导流洞工程开挖施工方案

1、玛纳斯肯斯瓦特导流洞工程施工组织设计 编制单位： 玛纳斯肯斯瓦特导流洞工程项目部 编 制： 宋再亮 吴新平 审 核： 黄 文 军 批 准： 孙 国 华 编制时间： 2009年9月4日 目 录第一章 编制依据、原则、相关规范及合同情况71.1、编制依据71.2、编制原则71.3、相关规范、标准71.4、合同情况8第二章 工程概况92.1、工程概述92.1.1、工程概况及标段的施工范围92.1.2 合同情况92.2、项目工程主要工程量92.2.1、主要建筑物设计要求及工程量92.2.2、主要机电、金属结构设计要求及工程量112.3 现场施工条件122.3.1、自然条件122.3.2、气象122.3

2、.3、水文资料132.3.4、径流132.3.5、洪水132.3.6、冰情、水温、水质132.3.7、工程地质132.3.8、对外交通条件152.3.9、场内交通152.3.10、天然建筑材料152.3.11、水、电条件162.3.12、通讯162.3.13、混凝土、砂浆配合比162.3.14、主要材料供应情况162.4 参建单位17第三章 施工总体部置181 施工现场布置182 施工现场组织机构183 施工总平面布置193.3.1、布置原则193.3.2、布置项目203.3.3、风、水、电系统203.3.4临时生产、生活设施：213.4 承建工程施工段的划分213.5 施工作业队及任务划分2

3、13.6 主要施工项目施工顺序223.6.1、隧洞进出口段的土石方开挖223.6.2、洞身段石方洞挖223.6.3、隧洞混凝土衬砌233.7 施工总体方案233.7.1、隧洞进出口段土石方明挖233.7.2、隧洞洞身段施工243.7.3、混凝土衬砌243.7.4、闸门安装243.8施工总体计划安排253.9 工程关键工序及重点工序名称及控制253.9.1、控制段253.9.2、进出口渐变段263.9.3、灌浆工程263.9.4、金结安装263.10 工程重点及难点263.11 本工程拟采用的“四新技术”26第四章 主要分部、单元（分项）工程的施工方法284.1 土、石方明挖工程施工方法284.

4、1.1 概述284.1.2 施工安排284.1.3主要施工方法284.2、隧洞洞挖、支护的施工方法314.2.1、施工程序314.2.2、施工方案314.2.3、洞外控制施工测量324.2.4、洞内控制施工测量324.2.5、作业实施计划324.2.6、贯通测量324.3、洞身段钻爆开挖施工方法324.3.1钻爆设计334.3.2钻爆开挖程序364.3.3钻爆作业374.3.4超欠挖控制374.3.5光面爆破施工工艺流程384.3.6监控量测流程394.3.7防尘及排水394.3.8通讯及信号394.3.9主要施工机械配置404.4、隧洞混凝土衬砌施工方法、工艺流程及附图404.4.1、概述4

5、04.4.2、主要工序施工414.5、金属结构设备及安装方法及工艺流程474.5.1 设备的运输、吊装与存放484.5.2施工运输道路484.5.3 埋件安装494.5.4闸门安装534.5.5启闭机的安装564.6、隧洞灌浆施工方法594.6.1回填灌浆594.6.2固结灌浆614.6.3主要施工方法634.6.4特殊部位的施工及特殊处理措施64第五章 施工进度计划及工期保证措施655.1 主要工程项目工期目标节点开始、完成时间655.2施工总进度计划横道图655.3 完成工期的保证措施65第六章 劳动力、材料、机械设备配置汇总表686.1 分部位劳动力计划表686.2 分年度材料计划686

6、.3 主要机械设备计划表69第七章 降低工程成本的技术措施707.1 技术上保证707.2 管理上重视707.3 制度上落实70第八章 冬、雨、高温季节的施工718.1 信息及时718.2 防雨措施得当71第九章 质量目标729.1 质量目标729.2质量组织机构和保证体系729.3施工过程主要质量环节控制措施739.4施工质量保证措施75第十章 安全目标、安全保证体系及措施7710.1 安全生产目标7710.2 安全组织机构和保证体系和保证措施77第十一章 环境保护措施8011.1、环境保护体系8011.2、环境保护目标8011.2.1综合措施8111.2.2、专项措施8111.2.3废水处

