混凝土搅拌站故障大全(配有解决方案)

1、金上混凝土搅拌站的故障及解决方法HZS系列混凝土搅拌站作为混凝土市场上最常用的设备，在混凝土行业发挥着重要作用。郑州金上机械有限公司讨论了HZS系列混凝土搅拌站使用中的常见故障。作为一门综合性的新兴学科，HZS系列混凝土搅拌站常见故障及处理方法涉及面广、内容丰富。从不同的角度来看，故障诊断和分类方法多种多样，每种方法都有自己的特点。从整个学科可以总结出以下理论和方法：基于机理研究的诊断理论与方法。从混凝土搅拌站动力学的角度，研究了故障原因及其状态效应。关键是提取不同搅拌站设备的故障敏感参数和特征。基于信号处理和特征提取的故障诊断方法。主要包括时域特征参数和波形特征诊断方法、时域特征方法、幅度域

2、特征方法、信息特征方法、频谱分析和频谱特征再分析方法、时间序列特征提取方法、滤波和自适应去噪方法等。模糊诊断理论和方法。模糊诊断是基于模糊集理论中症状空间和故障状态空间之间的某种映射关系，通过症状来诊断混凝土搅拌站的故障。振动信号诊断方法。这种方法研究较早，理论和方法也越来越完善。它基于混凝土搅拌站设备在运行或激励过程中的振动信息，通过一些信息处理和特征提取方法进行故障诊断。混合器部件：首先，搅拌机主电机不启动故障：按下操作台上的搅拌机启动按钮，搅拌机不会启动。原因分析：1 .空气压缩机未启动或未达到供气系统的压力2.混合主机的维护保护开关和主机上配有钥匙的停止开关未连接。3.手术台上的关闭停

3、止开关尚未复位。4.主电源开关没有打开。5.主机停止信号必须复位。流程：1.检查压缩空气检测信号(气压信号大于0.4兆帕)是否发送到可编程逻辑控制器，即I8.0中是否有信号。如果I8.0中没有信号，检查空气压缩机的压力是否大于0.4兆帕。如果I8.0中没有信号，当压力达到0.4兆帕以上时，检查电接点压力表的调节是否正常或损坏，直到I8.0有信号为止。2.检查搅拌主机维护保护开关的开启信号是否发送到PLC3.检查操作台上的关闭停止开关是否复位。4.检查主电源开关是否打开。5、检查主机停止按钮是否复位第二，搅拌机闷机跳闸。在加料和搅拌过程中，搅拌主机因电流过大而跳闸。造成这种情况的原因还有很多，如

4、进料过多，导致搅拌机负荷过大，搅拌系统叶片与衬板之间间隙过大，搅拌过程中阻力增大，三角传动带过松，传动系统效率低，搅拌主机上盖安全检修开关振动，导致停机。应对这种情况，我们应从以下几个方面着手：1、检查配料系统是否超标，是否有二次投料现象；2、检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否为3 8mm；3、检查传动系统三角皮带的松紧度并调整；4.检查主机上盖的安全开关是否松动。三、搅拌机搅拌时间到不出料。在自动化生产过程中，搅拌时间变为零后，搅拌机不会出料。在正常情况下，混合时间变为零后，混合器将自动排出。但是，如果在生产过程中按下操作台上的暂停按钮或用鼠标点击计算机监控界面上的禁止排放控制，当混合时间结

5、束时，混合器不会排放。此外，卸料门的电磁阀损坏，卸料门无法打开，搅拌机无法卸料。此时，有必要检查操作台上的暂停按钮是否被按下，如果按下则复位混合器卸载后，卸载门关闭，但它与门信号无关，导致程序停止运行。混合器卸料门接近开关和卸料门上的手柄指针之间的接近距离不得超过5毫米，以感应信号。当卸料门由于油泵的压力而不能满足要求时，或者当卸料门在关闭时被混合器中的残余材料卡住时，接近开关不能接近手柄指针，并且没有信号。当接近开关或手柄指针松动且接近距离超过5毫米时，接近开关无法感应到信号。如果接近开关损坏，则没有信号输出。要解决这个问题，需要进行以下操作：检查出料门液压系统的工作压力是否符合要求；切换到

6、手动操作，打开搅拌机出料门，待粘渣脱落后关闭；检查接近开关和旋转手柄指针是否松动；检查接近开关是否损坏。五、送粉慢故障：螺杆机进料缓慢，进料时间超过2分钟，正常进料时间小于20秒。原因分析：主要影响因素是粉料罐进料不畅和螺旋输送机损坏。粉体排放不畅的表现有粉体起拱、粉体罐出料口物料结块、排放蝶阀开度太小、粉体罐物料不足等。然而，螺旋输送机的损坏主要是由于螺旋叶片的变形，不能正常运输。处理过程：1。打开吹气破拱装置。2、检查粉末罐排放阀瓣的开度，并使阀瓣处于全开位置。3.检查粉末罐出口的材料是否结块。4、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。六、皮带跑偏故障现象：在带式输送机空载或带载

