙烧炉的内衬已自然干燥。5.1.2所有设备安装测试完毕，电气、自控仪表都经过了安装后的测试，并运行了一定时间。5.1.3各润滑点都已经润滑。5.1.4炉体内、管道内无杂物,炉体所有的人孔门、现场观察孔都关闭，尽量减少漏风点。5.1.5水、电、风、气、汽的管路无杂物，阀门位置正确。5.1.6一氧化碳、氧气分析仪经过了核验。5.1.7申克给料秤经过了实物标定。5.1.8运转设备启动前都经过盘车，电机绝源合格，安全护栏良好。5.2 设备的单体试车5.2.1 在计算机上将所有设备打到现场状态。5.

8、2.2 按顺序现场启动各台设备。5.2.2.1关闭风门P16。5.2.2.2启动ID风机P17，风门P16开度5。5.2.2.3启动ESP加热系统。5.2.2.4如Cc106a,Cc106b未启动，则启动。5.2.2.5启动风动溜槽风机Nw101a,b中的一台。5.2.2.6启动流化床风机K21,K22,K23中二台，并切换好风路。5.2.2.7联系循环水车间给流化床送水，并检查有无滴漏。5.2.2.8启动ESP返灰风机k11,k12中的一台，并切换好流程。5.2.2.9启动返灰螺杆泵P42。5.2.2.10启动返灰螺旋P31。5.2.2.11依次启动P27、P28、P29、P30。5.2.2

9、.12依次启动卸灰风格轮P21、P22、 P23、 P24、 P25、 P26。5.2.2.13启动ESP各区振打系统。5.2.2.14启动ESP各区高压。5.2.2.15启动Cc105a或Cc105b皮带。5.2.2.16启动Cc103a,Cc103b皮带或启动Cc103a,Cc104皮带或者启动Cc103b,Cc104皮带。5.2.2.17启动T12的配套风机。5.2.2.18启动V08配套风机。5.2.2.19启动V19配套风机。5.2.2.20启动给料螺旋A01。5.2.2.21启动申克给料秤WFA1。5.2.2.22能调节的设备进行调节试验。5.2.2.23其余未启动的设备打就地启动

10、。5.2.2.24启动T11配套风机。5.2.3 运行设备的检查及数据记录5.2.3.1每次启动设备及调节控制，现场须有专人负责，设备现场启动后，检查电机运转方向是否正确，对运行设备进行全面检查，做好记录。5.2.3.2巡检周期为平时巡检周期的1/2。发现异常情况重点监护，紧急情况下，可打现场急停开关，立即停车。5.2.3.3如实填写巡检记录。5.2. 4设备运转8h以后，按顺序停止各台设备。5.2.4.1停止Cc103a，Cc103b皮带或启动Cc103a，Cc104皮带或者启动Cc103b，Cc104皮带。5.2.4.2停止Cc105a或Cc105b皮带。5.2.4.3停止T12配套风机。

11、5.2.4.4停止T11配套风机。5.2.4.5停止V19配套风机。5.2.4.6停止V08配套风机。5.2.4.7停止申克给料秤W1FA1。5.2.4.8停止给料螺旋A01。5.2.4.9停电收尘各区高压。5.2.4.10停电收尘各区振打系统。5.2.4.11停电收尘加热系统。5.2.4.12依次停卸灰风格轮P21、P22、P23、P24、P25、P26。5.2.4.13依次停返灰螺旋P27、P28、P29、P30。5.2.4.14停返灰螺旋P31。5.2.4.15停返灰螺旋泵P42。5.2.4.16停电收尘返灰风机K11、K12中的一台，关闭打开的阀门。5.2.4.17停流化床风机K21、

12、K22、K23中的两台，关闭打开的阀门。5.2.4.18联系循环水车间停送冷却器冷却水。5.2.4.19停风动溜槽风机Nw101a、b中的一台。5.2.4.20若Cc105a，Cc105b未停，则停车。5.2.4.21停止ID风机P17。5.2.4.22打开风门P16。5.2.5 点动设备的试车5.2.5.1将喷水系统的喷枪从烟道中取出，启动喷水泵K20，试运行K33、 K34 、K35十分钟后停下，再恢复喷枪位置。5.2.5.2点动AH推杆，观察按钮和运动方向的关系，并记录好或在现场做好标记。5.2.5.3点动煤气放散阀，观察按钮和运动方向的关系，并记录好或在现场做好标记。5.2.5.4点动

