B匝道桥现浇箱梁的施工方案

1、郑州至民权高速公路开封段TJ-6标段七里湾互通B匝道桥现续箱梁施工方案一、编制依据1. 国家和交通部现行的公路桥涵施工技术规范、质量检验评定标准、安全施工规程、工程施工定额；2. 郑州至民权高速公路开封段TJ-6标段的招标文件、施工图设计、施工承包合同；3. 国家及当地政府的相关法规、条例和政策；4. 我部对现场踏勘、调查所获得的相关资料；5其他文件，创优方案、首件工程认可制、样板工程评审制等管理制度和办法。二、工程概况郑民高速公路开封段TJ-6标段七里湾互通B匝道桥，中心桩号为BK0+705.4。设计为现浇预应力混凝土连续箱梁，箱梁全桥分为两联，第一联长（25+30+30+25）m，第二联长

2、（620）m，箱梁高1.3米和1.5米，箱梁宽10.5m。（我标段先进行第一联现浇箱梁的施工） 三、施工组织1、人员情况项目部成立以常务副经理为组长的工程施工领导小组。项目常务副经理为组长，总工为副组长，工程部、质检部、工地试验室及桥梁四队队长为组员。本项工程由专业队伍担任施工。在桥梁北侧侧设置钢筋加工棚，从拌合站变压器架线至施工现场。施工队管理人员5人，钢筋加工工班15人（含焊工5人），混凝土工班10人（含吊车司机2人），模板工20人，张拉压浆工程8人，杂工5人（含机修工1人）施工现场设技术员1名，负责技术指导；试验员1名，负责现场试验检测；测量工2名，负责测量放线。2、机械设备情况机械设备

3、进场情况序号机械设备名称台数承担作业任务状态1钢筋切断机2承担钢筋的裁截工作良好2钢筋弯曲机2承担钢筋的制弯加工良好3交流电焊机8承担的单面搭接、双面搭接的电焊良好4泵车1输送混凝土入模良好5吊车1吊装钢架骨架良好6混凝土拌合站1拌合混凝土良好6混凝土运输车5运输混凝土良好7发电机组1停电时保证电力供应良好8砼振捣器4振捣砼良好3、材料供应及检测（1） 钢筋：每进一批钢筋按公路工程金属试验规程（JTJ505-83）有关试验规程进行屈服点、抗拉强度、延伸量、冷弯试验、焊接试验。已进场：光圆钢筋20t，带肋钢筋40t，钢绞线30t。钢筋及钢绞线数量能满足现浇连续箱梁施工需要。（2）水泥：每批水泥按

4、公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ053-94）及国标规定取样检验，检验结果报试验监理工程师批准，不合格水泥不得使用。（3）砂、碎石：按公路工程集料试验规程（JJT058-2000）及JTT041-2000规定进行试验。（4）混凝土配合比已经通过验证。4、施工进度计划进度计划安排：现浇连续箱梁定于2011年06月25日开工，计划2011年08月05日施工结束。四、 现浇箱梁施工工艺与施工方案 1、施工工艺流程现浇连续箱梁的施工工艺流程见下图：施工准备支架卸荷、确定支架施工预拱度值立底模原材料进场检验支架预压模板制作支架施工地基处理场地平整砼试块制作浇筑底板及腹板砼钢铰线下料、穿束安装波纹管钢筋

5、下料、弯制绑扎底板及腹板钢筋砼拌合、泵送浇筑顶板、翼缘板砼安装波纹管钢铰线下料、穿束立顶板、翼缘板底模砼拌合、泵送绑扎顶板及翼缘板钢筋支架、模板整修落架、支架拆除压浆、封锚预应力筋张拉砼养生试块试压 现浇砼连续箱梁施工工艺流程图砼试块制作钢筋下料、弯制2、施工方案 2.1、施工前的准备1）施工前完成场地平整，清除杂物，吊车就位处平整夯实。临时电力、水的供应已具备。模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂并立模。2）测量放样。准确放样箱梁轴线位置，测定箱梁底高程。放样完毕后，经复核上报监理工程师。3）原材料的准备：水泥、石子、砂、钢筋、钢绞线、水、外加剂等材料，由材料员和试验员按规定进行检验，确保其原

