模具验收标准

1、.湖北科瑞威新材料有限公司模具检查单型号。crwumjs模具名称导向盖5705010-S工程师江书林日期20153.2检查项目序列号。标准合格可以接受。不能接受模具外观1铭牌的内容是否印有模具编号、模具重量(KG )、模具外形尺寸(mm )，文字都用3.0mm的代码打印，文字清晰、整齐。2铭牌是否固定在模脚靠近后面的模框和基准角的地方(距两侧各15mm的距离)，用4根柳钉固定，固定可靠，不易剥落。3冷却水喷嘴是用塑料块插入水喷嘴中，或者是8管，规格为M-POC8。 如果合同有特别的要求，根据合同。4内置有冷却水喷嘴，喷嘴头部的突出外面在2mm以下。5冷却水喷嘴的避让孔直径为20规格，孔外缘有倒

2、角，倒角大于1.545，倒角一致。6冷却水喷嘴是否有出入标记，入水为IN，出水为OUT、IN、OUT标上序号。 例如IN1、OUT1。7表示英语文字和数字是否为大写(8mm )，位置在水口正下方10mm，文字清晰、美丽、整齐、间隔均匀。8进出油喷嘴，在空气喷嘴和冷却水喷嘴是否相同、IN、OUT前输入1个字g (空气)、o (油)。9保护无法内置的喷嘴和喷嘴下是否有支撑柱。10模板上的各模板是否有基准角符号，大写的英语DATUM，文字高度8位于距离边缘10mm处，文字清晰，美丽，整齐，间隔均匀。11各模板是否有零件编号，在基准角符号的正下方距离底面10mm处，要求相同的11号。12金属模具配件是

3、否影响金属模具的悬挂和保管，例如安装时向下方泄漏的气缸、喷嘴、打印机机构等，需要支撑腿进行保护。13支撑脚的安装是通过支撑脚用螺钉固定在模板上，还是过长的支撑脚轮通过加工外螺纹固定在模板上？14模具的突出孔是否符合指定的注塑成型机，除小型模具以外，原则上只能在一个中心突出(模具的长度或宽度尺寸超过500mm时)，突出孔的直径必须比突出棒大5-10mm。15挡圈是否确实固定(一般使用两个M6或M8的内六角螺钉)，直径一般为神谕100或150mm，比顶板高10mm。 如果合同有特别的要求，大家都一样。16保持器的安装孔必须是皿孔，不能直接粘贴在模座的上面。17把重量超过8000KG公斤的模具安装到

4、注塑成型机上时，不能用穿孔方式按压螺钉，也不能单独按压压板。 设备采用液压锁模具时，必须安装螺孔，以免液压机构发生故障。18浇口衬套r是否大于注射成型机的喷嘴球r。19浇口衬套入口直径是否大于喷嘴出口直径。20模具的外形尺寸是否符合指定的注塑成型机。检查项目序列号。标准合格可以接受。不能接受模具外观21安装方向要求的模具的前模或后模上用箭头表示安装方向，或箭头旁边有“UP”字，箭头和文字都用漏板涂上黄色油漆，字的高度为50mm。22模板表面有没有凹陷、生锈、多馀的吊环、水、煤气、油孔等，对外观有影响的缺陷。23模具底座的各板是否有1.5mm以上的倒角。24模具是否吊起、运输容易，吊起时不得拆下

5、模具零件(除气缸以外必须单独包装)。 吊环与水口、气缸、复位杆等发生干涉，可以变更吊环的孔的位置。25如果每个重量超过10KG的模具零件都有适当的吊环孔，还需要一种措施来确保零件的拆卸和安装容易。 吊环的大小和吊环的孔的位置是按照有关企业的标准设计的。26吊环是否转到最后，保持着平衡。27顶杆、顶块等推出机构与滑块等发生干涉，是否有强制的打印机机构，顶板上有复位行程开关。28可靠地安装气缸的定心、推出是否有行程开关控制。29模具分油器是否确实固定了？30连接分油器和汽缸的油管是否使用软管，接头使用标准品。31图钉下有没有垃圾钉子。32模具支撑头面积是否为三脚架间后模板面积的25%30%。33支