7、理8211.2.4排气净化措施主要有：8211.2.5浮尘防治（车辆运行扬尘防护措施）8211.2.6噪声防治8311.2.7人群健康保护8311.2.8其他环境保护项目84第十二章 文明施工现场保证措施8512.1文明施工保证体系8512.2工程特点、难点与思想政治工作的重点8712.3文明施工的组织保证体系8712.4文明施工工作质量体系的运行管理措施87巴里坤县二道白杨沟水库导流洞工程开挖施工方案第一章 编制依据、原则、相关规范1.1、编制依据依据我单位目前所拥有的科技、工程成果、技术装备以及多年积累的施工管理经验。遵照合同条款的各项要求，实质性的响应建设单位及监理单位的要求，我单位在认

8、真研究施工图纸及现场考察后，在坚持实事求是的基础上，力求先进、科学、合理、经济、实用的原则上，对巴里坤县二道白杨沟水库工程中的导流洞工程的质量、工期进行了认真的分析和编排，结合本公司ISO9002质量体系手册及程序文件，实施性施工组织设计管理办法及相关规定，工程质量安全管理、技术管理及文明施工等要求进行编制。(相对应的现行施工规范和验收标准)1.2、编制原则1.2.1、遵照合同条款的各项要求，实质性的响应建设单位及监理单位的指令和要求。1.2.2、施工严格遵照合同文件明确的设计规范、施工规范及验收标准。1.2.3、坚持在实事求是的基础上力求先进、科学、合理、经济、实用的原则。1.2.4、坚持自

9、始至终的施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。1.3、相关规范、标准1、水利水电建设工程验收规范SL223-20082、水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-20073、最新水利水电工程强制性条文4、水利水电工程施工测量规范（SL521993）。5、水利水电工程锚喷支护施工技术规范(SL 3772007)6、水工建筑物地下开挖工程施工规范(SL 3782007)；7、爆破安全规程（GB67222003）；第2章 工程概况2.1、工程概述2.1.1、工程概况及标段的施工范围巴里坤县二道白杨沟水库位于莫钦乌拉山北坡低中山带 ，距哈密市 280.0km（其中哈密市至三塘湖乡 21

10、5.0 km 为省道 303 公路，沥青路面，三塘湖乡至牛圈湖沥青路面 30.0 km，30.0 km 处至库区 20.0 km 为简易公路），交通较为方便。库区地理位置：东经 93 33 3093 3430，北纬 43554356。导流、放水隧洞兼有导流、放水 、冲砂作用，布置在左岸山体内 ，剖面全长 620m，暗洞392m。导流洞由进口引渠段、塔井段、圆形有压洞身段、竖井段、城门洞型无压洞身段 、出口消能段、出口尾水渠段组成。断面形式：有压段采用圆形、无压段采用城门洞形。施工导流时最大泄量为 13.4m3/s。无压洞身段除岩石不完整地段采用混凝土衬砌外，其余采用喷护混凝土。坝址两岸山坡基岩

11、及河床下伏基岩均为泥盆系下 -中统莫钦乌拉群头道白杨组第二亚组 (D1-2tb) 黑绿色、深绿色厚层状安山质凝灰岩 、晶屑岩屑凝灰岩；凝灰结构、不等粒结构，层状构造。受区域构造影响，岩体裂隙发育，较为破碎。白杨沟平行断裂由库区通过。断层距大坝 105.0m，对大坝稳定无不良影响。水库蓄水后，大坝上游 250.0650.0m 河段可能产生少量顺断层渗漏问题 。根据钻孔物探及压水试验资料 ，河床以下基岩强、弱风化层构造节理、裂隙发育，主要为高陡角度节理、裂隙，无缓倾下游的结构面。左坝肩天然状态下岸坡较稳定 。弱风化带基岩完整性较好 ，左坝肩 1760.001780.00m 高程出露一组顺坡向卸荷裂

