焊接工艺试题及答案

1、选定的库一、填空1.焊接结构是以轧制板材和金属材料型材为基本构件，采用焊接加工方法，由一定的结构组成并能承受载荷的(金属)结构。第一亲代2.焊接结构的分类：根据钢材的类型，可分为板状结构和网格状结构；根据综合因素分类可分为集装箱和管道结构、建筑结构、桥梁结构、船舶和海洋结构、塔桅结构和机器结构。P2-43.管道对接接头的焊接位置可分为平焊位置、横焊位置和多个位置。板材的对焊位置可分为：水平焊接位置、水平焊接位置和垂直焊接位置。板角焊接的焊接位置可分为：水平焊接位置、水平焊接位置和垂直焊接位置。P155.任何以文本、图形和表格的形式科学地定义焊接件的工艺流程计划和规范，并采用相应的工艺设备的技术

2、文件称为焊接生产工艺规范。它是生产中的技术指导文件，是技术准备、生产管理和生产进度计划的基础。P216.焊接结构制造过程的主要过程包括：标记(放样或标记)、切割、成形、边缘加工、制孔、装配、焊接、检验、涂装等。P227.焊接结构的生产通常包括四个部分，即：1生产前准备，2金属加工或零件制造，3组装和焊接，4成品加工，检验和验收，包装和出厂。P278.在焊接结构零件的加工过程中，根据对工件的影响和加工结果，钢材的基本加工方法可分为变形加工和分离加工。P389.在由焊接结构制成的零件的加工过程中，在标记和标记之后，钢被转移到冲裁过程。主要的完井方法包括机械切割和热切割。P6210.在焊接结构生产的

3、装配过程中，必须满足以下三个基本条件：定位、夹紧和测量。11.在焊接结构的生产中，选择合理的装配-焊接顺序是非常重要的。目前，基本上有三种组装-焊接顺序：自组装焊接、部件组装和带组装的焊接。P14412.在焊接结构生产的转移过程中，根据不同的产品和不同的生产类型有不同的装配工艺方法，主要包括：交换法、匹配法和修复法。P14413、焊接位移机械是改变焊接零件、焊机或焊工的空间位置来完成机械和自动焊接的各种机械设备。P17414、焊接机器人工作站通常由工业机器人、焊接设备、外围设备、系统控制设备、辅助设备等组成。P20815.焊接生产线可分为三种类型：刚性焊接生产线、柔性焊接生产线和介于二者之间的

4、过渡生产线。P22516.根据设计压力分类，压力容器可分为四个承压级别，即：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。P23317.焊接梁柱的制造方法基本相同。主要生产过程分为四个部分，即：备料、装配、焊接和校正。P25618.焊接缺陷可分为两类：面积缺陷和体积缺陷。气孔和夹渣通常被归类为体积缺陷。然而，裂纹和未完全熔合被归类为区域缺陷。P301第二，简短回答问题1.焊接结构的定义、特点和主要应用领域？并列写下一些常用的焊接结构产品(至少5个):P1-2定义：它是一种金属结构，由轧制板或金属材料型材作为基本部件组成，并能通过焊接承受一定结构的载荷。特点：多为钢结构，使用性能优良，适合各种使用要

5、求，受尺寸和形状限制小，制造工艺简单，结构重量轻，运输和安装方便。主要应用领域：几乎所有的工业部门和广阔的生活领域。常用焊接结构产品：各种集装箱、管道、船体、冶金炉体外壳、大型吊车梁、吊车梁、厂房及房屋框架、广播电视发射塔、高压发射塔等。2.焊接结构的分类(按钢种和综合因素)？每个类别至少对应一个焊接结构产品单独列出：P2-4根据钢材类型：板结构(船体)和网格结构(厂房屋架)。按综合因素分类：集装箱和管道结构(各种储罐和锅炉)、建筑结构(各种梁、柱和桁架)、桥梁结构(铁路桥)、船舶和海洋结构(海洋石油生产平台)、塔桅结构(高压输电铁塔)和机械结构(发动机底座)。3.焊接工艺评定的定义？焊接工艺