7、运行时，带式输送机有一段时间偏向一侧或向左运行，同时向右运行，造成物料泄漏、设备异常磨损和损坏，降低生产率，影响整个设备的正常运行。原因分析：胶带宽度方向的外力合力不为零或垂直于胶带宽度方向的拉应力不均匀。导致皮带跑偏的因素很多。因此，应从输送机的设计、制造、安装、调试、使用和维护等方面解决皮带跑偏问题。例如，皮带两侧的松紧度不同，皮带两侧的高度不同，以及在皮带运行方向的垂直部分没有安装滚轮支架等装置，都会造成皮带跑偏。流程：(1)调整张紧机构的方法胶带运行时，如果在空载和重载情况下向同侧偏移，表明胶带两侧的松紧度不同，可按图A所示方向调整；如果胶带向左和向右偏移且没有固定方向，则胶带松动，应

8、调整张紧机构。(2)调整滚轮法如果胶带在滚筒上偏离，说明滚筒安装不水平，滚筒轴向移动，或者滚筒的一端在前端后面。此时，应校正滚筒的水平度和平行度。(3)调整滚轮支架(或齿条)的方法如果胶带在卸载时总是偏向一侧，则偏向一侧的滚轮支架应沿着胶带的运行方向向前移动1-2厘米(见图B)，或者另一侧的滚轮支架(或支架)应适当升高。(4)去除粘性物质的方法如果材料粘附在滚轮和惰轮的零件上，零件的直径将会增加，导致胶带的拉力增加和偏差。粘附的材料应及时清理。(5)调整重力法如果胶带在卸载时没有偏离，但在过载时总是偏向一侧，则表明胶带过载。应调整接收料斗或带式输送机的位置，以使皮带均匀装载，防止偏离。(6)调

9、整胶带方法如果胶带的边缘严重磨损或者胶带的接缝不平行如果胶带总是偏向一侧，可以在偏向一侧的机架上安装一个限位立辊；这样，一方面，胶带可以被强制复位，另一方面，垂直辊可以减小胶带在偏离侧的拉力并将胶带移动到另一侧。七、骨料进料门卡料故障现象：配料站给石气动门被石头卡住，打不开。原因分析：配料站的气动门有大间隙门和小间隙门，大间隙门的间隙比普通石材大，所以不会有物料堵塞。小间隙门的间隙一般为5 10毫米。当10 mm以下的石块卡在间隙中时，很难夹住气动门。配料站使用一段时间后，骨料出口会磨损。当缝隙磨损到20 30毫米时，此时会有更大的石块嵌入缝隙。在打开门的过程中，石头很容易被卡住(楔力)，这阻

10、止了气动门的打开。处理过程：检查气动门的间隙并调整到合适的值。如果间隙因过度磨损而无法调整到合适的值，在进料口焊接钢板或圆钢，使间隙达到合理的值。八、输送粉料进入罐内，罐顶积灰故障现象：在散装水泥车向粉罐泵灰的过程中，粉末从水泥罐顶部冒出。原因分析：粉末通过压缩空气输送到粉末罐。在粉末被压缩空气输送到粉末罐之后，粉末通过罐顶部的除尘器的过滤元件排放到空气中。如果除尘器的滤芯堵塞，压缩空气就不能及时排出，产生“压出”。当压力达到罐顶安全阀的开启压力时，安全阀开启，压缩空气和粉末通过安全阀排放到大气中，导致粉尘排放。此外，由于料位仪的故障，粉末在被填充后将继续被供给，并且灰也将出现在罐的顶部。处理

11、过程：1。检查顶部除尘器的滤芯并进行清洁。2.如果有灰尘排放，必须清洁安全阀周围的粉末，以防止粉末变湿并堵塞安全阀。3.如果由于粉末填充过量而排放出灰烬，则必须检查充电液位计和充电报警装置的可靠性。九、雨天皮带打滑故障现象：雨天带负荷运行时，斜带打滑。原因分析：在雨天，集料中的水分和皮带外露部分容易受潮，皮带潮湿，特别是内圈潮湿，降低了皮带与传动辊之间的摩擦系数，降低了从辊传递到皮带上的扭矩。当扭矩小于输送皮带材料所需的扭矩时，皮带会打滑。处理：1。增加皮带张紧器的配重或拧紧皮带调节螺杆，增加皮带与滚筒之间的正压，从而实现传动滚筒与皮带之间的摩擦。2.调整传动辊附近的张紧辊，以增加皮带在传动辊

