提高中厚板成材率的措施

1、提高中厚板成材率的措施2010-04-18作者：陈颖来源：炼钢参考网访问量：8个文本大小：大中小-1前言世界上中厚板轧机的生产能力已经超过了市场需求，竞争非常激烈。降价已经成为一种普遍的方法，但成本是降价的最低限度。提高产量是降低成本的重要手段。当连铸板坯取代传统的铸锭时，钢的成本将降低10个百分点以上，而成品率将提高1%，钢板的生产成本将相应降低1%左右。这样，中厚板的市场竞争力将大大增强。2.增产现状中厚板轧机的产量差距很大。1983年9月，日本新日铁公司大分厂的厚板车间创造了世界最高的订单产量，为96.2%，比1983年8月该公司的俊金厚板车间创造的96.1%的订单产量高0.1%。主要原

2、因是热装率从60%提高到80%，此外，加热炉的燃烧控制模型得到了有效利用，整个过程与信息相联系，实现了操作优化，并采用直接轧制提高了板坯的尺寸精度。提高厚板成材率的措施很多，其中效果最明显的是采用连铸坯，提高连铸坯率，增加板坯单重。然而，近年来，板形控制已成为提高钢板产量最经济的新技术。不仅提高了成品率，而且提高了形状质量。大多数情况下，中厚板轧机的特点是轧制范围广。因此，板材生产主要包括成型(粗轧)、宽展和延伸(精轧)三个阶段，每种板材的尺寸基本上是不同的。严格来说，每块轧制钢板的尺寸是不同的。通常有四种轧制方法，即连续纵向轧制、连续横向轧制、宽展纵向轧制和宽展横向轧制。无论使用哪种试轧，都

3、有很大的差异。铺展不均匀，表面变形大。由于板坯端部的剪切压力和表面清理的厚度之间的差异，板坯在粗轧阶段展开之前必须调整其形状。通常，会有轻微的减少，或者侧边或头端和尾端用垂直辊加工，以获得更规则的形状。终轧道次对钢板的凸度和平直度有很大影响，需要减少压下量，特别是最后一道次用于平整轧制。轧制中厚板时，横截面积减小，宽度方向变宽，轧制方向变长，而头部和尾部比中部宽。因此，轧制钢板的平面形状是非矩形的。水岛厂5490mm厚板轧机采用MAS法轧制，产量提高了4.4%(从切头切尾前的5.5%提高到现在的1.1%)，而采用不同宽度的MAS法后，产量可提高0.4%左右。千叶厂厚板轧机采用差厚分散轧制法，结

4、合立辊轧制控制板形，产量提高1.51%。日本福山钢管厂厚板轧机采用了ATLAS方法，经过进一步改进，产量分别提高了0.15%和0.35%。此外，还采用了DBR(狗骨轧制)法，产量可提高2%。3产量构成严格来说，中厚板的产量应从炼钢和原材料的投料开始，直到成品钢板交付给用户。成品钢板的重量百分比称为产量。轧机中的研磨和再切割损失虽然很小，但应在中厚板的产量范围内。此外，如何将剩余的改性产品、短尺及其他板材交付给用户，应由制造商决定。中厚板的产量()通常由燃烧损失(1)、边缘损失(2)、头部和尾部损失(3)、缺陷材料(4)和缺陷尺寸和表面( 5)后损失的5部分组成。也就是说，=1-(1 2 3 4

5、5)4培养基和培养基产量分析1燃烧损失，1.0 1 . 51 . 0 1 . 51 . 0 1 . 10 . 81 . 0 1 . 50 . 8 1 . 00 . 8/10%2切边，3.0 6 . 01 . 5 4 . 01 . 5 2.01.23.5 4 . 01 . 0 2.59/10%3截割头3.0 5 . 01 . 5 4 . 01 . 5 2 . 01 . 23 . 0 3 . 51 . 0 3.0尾部样本，%4废品和次品1.0 2 . 51 . 0 2 . 50 . 5 1.00.30.5 1 . 00 . 5 1 . 00 . 7/10%小计：8.0 12 . 05 . 0 12