6、材料质量符合相应标准。4）施工人员要求：由技术负责人对箱梁施工的工人进行培训、技术安全交底。使其做到熟练掌握支立模板、浇筑砼等技术。2.2、地基处理搭设支架前，将箱梁投影范围每侧加宽1.0米内地基整平，并用22吨压路机压实，软弱处换填砖渣处理50cm，分层压实。为防止地基沉降造成结构变形及裂缝，便于支架搭设，在压实的地基上做30cm5%的白灰土，浇筑10cm厚C20砼。2.3、支架施工2.3.1支架搭设碗扣式支架采用直径48mm，壁厚3.5钢管；立杆底座采用KTZ60型，托撑采用KTC60型，可调范围0600，剪刀撑及斜杆采用普通脚手架钢管，壁厚3.5。为加强支架的整体稳定性和能抵御一定的水平

7、荷载，剪刀撑采用采用483.5mm钢管。剪刀撑跨越立杆数控制为57根，纵向剪力撑设置三道，即桥轴线位置一道、支架两外侧各一道；横桥向剪刀撑每隔46排设置一道。支架地基处理后开始搭设，在砼硬地面上用经纬仪划线布设纵横立杆。先安放好可调底托，并按各处不同的地面高度调整好底托上的可调螺旋顶面高度，使其在同一水平面上。立杆必须保持垂直，水平横杆等距1.2m，必须在第一层所有的立杆、横杆组拼完成后，经检查无误后方可继续向上拼装，拼装至顶层后，安装可调顶托，并依据设计标高调整顶托螺栓。顶撑上纵向设置1510方木，间距同立杆横向间距。横桥向采用1010方木，间距为30，其上敷设15厚覆膜胶合板。2.4、支架

8、预压2.4.1支架预压方案为了确保支架的安全，消除支架的非弹性变形，同时测定支架的弹性变形值，为支架的预留变形量提供依据。支架采用全断面等荷载预压，预压采用砂包堆载预压，支架按梁体荷载的1.2倍进行压重，加载及卸载顺序为：按照压重总荷载的025%50%100%50%25%0进行加载及卸载，并测得各级荷载下测点变形值。为确保底模竹胶板的表面光洁度，在堆砂包前先在底模上铺设土工布或彩条布，然后再按砼的浇注顺序逐层堆载。在砂包间布设观测点，每跨设5个断面，分别在墩顶、1/4跨、1/2跨、3/4跨处，每断面设5个点，分别为翼缘板边、腹板及底板中心线位置。观测时间为空载观测一次，满载测一次，满载12小时

9、测一次，满载24小时测一次，之后每24小时测一次，连续观测7天以上且后3天沉降量累计小于3mm为止。卸载后，根据所观测的标高数据计算出非弹性变形值和弹性变形值，计算出底模预留拱度值，再用上托螺栓调至计算标高值（计算标高底模设计标高+弹性沉降量）。通过碗扣式钢管架上托座和木楔调整好底模标高。预压结束、模板调整完成后，检查支架和模板的扣件是否牢固，地基是否下陷，支架是否明显变形等，发现问题及时处理。2.4.2确定施工预拱度跨中预拱度值=1+2式中1模板及支架的弹性变形值，2设计文件提供的预拱度值，注意预应力箱梁的预拱度值向下。连续箱梁施工标高确定如下：在设计标高的基础上，每个墩顶位置箱梁的预提高度

10、为1，每跨跨中的预提高度为；其余位置的预提高度均以每跨墩顶的预提高值为最小值，跨中预提高为最大值按直线比例分配。2.5、支座施工在墩顶按设计图纸要求安装盆式支座，型号为：GPZ（）2.5DX（8个）适用于0#台、4#墩、10#台，GPZ（）4DX（8个）适用于5#墩、6#墩、8#墩、9#墩。GPZ（）5DX（5个）适用于1#墩、2#-1墩、3#墩，GPZ（）5GD（1个）适用于2#-2墩，GPZ（）8GD（1个）适用于7#墩，共计23个。支座安装时，要精确找平垫石顶面，准确定出下支座螺栓位置，并检查其孔径大小和深度，用环氧树脂砂浆把螺栓锚固。为安装方便，采取解体安装的方式，先吊装下底板，上紧地