13、A06分料阀，观察按钮和运动方向的关系，并记录好或在现场做好标记。5.2.5.5点动A03放料阀，观察按钮和运动方向的关系，并记录好或在现场做好标记。5.2.5.6点动A04放料阀，观察按钮和运动方向的关系，并记录好或在现场做好标记。5.2.5.7点动A05放料阀，观察按钮和运动方向的关系，并记录好或在现场做好标记。5.2.5.8点动氧化铝电动推杆，观察按钮和运动方向的关系，并记录好或在现场做好标记。5.2.6单体试车的总结5.2.6.1整理、总结单体试车记录。5.2.6.2处理试车中存在的问题。5.2.6.3完善流程中的不合理处。6、设备的联动试车6.1在联动试车前，所有的设备必须经过了单体

14、试车合格，并处理了试车中出现的问题。6.2将所有设备控制状态切换到自动状态，以下自动控制回路置于手动。这些回路为：6.2.1焙烧炉温度控制。6.2.2 水喷淋控制。（预热旋风筒温度控制）6.2.3 引风控制（氧量控制）6.2.4 氧化铝温度控制。6.2.5 T11热发生器控制。6.3按5.2.2所列顺序启动系统设备。按正常巡检要求巡检设备，并作记录。6.4在无煤气的状态下外方专家进行燃烧器的静态调试，检查点火程序是否正确，各阀门的开关位置等。6.5测试电收尘带风实验，焙烧炉系统中启动、运行、安全联锁是否有效（给计算机模拟信号），其中包括ID风机联锁、电收尘联锁、AO输送系统联锁、AH给料系统联

15、锁、T12联锁、V08、V19联锁、T11联锁等，详见（附件一），重要的安全联锁须按实际运行实验（需计控人员协调）。6.6按5.2.4顺序停止各台设备。7、负荷试车及下料生产方案7.1 试车前应具备的条件7.1.1焙烧炉系统各单体设备试车完毕，调整后，合格好用。7.1.2所有的煤气管道都经煤气厂防泄漏检查，煤气管道上的所有放散阀灵活好用，手动阀灵活到位。7.1.3煤气使用前24小时，煤气厂对煤气管道的置换工作应完毕，并做防爆试验合格。7.1.4工艺流程畅通无阻，焙烧炉上各处无杂物、垃圾，不用的施工设施及电缆全部拆除。7.1.5新水、循环水、电、仪表风、工厂风系统合叉完毕，具备使用条件。7.1.

16、6现场仪表准确无误，计算机软、硬件调试完毕，联锁系统灵活准确，遥控设备、元件灵活好用。7.1.7冷却器高低插板位置设定正确。7.1.8各种辅助运行设备具备使用条件。7.1.9现场卫生干净，道路畅通。7.1.10氧化铝大仓具备进料条件，最开始是空仓，待产品质量合格后再倒仓。7.1.11所有电气设备启动前需经电工检查，要测量绝缘，电气设备接地良好。7.1.12通讯设施齐全，好用，包括电话、对讲机等。7.1.13操作人员必须严格培训，熟悉工艺流程、操作方法和煤气安全知识，经考试合格，电工也需经培训，考试合格。7.1.14各种记录、表格齐全。7.1.15各种化验、检测设施齐全。7.1.16从吹扫开始，

17、煤气厂防护站要有专业人员在焙烧炉上设值班点(跟班作业)。7.1.17救护设施和手段齐全。7.1.18有足够的AH，并具备供料条件。7.1.19各检修平台齐全、稳固，处理事故所使用的胶管、钢管等工具齐全。7.1.20试车时出现问题的临时措施和备品备件要齐备。7.1.21消防系统完备，并经消防、安全部门审批同意。7.1.22经生产运行部同意。7.2 试车前的准备工作7.2.1检查各润滑设备是否润滑到位。7.2.2检查各个旋风筒及管路是否畅通。施工工具、架子等杂物应彻底清理。7.2.3检查焙烧炉上所有检查门和清理门以及观察孔是否关闭，焙烧炉系统密封程度是否达到要求。7.2.4检查流化床是否完好，冷却