12、隙 L13。2.1.2 进度与质量要求招标要求开工日期为：2012年5月1日开工，2010年10月30日完工。开挖按施工组织设计要求在2012年8月25日贯通。工程质量要求为合格。2.2、项目工程主要工程量桩号0-0340+586段，包括进口引渠段、塔井段、圆形有压洞身段、竖井段、城门洞型无压洞身段 、出口消能段、出口尾水渠段。其洞挖为392m，包括圆形有压洞身段、竖井段、城门洞型无压洞身段。2.2.1、主要建筑物设计要求及工程量（1） 圆形有压洞身段（0+006-0+146）：进口底板高程1940m，开挖直径3.5m，长140m，0+006-0+012为方变圆段，纵坡i=0。石方洞挖为138

13、9m3；洞口锚杆直径18mm、长3 m，间距为1.5m，钢筋量为：0.5t；喷射C20混凝土10cm厚，共14 m3。（2） 竖井段（0+146-0+156.9）：竖井段长度10.9m，底部为7.2m*10.92m、上部为7.2m*9.52m。石方洞挖为2763.2m3。锚杆25长4m，共12t。（3） 城门洞型无压洞身段（0+156.9-0+398）长度为241.1m；0+156.9-0+211段洞身尺寸3.2m*4.126m，0+211-0+398段洞身尺寸2.8m*3.726m；纵坡i=1/50。石方洞挖为2467.8m3；洞口锚杆直径18mm、长3 m，间距为1.5m，钢筋量为：0.5

14、t；喷射C20混凝土10cm厚，共14 m3。第3章 施工总体部置3.1 、施工现场布置3.1.1、上游进口现场设置钻爆设备的储存、维护场地及水池。3.1.2、竖井在1987m高度上于竖井左侧利用炮碴设置钻爆设备的储存、维护场地。3.1.3、下游出口现场是临时出碴场、钻爆设备的储存、维护场地及水池。3.2、布置项目为了按期保质保量完成该工程任务，对施工区临时设施，包括供电、供风、供水、临时道路做了具体按排。3.2.1、风、水、电系统3.2.1.1、施工供风在导流洞进出口各布置一个集中供风站,供气站采用1台13m3/min柴动空压机供风。由供风站到工作面采用50钢管直接供风到施工现场，用于满足进

15、出口段洞内的开挖工作。竖井段布置一个集中供风站,设置1台13m3/min柴动空压机和4台4m3/min柴油空压机进行供风。3.2.1.2、施工通风本工程的导流洞开挖施工计划主要从进、出口同时进行掘进。施工中通风是一个关键的工序，拟在隧洞的进出口各布置一台211kw的轴流风机，向开挖面采用压入式通风向外排烟。风管采用直径0.9m柔性风管。3.2.1.3、施工供水在施工期间的生活及施工用水采用二道白杨沟的河水。为了保证施工用水的正常，在洞进、出口各挖一个8m3的水池，以保证隧洞钻进用水。3.2.1.4、施工供电本工程采用自备电源，在进出口各配备一台50KW柴油发电机、竖井配备一台15KW柴油发电机

16、，以供轴流风机及施工照明使用。3.2.2临时道路根据经济实用原则，结合已修建道路及各施工点地貌情况，进口利用原建道路进出现场；竖井道路从进口左侧沿山边经导流洞左侧冲沟盘至1987m高程平台，再从此平台按1:2.25的坡比修至竖井1978m高程平台；出口利用主便道经导流洞尾水段修至出口1934.78m平台。3.3 施工作业队及任务划分第1施工段：进口段（0+006-0+156.9），从进洞口施工至竖井。第2施工段：竖井段（0+146-0+156.9）。第3施工段：出口段（0+156.9-0+398）， 从出洞口施工至竖井。各施工段单独配备施工机械设备和劳务队，分别组织施工，相互之间互不影响，保证

