零件的结构工艺性分析

1、精选的文库分析零件的结构流程零件的结构可加工性是在满足使用性能的同时，是否能以高工作效率和最低成本轻松加工的特性。加工设计的零件有多快、多容易，需要详细分析零件的结构工艺。主要考虑以下方面：(1)有助于达到所需的处理质量。合理确定零件的加工精度和表面质量加工精度过高会增加工艺，增加制造成本，影响机器使用性能，因此，应根据零件在整个机器中的作用和工作条件，合理地决定尽可能容易地制造零件。保证位置准确度的可能性为了确保零件的位置精度，最好是允许零件在单个安装中加工所有相关曲面，从而依靠机床本身的精度来实现所需的位置精度。图4-6(a)所示的结构不能保证80和内孔 60 321的同心度。换成图(b)

2、所示的结构，可以在一次安装过程中加工外圆和内孔，从而确保两点的同轴。(2)有利于减少加工劳动量最小化不必要的加工区域(a) (b)减少加工区域不仅减少了加工工作量，而且图4-6有助于确保位置精度的工艺结构也可以减少刀具损失，提高装配质量。图(a)错误(b)正确4-7(b)的轴承底座减少了底面的加工区域，减少了修补工作负载，从而确保了贴合面的接触。在图4-8(b)中，精加工区域减少了，并防止了深孔加工。(a) (b) (a) (b)图4-7轴承座底部加工区域减少图4-8避免深孔加工的方法(a)错误(b)正确(a)错误(b)正确尽量避免或简化内部表面加工因为表面加工比内部加工更经济，也更容易测量。

3、因此，在零件设计中，应避免在零件型腔中进行加工。如图4-9所示，将图(a)的结构更改为图(b)所示的结构，不仅便于加工，还有助于装配。如图4-10所示，将图(a)的零件2的内部沟槽a更改为图(b)的零件1的外部沟槽加工，加工和测量很方便。(3)有助于提高劳动生产率零件的尺寸要努力一致，可以用标准工具加工。在图4-11(b)中，如果next大小更改为一致，则减少了刀具类型，从而节省了刀具交换时间。图4-12(b)使用与凸台高度相同的高度，以减少加工期间刀具的调整。图4-13(b)的结构可以用标准钻头钻孔，便于加工。减少零件安装次数的零件的加工表面应尽可能分布在相同的方向或相互平行或垂直的表面。加

4、工主曲面时，辅助曲面应与主曲面尽可能分布在相同的方向。(a) (b) (a) (b)图4-9将内部表面转换为外部表面粗糙度图4-10将内部凹槽转换为外部凹槽(a)错误(b)正确(a)错误(b)正确(a) (a) (a)(b) (b) (b)图4-11颈大小一致性图4-12凸台高度相同，图4-13易于使用标准钻头(a)错误(b)正确的(a)错误(b)正确的(a)错误(b)正确的还加工二次曲面。孔末端的加工曲面必须是圆形凸台或埋头孔，以便在加工孔的同时挤出凸台或埋头孔。例如，图4-14(b)中的钻孔方向必须匹配。图4-15(b)中，键槽的位置必须匹配。(a) (b) (a) (b)图4-14钻孔方

5、向匹配图4-15键槽位置匹配(a)错误(b)正确(a)错误(b)正确部件的结构如图4-16(b)、4-17(b)所示，为了减少工具(车轮)的磨损，必须有颈、十字槽。图4-18(b)的结构，便于刀具引进，确保加工性。如图4-19(b)所示，在坡度上钻孔，或避免钻头的单刀片切削，以防止钻头两侧切削力导致钻头倾斜或折断。(a) (b) (a) (b)图4-16需要交叉槽图4-17需要保留颈(a)错误(b)正确(a)错误(b)正确(a) (b) (a) (b)4-18钻头的加工表面也必须接近4-19，这样才能在斜坡上钻孔或避免钻头的单刀片切削(a)错误(b)正确(a)错误(b)正确为了便于加工多刀具或多刀具，楼梯轴的每个段长度必须相似或为整数倍，如图4-20(b)所示。直径尺寸必须沿相同方向增加或减少，以便调整刀具。如图4-21所示，零件设计的结构通过排列用于多个连续加工