11、脚螺栓后在吊装上座板与梁体联结，支座上下应对准设计位置。安装时应注意以下几点：安装前相对每个滑移面用丙酮或无水酒精清洁，抹硅脂油，支座其他部位也应擦洗干净；支座标高符合设计要求，且平面的两个方向宜保持水平；支座上下各件的纵横向必须对中，支座中心线与梁体中心线应平行；纵向活动支座上下导向挡块要保持平行。2.6、箱梁模板施工2.6.1底模安装待10cm10cm的纵向方木铺设完成后，分别测放出箱梁腹板的边线及箱梁中心线，再由模板施工人员弹出底模中线，然后再在10cm10cm的方木上安装厚度为1.2 cm的竹胶板，为了消除竹胶板的拼缝，保证平整度，又铺设了1.2mm的薄铁皮。根据现浇箱梁底板的宽度及其

12、预留宽度配置竹胶板的尺寸。模板拼缝必须平顺，不得有错台现象，拼缝严实后，用铁钉固定于10cm10cm的方木上。2.6.2侧模支立侧模支立直接放在底模面板上，侧模与底模连接处要用方木（1010cm）固定以防止跑模和漏浆，方木要事先用铁钉在底模上固定，其位置要保证侧模位置的准确，线形流畅。侧模与底模的接触面上要加1cm厚的双面胶条防止漏浆。侧模面板采用优质的竹胶板，后加10cm10cm的方木，方木的间距不得超25cm，竹胶板长边要顺桥向布置。侧模的高度根据图纸尺寸确定。侧模顶面要用电刨刨平，采用钢管脚手架支撑牢靠。翼缘板采用碗扣脚手架进行高度调整搭建，上托处顺桥方向采用10cm15cm，横桥方向采

13、用10cm10cm的方木，间距25cm。竹胶板长边要顺桥向布置，使得外模与底模板拼缝规则一致。2.6.3内模箱梁的内模采用方木内撑框架加竹胶板，内支撑间距不大于1.2m，在竹胶板上涂一层机油便于拆模。其中竹胶板厚度为1.2cm，表面情况光洁、耐用、刚度好。为确保不漏浆，在竹胶板拼缝处必须加双面胶使每个拼缝严实。同时为确保平整度，除选用优质竹胶板外，同时注意方木之间的净距不超过25cm。2.6.4工作孔设置为便于箱室内模板的拆装，在箱梁两端设置工作孔，工作孔为100100，位置在1/4跨径处。待内模拆除，再将工作孔处钢筋连接好，浇筑砼将工作孔封闭。封天窗采用吊模法施工，首先将天窗处砼凿毛冲洗干净

14、，采用帮条焊焊接钢筋，再浇注砼，振捣密实，人工抹平。2.7、钢筋安装钢筋加工在钢筋棚进行调直、除锈、下料、弯制，加工好的半成品钢筋分类、分部位挂牌、标识、存放，腹板钢筋骨架在场外焊接成整体，运至现场用吊车安装就位。2.7.1钢筋焊接连接要求钢筋下料时尽量保证钢筋焊接接头位于受压区，即受力最合理位置：板顶纵向主筋在跨中处焊接，底板纵向主筋在1/4跨径相错焊接，同一截面上钢筋焊接面积不得超过总面积的一半。腹板骨架纵向钢筋均为侧向双面焊接，斜筋的焊接长度为5d+2cm。箱梁钢筋绑扎及预埋件施工，要加强复核，不得遗漏。2.7.2钢筋施工顺序现浇箱梁的钢筋较密，分三步安装钢筋，先安装底板钢筋，之后安装腹

15、板钢筋，安放内膜，最后安装顶板钢筋以及护栏、伸缩缝等预埋件。钢筋检测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差（mm）检 验 方 法 与 频 率1受力钢筋间距梁、板、拱肋10尺量：检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10尺量：每个构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查直径54弯起钢筋位置20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度柱、梁5尺量：每构件沿模板周边检查8处2.8、预应力钢筋绑扎2.8.1波纹管安装采用金属波纹管，内径为90mm。波纹管的位置用坐标法确定，波纹管的固定：在直线部分每间隔50cm，曲线部分每30cm设置一道定位筋，定位筋采用12钢筋，并与普通钢