18、水是否进入冷却器，流量和水压是否达到要求，流化床的流化风量和风压是否达到要求。7.2.5 P16风门是否关闭。7.2.6校对O2和CO分析仪，保证准确好用。7.2.7校对皮带称下料量和煤气流量，做到计量准确无误。7.2.8检查现场所有控制柜是否通电，ESP接地装置符合要求。7.2.9仔细检查并确认煤气管道，煤气烧咀联接处是否完好牢固。7.2.10检查仪表风压力能否满足生产用气要求。7.2.11试车前焙烧炉内衬须经24小时通风干燥。7.2.12检查焙烧炉系统各人孔、清理孔、检查孔关闭牢靠，翻板阀、搬料板位置合适，风门是否关闭。7.3 负荷试车步骤7.3.1煤气管道的置换煤气工作完毕，煤气防爆试验

19、合格，达到安全使用要求，煤气厂和防护站的专业人员进入现场，开始值班。7.3.2经电工检查，调度系统下达指令后，启动风机。7.3.3把以下自动控制回路置于手动。这些回路为：7.3.3.1. 焙烧炉温度控制。7.3.3.2. 水喷淋控制。（预热旋风筒温度控制）7.3.3.3. 引风控制（氧量控制）7.3.3.4. 氧化铝温度控制。7.3.3.5. 热发生器控制（预热旋风筒温度控制）7.3.4启动T12，点火成功后，调节T12流量，使C02T1按照烘炉曲线要求进行升温。水喷淋控制由手动控制切换成自动控制。7.3.5按烘炉曲线A线（CO2T1），以CO2T1为主线进行烘炉。CO2T1以平均10/h的速

20、度升到150，需用时12h。7.3.6 CO2T1达到150后，恒温24h。7.3.7恒温结束后，以平均12.5/h升CO2T1至250，需用时8h。7.3.8CO2T1达到250后，恒温51h。7.3.9恒温结束后，以平均20/h升CO2T1至400，需用时8h。7.3.10 CO2T1达到400后，恒温50h。此时联系煤气厂对V08煤气管道进行置换，置换完毕后，做好煤气防爆试验，合格后签字确认具备安全使用条件。7.3.11恒温结束后，以平均25/h升CO2T1至600，需用时8h。7.3.12 CO2T1升温至600后C02T1升温结束。此时转换以B线（PO4T1）为烘炉主线烘炉。P04T

21、1以平均25/h升温至600，需用时8h。同时根据PO4T2升温前温度确定以后的升温过程，如果T12不能满足P04T1升温需要，请求调度同意后，启动V08、V19，操作人员必须到现场确认启动是否成功。7.3.13升温过程中，注意观察PO2T1、P11T1、P11T2温度，必要时启动PC101（高压喷水系统）降温，避免P11温度高报。7.4 C03带料烘炉P04T1达到600后，即可以开始对C03炉体内衬进行带料烘炉，烘炉步骤如下：7.4.1联系AH岗位给L01进料。7.4.2启动流化床冷却器的流化风机，检查流化床冷却器风压是否在0.15bar以上及风量是否在30m3/h左右。7.4.3联系给流

22、化床冷却器供水，并检查每台流化床水量是否大于75m3/h。7.4.4按程序启动氧化铝输送系统及电收尘返灰系统。7.4.5将风门全部打开后，逐步增加风机转速，使P01P1提高到下料时的水平3040mbar。7.4.6启动喂料系统，以较低下料量控制皮带秤，约20t/h，同时检查各旋风筒及冷却器是否畅通,如果流化床冷却器(K01和K02)是空的，那么从冷却器中排出物料要等较长的一段时间。7.4.7将C03T1温度逐渐提升至300左右，并在工作环境下恒温8h，至此烘炉过程全部结束。7.4.8烘炉过程中其他问题处理方法按附件5要求执行。7.5转为正常生产7.5.1调整系统各参数使PO4T1升至1000，

23、所有调节要遵循的条件是使预热旋风筒（PO2A1）的氧含量恒定维持在5-10%水平上。可通过逐渐调节百叶风门(P16)开度，一直到完全打开，然后调节ID风机的速度。逐渐加大下料量，提高风机转速，使O2含量大于2%，CO含量为0%。7.5.2逐步减少启动燃烧器（T12）煤气流量直至停止T12，在此过程中要保持焙烧炉主炉的入口温度接近700C，直到其以最低量运行或停止运行。7.5.3当达到预定的产量后，启动ESP各区振打系统。7.5.4启动电除尘器的高压整流器。7.5.5基本达到额定产量时，将主炉温度自动控制回路投入。7.5.6可根据AO2T1适时启动T11。7.5.7当焙烧炉系统各设备及运行参数处