17、合同进度。3.4 施工总体方案3.4.1、导流洞进口段石方洞挖进口段（0+006-0+156.9）共150.9m，石方洞挖于2012年6月20日开始施工，2012年8月10日施工完毕，施工期50天，计划日进尺4.8m。采用手风钻配自制跳板进行钻孔，洞内出碴采用30型正铲装载机出渣至洞口临时弃渣场。根据我单位施工经验和地质条件拟定IV类围岩单循环进尺22.5m、类围岩的单循环进尺可达到3.0m，在实际施工时进洞的单循环进尺控制在1.0m，并逐步增加到2米左右。进洞口岩体较破碎方变圆段不宜成形，采用“多循环、少进尺、强支护、弱爆破”的原则。进洞时单循环进尺控制在1.0m，一次钻孔、二次爆破，先将底

18、部爆出、再将顶部爆除。随后用I18钢架挂网锚喷支护，边挖边支至圆洞。3.4.2、导流洞出口段石方洞挖出口段（0+156.9-0+398）共241.1m，石方洞挖于2012年6月20日开始施工，2012年8月25日施工完毕，施工期80天，计划日进尺5.3m。采用手风钻配自制跳板进行钻孔，洞内出碴采用30型正铲装载机出渣至洞口临时弃渣场。出洞口岩体较破碎，采用“多循环、少进尺、强支护、弱爆破”的原则。进洞时单循环进尺控制在1.0m，一次钻孔、二次爆破，先将底部爆出、再将顶部爆除。随后用I18钢架挂网锚喷支护，边挖边支岩石情况好转后单循环进尺由1m逐步变到2.5m。3.4.3、导流洞竖井段石方洞挖竖

19、井段（0+146-0+156.9），先将竖井开挖至1978M高程平台，从上面利用潜孔钻向下开挖5m，再打8m掏心。之后利用卷扬机出碴继续向下开挖。待进口段施工工至0+156.9m时，从下向上打1.5*1.5圆形导洞，打通后从上向下扩挖。计划于2012年7月1日开始至2012年9月20日结束。3.5施工总体计划安排3.5.1、进口段（0+006-0+156.9）共150.9m，石方洞挖于2012年6月20日开始施工，2012年8月10日施工完毕，施工期50天，计划日进尺4.8m。3.5.2出口段（0+156.9-0+398）共241.1m，石方洞挖于2012年6月20日开始施工，2012年8月2

20、5日施工完毕，施工期80天，计划日进尺5.3m。3.5.3竖井段（0+146-0+156.9），计划于2012年7月1日开始至2012年9月20日结束。第4章 施工方法4.1 土、石方明挖工程施工方法4.1.1、土方开挖程序及开挖方法土方开挖程序为：施工准备测量放线施工便道修建机械挖土人工配合机械刷坡出碴。土方开挖方法：采用小松360挖掘机20T自卸汽车分层直接开挖，出碴道路利用一部分现有道路，同时在开挖面上修建临时出碴道路，弃渣运送到业主指定的弃渣场堆放，开挖过程中随着开挖面的下降及时由人工配合机械修整好开挖的永久边坡。4.1.2、石方开挖程序与开挖方法开挖的施工程序为：施工准备测量放线施工

21、便道修建风水电管线布设爆破设计孔位清理成孔装药爆破出碴。开挖方法：采用钻爆法开挖，爆破开挖采用分梯段预裂爆破分层开挖，进出口段开挖依据马道高程进行施工。爆破后，石渣采用挖掘机、装载机配合自卸汽车直接将石方拉运到指定的地点堆放。4.1.3、进出口段边坡喷锚支护（1）、施工顺序施工准备边坡清理搭设操作平台锚杆成孔锚杆施工挂网喷混凝土养护。（2）、施工部署进出口锚喷支护组织专业施工队伍进行施工，总体上保持由高向低处逐段施工。基岩面验收合格后，开始搭设操作平台，操作平台采用钢脚手架杆搭设，为保证安全，脚手架杆必须锚接于边坡岩面上。操作平台搭设完毕，即可进行初喷。锚杆采用TY28手风钻成孔，分区分片施工