16、筋焊接。当钢筋与波纹管的位置相矛盾时，调整普通钢筋，保证波纹管的位置正确。锚垫板安装要保证同波纹管垂直且位置准确。安装时，将钢筋骨架加工成半成品后，安放波纹管，固定后绑扎剩余钢筋。在中横梁波纹管最高处设置压浆排气孔，排气孔采用优质的PPR塑料管。接头部分采用大一号同型波纹管（100mm）作为接头管，接头管的长度为50cm，管两端用密封胶带封裹，以防接缝处漏浆。2.8.2波纹管的检查波纹管在安装好后逐根检查定位钢筋，确保波纹管轴心坐标偏差平面不超过10mm，竖向不超过5mm，检查的方法是用钢卷尺从底板量至管顶，管顶用直尺放平后读数，竖向用钢尺水平量得。在检查波纹管时，注意检查波纹管下部不可有竖向

17、正对波纹管的钢筋头，及时发现及时处理，以防止在砼浇注时，波纹管作小幅摆动，下部钢筋头刺穿波纹管，导致漏浆。2.8.3钢绞线的穿束由于现浇箱梁每联长度较长，钢绞线在砼浇筑之前穿入管道。先将钢绞线前端一定位置，用纺织袋或胶纸仔细裹好，包裹的厚度以不影响钢绞线的穿行为宜，也不得裹得太薄而刺伤波纹管，钢绞线应排列理顺，沿长度方向每隔2m3m用铁丝捆扎一道。钢绞线用砂轮切割机进行下料，严禁用电焊熔断和采用气割。两端张拉钢绞线的下料长度为：钢绞线曲线实际长度+端头工作长度80cm2。在浇砼过程中和浇砼后4小时内派专人用手拉葫芦不断抽拉，防止万一波纹管漏浆造成固结，影响预应力束张拉。2.9、砼浇筑施工2.9

18、.1砼的拌制及运输砼在搅拌站集中拌合，坍落度控制在14-18cm，砼搅拌车运至施工现场，泵车泵混凝土送入模。2.9.2砼浇筑顺序砼竖向分两次浇筑，水平施工缝设置在腹板底部，第一次浇注至箱梁翼缘板底；待砼强度达3Mpa（一般为24小时）以后，进行凿毛冲洗，保持钢筋表面干净，砼接茬处密实，然后再第二次浇筑剩余部分砼。在浇注过程中，对地基和支架进行不间断的沉降追踪观测，测量班有专人值班，根据浇注的速度约为每30分钟观测一次，对沉降出现异常的应及时通知主管工程师，以便采取相应措施。纵向浇注顺序从跨中向两端浇注，从低处向高处浇筑，最后浇筑墩顶两侧各3.0米左右范围内的混凝土。对于腹板及横梁部位砼必须分层

19、浇筑，一般分层厚度控制在30cm左右为宜。2.9.3砼的捣固砼采用插入式振动器振捣，并配备部分小直径插入式振动棒，用于腹板波纹管及钢筋密集处，在顶板和底板处，采用平板振动器配合振捣。砼振捣要及时，须注意不得冲撞波纹管及钢筋，不得漏振，但也不得过度振捣引起离析。砼应在下层砼初凝前或能重塑前完成上层砼浇筑。砼振捣过程中，派专人检查模板及钢筋，发现模板变形、松动要及时调整。顶板砼在浇筑后及时进行二次收浆、拉毛，防止出现干缩裂缝。浇筑完成后及时用土工布覆盖顶板表面，并及时洒水养护。养护中，须加强砼侧面的养护，可用高压喷淋或箱内冲水的方法进行养护。2.10、预应力施工砼龄期达到7天后，且强度达到100%

20、进行预应力张拉，张拉顺序为先下后上对称张拉，钢束张拉采用张拉力与引伸量双控制，预应力钢筋采用15.2低松弛钢绞线，抗拉强度标准值为1860MPa，计算引伸量时，钢绞线的弹性模量应采用实测值，预应力钢束特征表中引伸量为Ep=1.95105MPa,控制应力0.75fpk=1395MPa。纵向预应力钢束均为单端张拉。张拉预应力筋之前，要拆除盆式支座上、下支座板的连接板，以防止约束梁体正常转动。设置张拉操作架和防护板制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用倒链悬挂在铁架上；在距离千斤顶1.52.0m处安设防护板，以防夹片弹出或钢绞线飞出伤人。张拉机具的检验标定在张拉作业之前对千斤顶、油表及油泵进行