24、于正常状态后，将通风量控制（含氧量控制）、氧化铝温度控制、热发生器控制（预热旋风筒温度控制）切换为自动控制。7.6 2#炉、3#炉操作步骤相同，执行2#炉、3#炉烘炉曲线。8、系统停车检查8.1计划停炉当生产进行一天后，组织对焙烧炉系统进行检查，然后按焙烧炉操作规程计划停炉执行，步骤如下：8.1.1接到停车指令后停止AH供料系统。8.1.2减小V19煤气用量，减小下料量。8.1.3停T11（若运行的话）。8.1.4拉空AH仓后，停V19。8.1.5停V08，若P02T3大于375，则启动喷水系统。8.1.6停皮带秤W1FA1，停给料螺旋A01。8.1.7降低风机转速，风门关小。8.1.8停电收

25、尘高压、振打，排空电收尘仓内积料，停返灰输送系统。8.1.9排空冷却器内积料，关闭流化风机。8.1.10当冷却器进出水温温差在5左右时，切断冷却水供给。8.1.11停止焙烧炉的其余辅助设备，关闭煤气手动阀，通知煤气厂停止煤气供应。8.1.12停止电收尘仓加热和绝缘加热。8.1.13停ID风机。8.1.14当炉膛温度降至50时，打开人孔门检查内衬状况。8.2 内衬的检查8.2.1检查耐火砖是否有断裂，表面是否平整。8.2.2检查浇注料是否剥落，测量收缩裂缝的大小、深度等数据。8.2.3检查所有下料口是否畅通。8.3 电收尘的检查8.3.1极板、极线、振打、收尘本体的检查。8.3.2所有螺旋、卸灰

26、阀、返灰螺旋泵的检查。8.4其他附属设备的检查以上检查内容由专业筑炉人员为主进行，对损坏的内衬进行修补。9、系统评价9.1氧化铝大仓需准备废料仓，装带料烘炉期间生产的不合格的氧化铝。9.2 分析、测定9.2.1按操作规程正常取样、分析。9.2.2焙烧炉下料正常后8小时取样，入炉氢氧化铝和出炉氧化铝每8小时取一次，分析化学成分、灼减。9.2.3电收尘进行一次测定。9.3 标准9.3.1具体标准、方法以焙烧炉合同为标准。合同号：-010A10、预想出现的问题及对策根据兄弟厂焙烧炉烘炉及下料的经验，下面列举可能将出现的一些问题，供参考。10.1内衬脱落通过定期测量炉皮各点的温度，从而间接地掌握内衬的

27、完好情况，炉皮温度出现小局部过高时，可确认为内衬脱落，根据脱落面积大小决定处理措施。10.2炉皮焊缝冒汽已凝固并干燥的内衬中还含一定量的水分，加热过程中会释放出，如发现烘炉过程中有水汽从焊缝处冒出，可采取在炉皮上开口的方式排汽，但开口处要错开锚固件焊接点。以上只是针对内衬的问题，其他问题参阅操作规程。10.3 AH输送系统或AH料浆供给故障10.3.1现象：文丘里干燥器出口温度升高，预热旋风筒出口温度PO2T1及主焙烧炉PO4T1温度相继升高。10.3.2措施：10.3.2.1 减少主燃烧器煤气用量，必要时可关闭主燃烧器。10.3.2.2 打开PO2后的喷水冷却系统。10.3.2.3 关小ID

28、风机风门，速率减到最低。10.3.2.4 如故障在短期内可以处理好，则按前述下料步骤恢复生产。10.4 AO输送故障10.4.1现象：10.4.1.1流化床冷却器停止卸料。10.4.1.2流化床床压升高，出料温度下降。104.1.3发现不及时会出现CO4锥部压力下降，堵塞旋风筒。10.4.1.4风动溜槽冒料。10.4.2措施：10.4.2.1关闭AH供料系统。10.4.2.2减少主燃烧器煤气用量，如需要可关闭主燃烧器。10.4.2.3启动喷水冷却系统。10.4.2.4将ID排风机减至最低速度，关闭风门P16，处理完毕后可按热启动步骤进行。10.5 焙烧炉旋风筒锥部堵塞10.5 .1现象：10.