6、 . 04 . 5 6 . 13 . 58 . 0 10 . 03 . 3 7.510/10成品85-9288-9593.9-95 . 596 . 590-9292.5-96.7比率，%333354335433354335433543354335433-2004年，我国的产量水平有了很大提高，酒钢94.75%，天津中厚板93.93%，济钢中厚板93.46%，济钢厚板92.77%，新余92.64%，安阳92.18%，南钢92.06%，韶钢92.04%，等等。均达到92%以上。我们新设计的工厂采用立式辊磨时，只有93%，这显然太低了。在废品和次品中，50%是尺寸不当，25%是表面缺陷，10%是内部

7、缺陷和机械性能不当，15%是其他缺陷。不包括在变更、再加工和短规格材料等的数量中。在形状控制方面，采用了质量控制法使成品率提高了4.4%，ATLAS法提高了0.35%，DBR法提高了2%，TFP法提高了1% 3%，BB法(仅钢锭)提高了3%。根据切削头、切削尾和切削刃的不同情况，它类似于一个矩形板，切削头、切削尾和切削刃的含量很小，产量可达96%以上。成品成品率可达97%以上，不需要切边，甚至不需要切边板，只需切割头部和尾部，不需要切边或铣边。矩形板，既不切割头和尾，也不切割边缘，只有烧损和样品消耗，成品率可达98%以上。影响中厚板成材率的5个主要因素(1)原材料的使用有很大影响。钢锭和连铸坯

8、的产量差高达8个百分点。如果需要第二次开仓，收益率将降低约5个百分点。此外，原材料的大小与单个重量不匹配，多余材料的损失也相当可观。原材料内部质量、化学成分不当、有害元素过多等。导致钢板的机械性能超过标准，这通常是钢板报废的主要原因。(2)轧机类型和性能也直接影响产量。三辊劳特轧机采用斜轧工艺，产量低于二辊轧机，而刚度低于四辊轧机。高刚度轧机比低刚度轧机具有更高的产量。与无立辊磨相比，立辊磨的产量可提高1% 3%。大型轧机比小型轧机产量高。(3)薄钢板的屈服比厚钢板高，特厚钢板的屈服比厚钢板低。(4)不同品种具有不同的屈服强度，低强度、小变形抗力、高比强度有利于轧制，大变形张力和高屈服强度有利

9、于轧制。(5)板形控制将大大提高板材的成品率。表2显示了各种平整度控制的产量和金属损失。表2各种形状控制的产量和金属损失33335433543335433543335433543354335433-序列号控制模式下的产量损失部分，%燃尽、头部和尾部修整、废料余量的总计划剩余百分比33335433543335433543335433543354335433-1形状控制96.450.551.10.901.003.551.1近似矩形，96.450.551.10.901.003.55头部和尾部切割差额很小。1.2平齐边缘，不要切割97.350.551.1001.002.65边缘或铣削边缘，只切头和尾巴

10、。1.3矩形，未切割98.450.550001.001.55头部、尾部和边缘2形状不受控制90.000.552.62.30.553.60.410.0033335433543335433543335433543354335433-(6)轧制方法对产量也有很大影响。连续纵轧到底：板坯宽度等于板坯宽度，不翻钢，不加宽，延伸率长，成材率高。连轧至底部：板坯长度等于板坯宽度，可翻钢，不加宽，横向伸长，产量高。加宽纵轧法：将板坯加宽至板坯宽度后，需要进行延伸轧制，并需要进行二次钢轧制。板的长度和宽度不受限制。石板l(7)工厂管理水平和人员操作质量对产量有直接影响，经常导致很大差异。提高产量的6项措施(1)

11、烧损：热装热送、炉内燃烧控制、低温出钢、增加钢坯厚度。(2)切边：设置轧机，采用轧边技术，轧制两倍于板材宽度的板材，将板材切割并分割成段，减少切边余量，当存在镰刀弯曲和镰刀弯曲时，在段后进行切边。(3)鱼头和鱼尾切割：增加坯料，滚多倍长度，滚矩形板以减少鱼尾和鱼舌。(4)样品方面：按照标准要求收集和测试样品。特种军用板材样品较多，每块板材取样，如果需要取样位置，切割损失会大大增加。(5)轧机体积大、刚度大：当轧机体积大时，原材料长而宽，单件重量大。它可以卷成双倍宽度和多倍长度，从而减少修剪和切割头和尾的数量。(6)增加原材料：毛坯厚度尽可能大，达到400毫米厚。尽可能长，已经达到滚筒长度减150毫米(7)增加冷却床的长度，而不设置热剪切。(8)尺寸检测设备完善，操作自动化，生产管理一致。(9)从源