21、配套标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定线配套使用。当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。检查预应力钢束及锚具检查内容有:预应力钢束与锚具布置有无错误；压浆嘴是否畅通；梁端钢筋是否影响张拉等。计算预应力筋的理论伸长量，确定实际伸长值a、当设计未提供预应力筋的伸长值时，应计算理论伸长值作为张拉控制校核的依据。L(mm)=式中：PP预应力筋的平均张拉力（N），直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋，按平均张拉力计算。L预应力筋的长度（mm）AP预应力筋的截面积（mm2）EP预应力筋的弹性模量（N/mm2），对曲线预应力筋，平均张拉力按下式计算：Pp=，式中

22、：Pp预应力筋平均张拉力（N）P预应力筋张拉端的张拉力（N） 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）x从张拉端至计算截面的孔道长度（m）孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取0.0015预应力筋与孔道壁的摩擦系数，取0.200.25b、预应力筋张拉的实际伸长值L（mm）L=L1+L2，式中：L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）L2初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相临级的伸长值。张拉作业张拉步骤如下：a、千斤顶就位首先安装工作锚。用铁管将夹片轻轻打入锚环，使各夹片的缝隙均匀，端面平齐；然后安装限位板、千斤顶及工具锚，并用铁管将工具夹片均匀打入工具锚内。调整锚具、垫

23、板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线吻合。b、确定张拉程序张拉程序为：0初应力（0.15k）0.3k0.5kk持荷2分钟锚固式中：k预应力钢绞线的设计张拉控制力，即1395MPa张拉顺序为：6N16N26N3 c、张拉；张拉采用双控法，以应力控制为主，以伸长值作为校核。张拉过程中，设专人负责记录油表读数和伸长值，严格控制张拉速度，做到平稳、缓慢，分级均匀加载、卸载。当实测伸长量之和与理论伸长量之间的误差超过6%时，必须查明原因予以处理。锚固稳压补张后回油，进行锚固。锚固后，缓慢回油，退顶卸载，整机复位进行下一束张拉。后张法检测项目项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验方法与频率1管道

24、坐标（mm）梁长方向30尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数，全部4张拉伸长值符合设计规定，设计未规定时6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）钢筋不允许2.11、孔道压浆管道压浆在预应力筋张拉完成后及时进行。压浆前，将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。管道清洗时，先吹入无油分的压缩空气清除管道松散微粒，然后用中性洗涤剂用水稀释冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止，最后以无油的压缩空气将管道吹干。水泥浆拌和时首先将水加于拌和机内，

25、再放入水泥，经充分拌合后，再加入掺加料。拌合时间至少2min，直到达到均匀的稠度为止。水泥浆稠度控制在1418s之间。水泥浆从配制到入管控制在40min以内。水泥浆在使用前和压注过程中须经常搅拌。压浆用活塞式压浆泵，从一端向另一端压浆，当另一端冒出浓浆后，关闭出口阀门继续压浆，压力为0.60.7Mpa，保压3min后关闭进口阀门， 压浆结束。压浆时应注意：水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间，不超过40分钟，水泥浆在使用过程中经常搅动；当气温高于35时，压浆放在夜间进行。2.12、封端孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除锚具及端部砼的污垢，将端部砼凿毛，以备浇筑封端砼。封端砼的浇筑程序如

26、下：设置端部钢筋网。妥善固定封端模板，以免在浇筑砼时跑模。封端砼为C50微膨胀砼。浇筑封端砼时，要仔细操作并认真插捣，使锚具处的砼密实。封端砼浇筑后，待砼初凝后,带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。2.13、卸落支架预应力张拉完毕、混凝土强度达到100设计强度后方可拆除支架。拆除时应先卸顶板悬臂部分，再从跨中向两侧对称缓慢卸架，支架卸除宜分两次进行，第一次先从跨中对称向两端松一次架，然后再从跨中向两端卸除，以防过大冲击，不得骤然卸落。横向在某一部位要同时均匀下落，不能分几次，严防箱梁受扭。3、检验项目现浇连续箱梁的质量检查与验收标准见下表：项次检查项目规定值或允许偏差检验方法和检验频率1混凝土强度（MPa）在合格范围内JTG F80/1-2004附录D检查2轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：测量3处3梁（板）顶面高程（mm）10水准仪：检查35断面4断面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每跨检查13断面顶宽30箱梁底宽20顶、底、腹板或梁肋厚+10，-05长度（mm）+5，-10-尺量：每梁（板）6横坡（%）0.15水准仪：每跨检查13处7平整度（mm）82m直尺：每侧面每10m梁长侧一处五、现浇砼连续箱梁质