29、5.1.1被堵塞部位的下一级旋风筒的温度下降很快。10.5.1.2被堵塞旋风筒锥部压力降低，并触发报警。10.5.2措施：10.5.2.1减少AH下料量，主燃烧器煤气用量。10.5.2.2在堵塞部位插入高压风管将其疏通。10.5.2.3如出现顽固性堵塞，上述办法不能奏效时，则必须停炉处理。10.6 流化床冷却器的堵塞或部分堵塞10.6.1现象：10.6.1.1流化床冷却器效果降低，卸料温度升至高于80而不卸料。10.6.1.2流化床压力升高。10.6.2措施：10.6.2.1停止AH下料，停主燃烧器，关闭被堵塞冷却器的流化风，关闭下料翻板。10.6.2.2卸开堵塞流化床清理检查孔，清理积料，并

30、用风管清理流化床内脏物，处理故障。10.6.2.3清理好流化床后，装好检查孔。10.6.2.4开启流化风阀门与氧化铝下料翻板。10.6.2.5开启皮带秤，启动主燃烧器恢复生产。10.7主燃烧器燃气供应故障10.7.1现象：10.7.1.1 PO4T1及系统温度降低。10.7.1.2 废气氧含量增高。10.7.1.3 燃气气压降至低限以下。10.7.2措施：10.7.2.1停止AH供料。10.7.2.2 ID排风机减至低速，关闭风门。10.7.2.3 待故障处理后，可恢复生产。10.8燃气燃烧不好故障10.8.1现象：10.8.1.1 PO4T1温度下降10.8.1.2 增加燃气量温度上升不明显

31、。10.8.1.3 废气的一氧化碳含量升高，触发CO分析仪联锁报警（可能导致ESP停车）。10.8.1.4 现场看火孔观察，火焰发浑发暗，混合燃烧不好。10.8.2措施：10.8.2.1 减少主燃烧器燃气量，减小AH下料量。10.8.2.2 增加排风机风量，提高风机转速。10.8.2.3 检查主燃烧器的每个燃烧器的供气压力是否一致，并调节至压力一致。10.8.2.4 检查主燃烧器每个喷嘴，如有脏物堵塞气孔，则需清理，必要时更换喷头。10.9流化床冷却水供给故障10.9.1现象：10.9.1.1在计算机画面上及现场可见水流量降低、水压降低。10.9.1.2卸料温度升高，直至温度过高而触发出料温度

32、报警。10.9.1.3冷却器的出水温度过高。10.9.2措施：10.9.1.1减小AH下料量直至关闭。10.9.1.2减小主燃烧器燃气量直至关闭。10.9.1.3减小ID风机排风量，供水恢复后可正常生产。10.10流化风供给故障10.10.1现象：10.10.1.1 流化床风压、风量降低。10.10.1.2 流化床的床压降低。10.10.1.3 AO卸料温度升高。10.10.1.4 AH下料量不变，AO出料减少甚至不出料。10.10.2措施：10.10.2.1 减少AH下料量直至关闭。10.10.2.2 减少主燃烧器煤气量直至关闭。10.10.2.3 ID风机减至最低转速。10.10.2.4

33、冷却器床压恢复正常后恢复生产。10.11压缩空气供给故障10.11.1现象：10.11.1.1在计算机画面上可知主燃烧器关闭，炉体温度降低。10.11.1.2 AH供料系统停止。10.11.1.3 压缩空气压力降到最低限以下，现象控制阀关闭。10.11.1.4 如T11、T12、V08在使用中，也会自动灭火。10.11.2措施：10.11.2.1 停炉，压缩空气恢复供给后重新启动。10.12. U形管堵塞10.12.1现象：10.12.1.1 U形管压力值增高。10.12.1.2通风量低。10.12.2措施：10.12.2.1清理U形管.10.12.2.2 提高ID风机转速10.13.给料螺旋