22、，每施工完一个区段即可进行复喷。养护采用洒水养护。（3）、喷锚支护施工锚杆采用18、L=3.0m，间距1.5m梅花形布置。锚杆采用手风钻造孔，孔深孔斜均应符合设计要求，孔径不大于40，孔钻完后，用高压风水冲洗干净，采用注浆机向孔内灌注水泥砂浆，然后用人工立即插杆至设计位置并固定。在砂浆凝固前，不准敲击、碰撞和拉拨锚杆。细骨料粗骨料水泥水外加剂搅拌机湿式喷射机喷头速凝剂压缩空气机（4）、锚杆孔施工要求（1）孔位允许偏差为15mm50mm。（2）钻孔方向：钻孔方向垂直于坡面。（3）钻孔深度：锚杆孔深度误差不大于50mm。（5）、挂网支护喷护C20混凝土厚10cm；挂双向钢筋网；锚杆采用18钢筋，长

23、度3.0m，间排距1.5m。根据支护宽度结合锚杆布置确定每张网的大小，安装前应互相搭接，钢筋搭接长度不应小于30cm，并进行钢筋除锈。钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，钢筋网的喷混凝土上保护层厚度不得小于2cm。钢筋网应与锚杆焊接牢固，在喷射混凝土时不得晃动。（6）、喷射作业前施工准备和要求，详见表喷射作业施工准备工作表项目内容及要求材料方面对水泥砂、砂石、速凝剂、水等的质量要进行检验；砂、石均应过筛。并应事先冲洗干净；砂、石含水率应符合要求，为控制砂、石含水率，一般应设置防雨棚，干燥的砂子应适当洒水 机械及管路方面喷射机、棍凝土搅拌机、皮带运输机等使用前均应检修完好

24、，就位前要进行试运转； 管路及接头要保持良好，要求风管不漏风水管不漏水，沿风、水管路每隔4050m装一阔门接头，以便当喷射机移动时，联结风、水管其他方面检查开挖断面，欠挖处要补凿够；敲帮找顶、清除浮石，用高压风冲洗岩面，附着于岩面的泥污应冲洗干净，每次冲洗长度以1020m为宜；对裂隙水要进行处理； 不良地质处应事先进行加固(如采用锚杆、钢筋网或金属支架等)；对设计要求或施工使用的预埋件要安装准确；备好脚手架或喷射台车，以便于喷射边墙上都或拱部；埋设测量喷混凝土厚度的标志，如利用锚杆预留一定长度作标记时，应及时将多余长度锯掉，以免喷射后露在表面；喷射作业面须有充足的照明，照明灯上应罩上铁丝网，以

25、免回弹物打坏照明灯；当喷头作业与喷射机间的距离超过30m时，宜设置电铃或信号灯，作为通信联络信号；作好回弹物的回收和使用的准备，喷射前先在喷混凝土地段铺设薄铁板或其他易于回收回弹物的设备4.2、隧洞洞挖、支护的施工方法4.2.1、施工程序施工准备及测量放线隧洞进出口洞脸锁口洞身段石方开挖喷锚拱架支护检查验收进入下一施工阶段。4.2.2、施工方案为确保工期要求，导流洞石方施工洞口采用半断面阶梯式开挖法，岩石情况好转时采用全断面开挖。主要掘进面放在出口方向。按全断面开挖法施工要求，洞挖爆破设计采用微振控制爆破技术，实施光面爆破，以减轻对围岩的松动破坏，充分发挥围岩的时效自承能力。施工过程中以安全为

26、核心，隧洞施工采用短进尺、多循环、强支护的施工原则组织施工。隧洞采用直孔掏槽的施工方法，周边采用光面爆破的微差挤压爆破进行洞挖，施工时加强监控量测。根据我公司现有的机械设备和现场情况，拟采用手风钻进行钻孔，洞内出碴采用无轨运输的方式进行施工，采用30装载机出碴，再由20T自卸车直接运送至业主指定弃渣场。类围岩的单循环进尺3.0m左右，类围岩的单循环进尺按2.0m左右进行施工，类围岩的单循环进尺按1.0m进行施工。4.2.3、洞外控制施工测量隧洞外平面控制采用三角测量,洞口至少设置三个平面控制点,且这三个点互相通视,而且应使控制点设在便于引测进洞,避免干扰,不会被弃渣掩埋。隧洞高程控制采用水准测