6、评定的原因是什么？在什么情况下必须进行焊接工艺鉴定？焊接工艺评定过程？P10-15定义：测试过程和结果评估，以验证焊接件焊接过程的正确性。评价理由：由于焊接结构制造中的焊接工艺包含的内容广泛，焊接电流、电弧电压、焊接速度等主要焊接工艺参数的任何变化都会对焊接接头产生相应的影响。必须评估的条件：1)焊接单位首次焊接的钢号，或钢号变化时。2)、改变焊接方法。3)更换焊接材料时，改变焊剂的类型或成分，改变填充材料的化学成分。4)改变焊接坡口形式或焊接程序。5)当焊接前的预热温度或夹层温度发生变化时。6)改变焊后热处理的规格参数时。评定过程：制定焊接工艺规程，施焊试件并准备试件，检验试件和试件，确定焊

7、接接头是否具有使用性能，提出焊接工艺评定报告，对制定的焊接工艺规程进行评定。4、装配工艺和焊接工艺的定义在焊接结构的生产中，两者的作用是什么以及它们之间的关系是什么？焊接结构生产的转移过程与其他生产方法有什么不同？P30，第4章1)组装是指按照施工图纸，通过适当的工艺方法，将所有已加工准备好的零散结构件组装在一起。2)焊接是用规定的焊接方法焊接装配好的部件，并采用正确的焊接工艺参数将它们牢固地连接成一个整体，使金属材料最终成为待制造的结构产品。3)功能和关系：装配和焊接过程是整个焊接结构制造过程的重要组成部分，也是关键的生产环节和最重要的生产过程。装配质量直接影响焊接质量甚至产品质量。4)有什

8、么不同？5、在焊接结构制造零件的加工过程中，根据对工件的影响和加工结果，钢材的基本加工方法有哪些？请给出定义并列出至少3种加工技术？P30基本加工方法：变形加工和分离加工。1)变形加工：指使作用在工件单位面积上的外力超过材料的屈服点s，而不破坏材料的连续性，不引起永久变形，即塑性变形的加工。如校正、弯曲、轧制和压延。2)分离加工：指作用在工件单位面积上的外力超过材料的抗拉强度，由此产生的塑性变形达到极限，从而导致断裂和断裂的加工方法校正定义：使钢或工件在外力作用下产生与原始变形相反的塑性变形，从而消除弯曲、扭曲、翘曲和表面不均匀变形，从而获得正确形状的过程。目的：由于钢材在轧制、运输、装卸和堆

9、放过程中会发生弯曲、扭曲、波浪和表面不平等变形。当变形超过一定程度时，会影响成形零件的尺寸和几何精度，从而影响装配、焊接和整个产品的质量。原理：缩短拉长的纤维或拉长缩短的纤维以恢复原始状态，或使纤维的其他部分也变长或变短以产生与局部纤维相同的变形。校正方法：手动校正、机械校正和火焰校正。7、在焊接结构制造零件加工过程中，完成冲裁的主要途径有哪些？每种完井方法的主要方法是什么，请简要说明这些方法。P62-89主要下料方法有：机械切割，包括剪切、冲孔、锯切和复合冲孔剪切；热切割，包括气体火焰切割(气体切割)、等离子弧切割和激光切割。锯切：用切割方法切割钢板和型材，切口光滑，尺寸准确，精度高，但切割

10、速度慢，效率低。剪切：在专用剪床上，剪切刀片对钢材施加剪切力，将钢材压入钢材表面，最终将金属破碎分离，剪切操作简单，效率高。气割：气体燃烧使金属产生熔渣，同时熔渣被高速氧气流吹走，然后被切割工件和割炬的相对运动形成切割缝。等离子弧切割利用高速、高温、高能的等离子弧火焰流加热熔化待切割材料，并通过等离子弧火焰的冲击力去除熔融金属，达到切割目的。该方法适用范围广，切割质量高，切割速度快，生产效率高。8.在组装焊接结构的过程中，必须满足哪些基本条件，请分别定义，并简要描述这些条件之间的关系？P136必须满足三个基本条件：定位、夹紧和测量。定位是根据图纸要求将待装配零件保持在正确相对位置的方法。夹紧是

11、利用外力使零件精确就位并固定定位的零件。测量是指在装配过程中，对零件之间的相对位置和每个零件的尺寸进行一系列的技术测量，以测量定位精度和夹紧效果，从而指导装配工作。三者之间的关系：如果没有定位，收紧就变得漫无目的；如果没有夹紧，就不能保证定位的准确性和可靠性；如果没有测量，就无法进行正确的定位，也无法确定装配质量。9.在焊接结构的生产中，选择合理的装配-焊接顺序是非常重要的。目前，组装-焊接顺序的基本类型是什么？并且将给出简要描述。P1441)整体组装焊接是将所有零件按图纸要求进行组装，然后转入焊接过程。2)构件组装是将结构构件分解成若干个构件，首先将构件组装并焊接成构件，然后将构件组装并焊接