34、溜槽堵塞10.13.1现象：10.13.1.1给料螺旋喂料溜槽限位警报。10.13.2措施：10.13.1.2清理斜道，移除障碍物.10.14 P01堵塞10.14.1现象：10.14.1.1 P01压力警报. 10.14.1.2 P02、 P03、P04 气体温度升高. 10.14.1.3 C01、C02、C03、C04气体温度下降.10.14.2措施：10.14.2.1进入热备用状态.10.14.2.2清除P01堵塞10.15 P02堵塞10.15.1现象：10.15.1.1 P02压力警报. 10.15.1.2 P03、P04气体温度升高. 10.15.1.3 C01、C02、C03、C

35、04气体温度下降.10.15.2措施：10.15.2.1进入热备用状态.10.15.2.2清理P02堵塞.10.16 P03堵塞10.16.1现象：10.16.1.1 P03压力警报. 10.16.1.2 C01、C02、C03、C04气体温度下降.10.16.2措施：10.16.2.1 进入热备用状态.10.16.2.2 清理W1P03堵塞10.17 C01堵塞10.17.1现象：10.17.1.1 C01压力警报.10.17.1.2 C02、C03、C04 气体温度下降.10.17.2措施：10.17.2.1进入热备用状态.10.17.2.2清理C01堵塞10.18 C02堵塞10.18.

36、1现象：10.18.1.1 C02压力报警10.18.1.2 C03、 C04气体温度下降10.18.2措施：10.18.2.1进入热备用状态. 10.18.2.2清理C02堵塞10.19 C03堵塞10.19.1现象：10.19.1.1 C03压力警报.10.19.1.2 C04气体温度下降.10.19.2措施：10.19.2.1进入热备用状态.10.19.2.2清理C03堵塞.10.20 C04堵塞10.20.1现象：10.20.1.1 C04压力警报10.20.2措施：10.20.2.1进入热备用状态10.20.2.2清理C04堵塞.11 附件附件一 焙烧炉主要联锁1、 ID风机P17启

37、动联锁ST：1）W1P16百叶风门关闭安全联锁SA：1）W1P17X2 ID风机轴承振幅不大于MAX2 11mm/s 2）W1P17T8 ID风机轴承温度不大于MAX 1003）W1P17T9 ID风机轴承温度不大于MAX 1004）W1P17XS ID风机振动控制器故障保护联锁PR：1）W1P17X3 变频器故障 2）变压器油温报警3）紧联急停运行联锁OP：1）W1P11P2出口压强不大于MAX2 12kPa风机运行0180秒后完成启动2、电收尘返灰系统 冷却器冷却流化系统运行 K11或K12启动60秒后 P42启动且仓高限60秒启动P31分组启动P22P25 P30P26P29P24P28

38、P23P27P21 60秒后正常 3、电收尘振打W1P11M1、W1P11M12、W1P11M13运行联锁OP：第二组电收尘返灰系统运行后延时30分4、 电收尘高压P11E1、P11E12、P11E13启动联锁ST：1）W1P01A1 CO含量不大于MAX1 0.2% 2）CO分析仪不在测试状态3）CO分析仪系统没有故障安全联锁SA：1）W1P01A1 CO含量不大于MAX2 0.6% 2）CO分析仪不在测试状态3）CO分析仪系统没有故障运行联锁OP：1）P17ID风机运行 2）第二组电收尘返灰系统运行后延时30分5、进料系统 A、进料螺旋输送机W1A01运行联锁OP：1）W1P02T3温度不

39、小于MIN 3752）P17ID风机运行3）V19燃烧器运行4）冷却器流化冷却系统运行 B、喂料称W1F01运行联锁OP：1）W1A01L1喂料仓料位不大于MAX 延时3分钟2）进料螺旋输送机W1A01运行6、燃烧器T11 安全联锁SA：1）空气净化完成 2）W1P02T3温度小于MAX 400 或（W1P01T1温度小于MAX 200且 W1P02T1温度小于MAX 800） 运行联锁OP：1）P17ID风机运行7、燃烧器T12 安全联锁SA：1）空气净化完成2）W1P01T1温度小于MAX2003）W1P02T1温度小于MAX800 运行联锁OP：1）P17ID风机运行8、燃烧器V08 安