27、量，每个洞口布设两个水准点。水准点布设在通视好，施测方便，便于保存且高程适宜之处。两个水准点的高差不大于2m。4.2.4、洞内控制施工测量洞内控制拟采用以下两种导线：施工导线：在开挖面向前推进时，用以放样来指导开挖的导线，基边长550m。基本导线：当隧洞掘进100m时，为了检查隧洞掘进的方向是否与设计相符，选择一部分施工导线，敷设50100m精度较高的基本导线。本工程隧洞工程是直线、弯道变直线，轴线控制比较简单，采用全站仪对其进行精确定位，采用四级导线测量准确放出切线点桩号及方位角。4.2.5、作业实施计划测量人员应进行培训，在洞内联测时，选择气温温差不大，无大风情况下进行，坚持三级复测制。4

28、.2.6、贯通测量隧洞贯通前可由两个工程技术人员进行贯通测量，并一起进行平差计算工作，共同协商贯通误差调整方案经总工审核后。并将计算结果报送监理工程师审批。4.3、洞身段钻爆开挖施工方法隧洞采用钻爆施工，以新奥法为准则，采用光面爆破、和施工测量等手段，在自制的临时平台上钻孔和爆破施工。为减少因爆破对围岩造成的扰动，采取密孔、浅孔，少装药或隔孔装药，控制循环进尺的方法和及时支护等措施。开挖爆破采取直眼掏槽方式，最大钻孔深度为3.0m（掏槽孔深度为3.2m），每循环进尺控制在2.4m，具体施工方法如下。4.3.1钻爆设计爆破设计原则：炮孔布置要适合机械钻孔，尽量提高炸药能量利用率，以减少炸药用量；

29、为减少对围岩的破坏，控制好开挖轮廓；控制好起爆顺序，提高钻爆效果；在保证安全的前提下，尽可能提高掘进速度，缩短工期。1、爆破器材选用采用塑料导爆管、毫秒雷管起爆系统，毫秒雷管采用7段毫秒雷管，引爆采用电雷管。炸药采用2#岩石硝铵炸药，选用32规格。2、掏槽方式：采用中空直眼掏槽，设计为四空孔十字形。爆孔直径采用40孔。每一循环进尺为2.4m，钻孔深度为3.0m。3、光面爆破参数a、单位岩体炸药耗量：q=0.31f3/4/SX1/3 /dX1/2eLx1.61kg/m3其中：f查普氏岩石分级法，取f10L平均钻孔深，取2.5mLx炮孔深度对炸药消耗量系数，取1.0S平洞断面积，平均取9.6m2S

30、X相对断面积，取1.92dX药卷相对直径，dX=d/32取1e炸药类型系数，取1.146FS自由面，取1一次开挖炸药用量Q=qV=1.61*2.5*9.6=38.6 kgb、钻孔数量N=a1+a2S其中 a1，a2岩体可爆系数，分别取30.9，1.0。由此钻孔数量N=a1+a2S30.9+9.6*1.040.5个孔,取43个孔。c、掏槽孔装药量出口根据洞面积采用直眼掏槽，掏槽孔数为5个，布设4个空孔。布置形式为四空孔十字形。具体布置形式如下图：其中：a取100mm，b取300mmqcu,t =1.35Q/N =1.35*38.6/43=1.45kg，取1.2kgd、周边孔装药量 周边孔间距a：

31、a=（1510）d d取40mm。则a=（1510）40=60cm-40cm。a取40cm，则周边孔为（1.4*3.14+2.326*2）/0.4-2=21个。密集系数M和最小振抗线W:当f=10时，m=aw =0.7W=am=(6040)0.7=0.860.57。W=0.6m较合适:按W=0.6确定。装药结构和起爆：不偶合系数K=1.5, 炮孔间距40cm,最小抵抗线W=0.6m。药卷直径32mm，线装药密度200g/m。单孔装药量：qp =awlp(0.50.9)q=0.4*0.6*3*(0.50.9)*1.607=0.581.04kg，取0.6kge、辅助孔底板孔按0.7m 间距布置2.