12、成结构构件。3)通过组装和焊接组装几个零件，然后焊接相应的焊缝，然后组装几个零件，然后焊接直到所有零件组装和焊接形成所需的部件。10.在焊接结构生产的转移过程中，根据不同的产品和不同的生产类型，有不同的装配工艺方法。主要有哪些类型？并简要介绍它们各自的特点？P144装配类型：1)互换法特点：零件可以完全互换，装配工艺简单，生产效率高，流程操作方便。2)匹配方法的特点：应选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度要求。3)修复方法的特点：在装配过程中，去除零件上的一些多余材料，使装配精度满足技术要求定义：它是一种改变焊接件、焊工或焊工空间位置以完成机械化和自动化焊接的各种机械设备。功能：缩短辅

13、助焊接时间，提高劳动生产率，降低工人劳动强度，保证和提高焊接质量，充分发挥各种焊接方法的效率。类型：1)焊片移位机是一种能改变焊片空间位置以方便焊接操作的多种机械设备。相关设备包括焊接转台、焊接翻转机、焊接移位机和焊接滚轮机。2)焊机移位机是为焊接作业改变焊头空间位置的机械设备。该设备主要包括焊接操作机和电渣焊架。3)焊机移位机是改变焊机空间位置以在最佳高度运行的设备。它通常用于高和大型焊接件的手工焊接。设备包括焊机升降平台。12.焊接生产过程机械化和自动化的首要任务是什么？P1981.焊接操作的手动操作完全被机械装置和自动控制所取代，因此操作者不需要接近焊接区域，并且受到保护免受或较少受到焊

14、接气体的危害。2.焊接件的运输和移置由滚筒输送机、输送带或机械手和移置机完成，可替代或减少工人的人工劳动。3.用高效的焊接方法和快速的生产节拍连续完成焊接操作，这是人力难以做到的。4通过精确的机械动作和先进的自动控制技术确保稳定可靠的焊接质量。5.改善工作条件和工作环境，逐步实现无污染生产。13.焊接机器人的定义、优点和组成？P208定义：焊接机器人是机器人和现代焊接技术的结合。它是自动焊接生产线的基本单元。它经常与其他设备形成机器人柔性操作系统，如弧焊机器人工作站。优势；1)稳定和提高焊接质量。焊接机器人的采用促进了零件制造水平和焊接质量的提高，以及生产管理水平的提高。避免了操作人员人为因素

15、对焊接质量的影响。产品的整体质量有了很大的提高，从而保证了质量的稳定性。2)焊接机器人可以长时间在有害环境中工作，改善工人的工作条件。3)能适应柔性焊接生产，满足多品种生产的要求，缩短产品改造和更换的准备时间。4)可24小时连续运行，提高生产效率和设备利用率。组成：工业机器人、焊接设备、外围设备、系统控制设备、辅助设备和安全保护装置等。14.焊接生产线的定义、组成和类型？P225定义：指必须经过焊接过程才能完成完整产品的综合生产线。组成：专用焊接设备(专用飞机、机器人等)。)，辅助站设备(工艺设备、辅助器具等。)和各种传输设备类型：刚性焊缝、柔性焊缝和它们之间的过渡焊缝。15.压力容器的定义？

16、根据设计压力可分为几个等级，每个等级能承受的压力范围是多少？P233定义：所谓容器是指用于储存气体、液体和固体原料、中间产品或成品的设备。压力容器是一种容器，是指最高工作压力P0.1兆帕、内径0.15米、容积0.025立方米的容器，工作介质是最高工作温度高于或等于标准沸点的气体、液化气或液体。根据设计压力，可分为四个承压等级，范围如下：低压容器：0.1兆帕p 1.6兆帕2；中压容器：1.6兆帕10兆帕3；高压容器：10兆帕100兆帕4；超高压容器：p100兆帕16.熔焊的主要缺陷是什么？并分别简述其主要原因？P299-3011、焊缝和热影响区内表面的裂纹，由于焊接应力和其他脆性因素的共同作用，使金属原子结合力被破坏，从而形成1)在凝结过程中，夹渣熔池中的非金属夹杂物不会从熔池中浮起。2)、钨极夹在钨极氩弧焊中，由于