40、全联锁SA：1）空气净化2）W1P01T1温度小于MAX2003）W1P02T1温度小于MAX800 运行联锁OP：1）P17ID风机运行9、燃烧器V19 安全联锁SA：1）空气净化完成2）P17ID风机运行 3）W1P04T3温度大于MIN 或V08运行 4）W1P01T1温度小于MAX2 250 5) W1P02T1温度大于MAX800 6) W1P04T1温度小于MAX2 1250 10、冷却器冷却水泵K06、K07、K08其中两个同时启动完成操作11、冷却器流化风机 K21、K22、K23两个同时启动完成12、 喷水系统： 四组喷水条件相同1）K35、K45、K55、 K65运行联锁O

41、P：风机运行后延时060分钟2）K34、 K44、K54、 K64运行联锁OP：1）风机运行后延时060分钟 2）W1P02T3大于MAX400 3）W1K36P1 小于MIN (压力开关)3）K33、 K43、K53、 K63安全联锁SA：W1K31P1小于MIN(压力开关)运行联锁OP：1）风机运行后延时060分钟 2）W1P02T3大于MAX400 3）W1K36P1 小于MIN(压力开关)13、 空气净化过程1）同时满足W1P04T1温度大于MIN，W1P02A1不小于MIN，W1P01A1不大于MAX2时，不进行空气净化过程。2）T11、T12、V08、V19有一个运行后不进行空气净

42、化。3）T11、T12、V08、V19运行前需要进行空气净化过程。 风机运行，W1P16开度100%，W1P17设定速度大于净化速度，7、8、9、10组有一组启动则开始净化，10到20分钟完成净化，启动T11、T12、V08、V19，在6分钟内如果没有一台燃烧器启动成功，则需要重新执行净化过程。附件二：设备规格型号 设备表（1#焙烧炉）名 称编 号数量设备参数及说明给料小仓L011体积：120M3申克给料秤WFA11Q=16.5165t/h B=1400mm L=3500mm 附电机N=3KW n=116.7rpm喂料螺旋A011Q=131.6t/h n=28r/min分离旋风筒P011直径：

43、4350mm 中心管： 3217mm文丘里干燥器A021直径：3750mm 上升管： 2650mm预热旋风筒P021直径：5550mm 中心管： 3757mm分离旋风筒P031直径：5850mm焙烧炉P041直径：6300mm冷却旋风筒C011直径：4500mm 中心管： 3157mm冷却旋风筒C021直径：3600mm 中心管： 3600mm冷却旋风筒C031直径：3150mm 中心管： 2323mm冷却旋风筒C041直径：2850mm沸腾冷却床K01K022规格：9300*2300冷却床所属罗茨风机K21 K22 K233Q=3500Nm3/h P=40Kp 电机功率：55 KW n=14

44、50rpm喷水泵Pc101P1011电机功率：7.5 KW n=3603480rpm电动葫芦Hm1011提升高度：60m 提升重量：5t 电机：22KW电收尘P 111处理气体流量： 90.6m3/s操作温度：160入口灰尘含量：16.3g/m3出口粉尘含量：小于50mg/m3风格轮P21P266360*360 卸灰能力： 5t/h 电机功率：1.37 KW 规格：360*360返灰螺旋输送机P27304=400mm Q=10t/h 附电机N=3kw n=21r/min返灰螺旋输送机P311=400mm Q=20t/h 附电机 N=4KW n=37r/min百叶风门P161规格：1900*19

45、00 电机功率： 0.37KWID风机P171气体流量：Nm3/h 压差：13325pa轴转速：1410r/min 输入：10KV 级数：4配套电机：变频电机功率：2000KW气动螺杆泵P421输送能力：6.5t/h 最大给料温度：85电机功率：15KW返灰罗茨风机W1K11W1K122空气流量：1200m3/h 压力：60Kpa功率：22KW启动燃烧器T121煤气流量：4000Nm3/h 入口压力：250mbar消耗压缩空气：0.4Nm3/h 压力：6bar配套风机功率：18.5KW 电机级数：4级主燃烧器V191煤气流量47420Nm3/h 入口压力250mbar附电机N=5.5kw n=2905rpm压缩空气用量：0.4Nm3/h 压力：6bar辅助燃烧器V081煤气流量：1000Nm3/h 入口压力：250mbar压缩空气用量：0.4Nm3/h 压力：6bar配套风机功率：2.2kw n=2830rpm 电机级数：加热热发生器T111配套风机功率：2.2KW煤气流量：4000Nm3/h煤气入口压力：250mbar压缩空气消耗：0.4N