32、8/0.74个。qf =1.2Q/N =1.2*46.3/41=1.36kg，取1.5kg其它辅助孔qn=Q1/N1，剩余的药及孔数之比值，则qn =Q1/N1 =（46.35*1.65-21*.6-4*1.5）/（432154）=1.69kg，取1.75kg。f、洞身钻爆炮孔布置图g、 爆破参数的确定洞室设计爆破参数炮孔名称炮孔直径炮孔深度单孔装药量线装药密度孔数量总装药起爆顺序掏槽孔40mm3.0m1.65kg0.55kg/m58.25kg1、底板孔40mm3.0m1.5kg0.5kg/m46kg13辅助孔40mm3.0m1.5kg0.5kg/m1319.5kg3、5、7周边孔40mm3.

33、0m0.6kg0.2kg/m2112.6kg9、11每个循环按3.0m进尺。单位耗药量1.61kg/m3。4、进口掏槽方式及爆破参数1）、掏槽方式：采用楔形掏槽。爆孔直径采用40孔。每一循环进尺为2.4m，钻孔深度为3.0m。2）、光面爆破参数a、单位岩体炸药耗量：q=0.31f3/4/SX1/3 /dX1/2eLx1.61kg/m3其中：f查普氏岩石分级法，取f10L平均钻孔深，取3mLx炮孔深度对炸药消耗量系数，取1.0S平洞断面积，平均取9.6m2SX相对断面积，取1.92dX药卷相对直径，dX=d/32取1e炸药类型系数，取1.146FS自由面，取1一次开挖炸药用量Q=qV=1.61*

34、3*9.6=46.3 kgb、钻孔数量N=a1+a2S其中 a1，a2岩体可爆系数，分别取30.9，1.0。由此钻孔数量N=a1+a2S30.9+9.6*1.040.5个孔,取43个孔。c、掏槽孔装药量进口根据洞面积采用楔形掏槽，掏槽孔数为8个。布。具体布置形式如下图：其中：a取100mm，b取300mmqcu,t =1.35Q/N =1.35*46.3/43=1.45kg，取1.65kgd、周边孔装药量 周边孔间距a：a=（1510）d d取40mm。则a=（1510）40=60cm-40cm。a取40cm，则周边孔为（1.4*3.14+2.326*2）/0.4-2=21个。密集系数M和最小

35、振抗线W:当f=10时，m=aw =0.7W=am=(6040)0.7=0.860.57。W=0.6m较合适:按W=0.6确定。装药结构和起爆：不偶合系数K=1.5, 炮孔间距40cm,最小抵抗线W=0.6m。药卷直径32mm，线装药密度200g/m。单孔装药量：qp =awlp(0.50.9)q=0.4*0.6*3*(0.50.9)*1.607=0.581.04kg，取0.6kge、辅助孔底板孔按0.7m 间距布置2.8/0.74个。qf =1.2Q/N =1.2*46.3/41=1.36kg，取1.5kg其它辅助孔qn=Q1/N1，剩余的药及孔数之比值，则qn =Q1/N1 =（46.35

36、*1.65-21*.6-4*1.5）/（432154）=1.69kg，取1.75kg。f、洞身钻爆炮孔布置图g、 爆破参数的确定洞室设计爆破参数炮孔名称炮孔直径炮孔深度单孔装药量线装药密度孔数量总装药起爆顺序掏槽孔40mm3.0m1.65kg0.55kg/m58.25kg1、底板孔40mm3.0m1.5kg0.5kg/m46kg13辅助孔40mm3.0m1.5kg0.5kg/m1319.5kg3、5、7周边孔40mm3.0m0.6kg0.2kg/m2112.6kg9、11每个循环按3.0m进尺。单位耗药量1.61kg/m3。5、爆破作业循环钻孔采用手风钻钻孔,人工装药，ZL-30装载机出碴，机械通风，全站仪放线