12、上的包角，并增加摩擦力。3.在传动辊的橡胶涂层上切割直槽，以增加摩擦系数。4.如果前三种方法不能解决，应更换防滑滚轮。十、外加剂泵不工作故障现象：当外加剂泵工作时，外加剂不能加入泵中。原因分析：1 .混合泵中有气泡。2.外加剂箱中材料不足。3、外加剂泵叶轮损坏。处理过程：1。拆卸外加剂排气孔的螺丝，排出外加剂中的气泡。2.向添加剂盒中添加添加剂。3、检查外加剂叶轮，视情况更换零件。Xi。皮带损坏故障：使用结束后，皮带表面出现脱胶、开裂、划伤等现象。原因分析：如果不及时调整金属清扫机，很容易损坏皮带，导致皮带表面的橡胶脱落。清扫车安装不正确，尖锐的砾石会损坏清扫车之间的皮带。皮带本身质量不好，容

13、易出现上述缺陷。处理过程：一旦皮带出现脱胶、开裂、划伤等缺陷，应破坏现象：骨料据说已经堆积在皮带上，导致皮带上的松散材料，或皮带上运输的骨料有空位，导致松散的卵石。原因分析：配料站将各种骨料卸到皮带上的顺序和时间间隔可以随时调整。一般的卸料顺序要求最终卸出的骨料是砂，卸料时间间隔要求落在皮带上的前一个骨料的尾部与落在皮带上的后一个骨料的头部重合。如果时间间隔太短，则前一个聚集体和后一个聚集体具有重叠堆积。过度堆积会导致散装材料。如果时间间隔太长，两个聚合之间会有空间。如果以前的骨料是卵石，它会在皮带上滚动并脱落。流程：1.调整骨料的出料顺序，确保砂子是最终出料。2.根据皮带上骨料的分布情况，调

14、整各种骨料的出料时间间隔，以保证物料在皮带上的连续均匀分布。时间间隔通常需要调整几次。13.气源三联体中减压阀的压力无法调节。故障：转动减压阀的调节手轮，但压力无法调节。原因分析：1 .减压阀的入口和出口方向相反。2.阀芯嵌有异物或阀芯滑动部分粘有异物。3.阀芯上的调压弹簧、回位弹簧、隔膜和橡胶垫损坏。处理：1。检查减压阀入口和出口的安装方向是否正确。2.拆卸和检查阀芯及相关零件，清理零件上的杂物。3、如果被零件损坏，更换减压阀。十四、气源三联体中的油雾装置不滴油或滴量太小故障现象：压缩空气流动，但喷油器不滴油或滴油少。原因分析：1 .油雾装置的入口和出口方向相反。2.油道堵塞。3.注油塞垫圈

15、损坏或油杯密封垫圈损坏，油杯上腔无法加压。4.空气通道被堵塞，油杯的上腔没有加压。5.节气门没有打开或开度不够。6.油的粘度太高了。处理过程：1。检查油雾入口和出口的安装方向。2.停止加油，拆卸并清洁油路。更换垫圈和密封件；清理空气通道。3.调节节气门开度。4.更换粘度较低的润滑油。十五、空气压缩机启动频繁故障现象：在工作过程中，空压机频繁启动。原因分析：1 .空气压缩机的压差太小。2.空气回路系统中的空气泄漏严重。处理过程：1。检查并调整空气压缩机的压差，一般为0.2兆帕2.检查气路系统的气密性是否符合要求，并对泄漏部分进行处理。十六、气缸上的磁性开关不能闭合或有时不能闭合故障现象：当气缸闭

16、合或打开到位时，磁钢接近告别开关，但词性开关不闭合或有时不能闭合。原因分析：1 .停电。2.线路不良；3、磁力开关安装位置偏移；4、圆柱体周围有强磁场；5.气缸内温度过高或磁性开关部件温度高于70度；6、磁性开关受到冲击，灵敏度降低；7.磁性开关瞬间通过大电流并断开。处理：1。检查电源是否正常；2、检查接线部分是否松动；3.调整磁力照明的安装位置；4.添加磁性隔离板。5.降低温度。6.更换磁性开关。电气部分首先，在自动化生产过程中，配料站的骨料在称重后不会被卸下。故障现象：在自动化生产过程中，一个或多个骨料在计量料斗中称重而不卸载，系统停止运行。原因分析：1 .等待料斗错误关闭。2.称重仪器没有卸载输出信号。3.带式输送机未启动。4.骨料称量的细称量门没有关闭到位。5，ag故障现象：搅拌机正常启动后，按操作台上的斜带启动按钮，斜带不会启动。原因分析：1 .混合器没有启动。2.斜带维护停止开关未复位。3.倾斜带式输送机电源开关未连接。4.倾斜带式输送机的停止按钮开关未复位。三、衡器静态数字漂移故障现象：在自然状态下，仪表显示数据不断变化。原因分析：称重仪器显示重量数