6、撑是否比模脚高0.050.15mm，不干涉突出孔。34合模器是否正确安装，是否有定位销，对称安装，4个以上(小型模具可以是2个)。35通过三板型前模和喷嘴板之间是否有弹簧来辅助开模。 (小型用尼龙按钮)36大型模具的所有零件都安装好了，合模是否有干扰。37在注射成型机采用拉伸喷嘴的情况下，定位环内部是否有足够的空间，保证标准注射成型机能延长喷嘴，插入加热环。38所有的山顶是否都可以通过底板和顶针的底板，从具有与山顶角度一致角度的孔中取下。39螺钉安装孔底面是否是平面。40m 12 (包括m 12 )以上的螺丝是否为进口螺丝(12.9级)。 (根据需要)推出复位插拔1挤出时是否平滑、摇杆、噪音。

7、2斜顶面是否被表面研磨，斜顶面比芯面低0.10.15mm。3山顶是否有导向槽，材料根据需要内置在后模框中，用螺钉固定，定位销被定位。4顶针端面是否比芯面低0-0.1mm。5折动零件是否有油槽(顶针除外)，表面经氮化处理，硬度HRC50。 (大型滑块按客户要求)。6是否所有顶杆都有止转器，有企业标准的三种定位方法和编号。7顶针是否复位到最后。8突出距离是否受挡块限制，挡块材料为45#钢，不能用螺钉代替，底面必须是平的。9复位弹簧是否选定了标准品，两端不会被打磨或切断。检查项目序列号。标准合格可以接受。不能接受推出复位插拔10复位弹簧安装孔的底面是否平底，安装孔的直径比弹簧大25mm。11直径超过

8、40mm的弹簧内部有导杆，导杆比弹簧长1015mm。12一般来说，是否选择短截面蓝色的模具弹簧(轻负荷)，重负荷为红色，轻负荷为黄色。13弹簧是否有预压缩量，预压缩量是弹簧全长的10%15%。14斜顶滑块的按压材料是SKD11，氮化硬度是HRC55或T8A，对HRC55进行淬火处理吗？15在滑块、抽芯上是否有行程止动器，滑块的止动器用弹簧是否小，在弹簧未安装的情况下，在小波螺杆、气缸的抽芯上有行程开关。16滑块的定心一般是斜导柱，斜导柱的角度是否比滑块的锁定面的角度小23度。 行程过大的话，气缸就能使用。17气缸的定心成形端面部分有壁厚时，气缸是否带有自锁机构。18斜顶、滑块的抽芯成形部分有筋

9、位、柱等难以脱模的构造时，是否加上倒顶机构。19不能在模具安装方向的上方设置大的滑块。 在不可避免的情况下，是增大弹簧，还是增加数量来增大定心距离？ 从长距离转换到汽缸20滑块的高度和长度的最大比是否为1，长度方向尺寸是否是宽度尺寸的1.5倍，高度是否是宽度的2/3。21滑动单元的滑动卡合长度超过滑动单元的斜面卡合方向长度的1.5倍，在滑动单元完成芯拔出动作后，残留在滑动单元内的长度是否超过滑动单元的长度的2/3。22滑块向各方向(特别是左右)的导入角度，为了防止毛刺的发生，是否为35度。 滑块的折动距离大于吸引距离2-3mm，山顶相似。23大型滑块(重量超过30KG )是否在t形槽中引导，并

10、使用可拆卸的压板。24滑块用弹簧的挡块，如果弹簧在里面，弹簧孔是否全部在后面的模具或滑块上，弹簧在外侧时，弹簧固定螺钉的两端是否附着线，滑块的拆卸变得简单。25滑块的折动距离是否大于芯拔出距离的2-3mm，斜顶很类似。26大滑块下面是否有耐磨板(滑块的宽度超过150mm )，耐磨板材料SKD11或T8A被淬火到HRC55中，耐磨板比宽的面高0.05-0.1mm，耐磨板必须给槽加油。27大型滑块(宽200mm以上)的锁定面耐磨板面是否高0.1-0.5mm，是否带供油槽。28滑块压板是否通过定位被定位。 (根据需要)29宽度超过250mm的滑块，在下中央部没有追加1数个导向块，或者材料是T8A或S

11、KD11，被淬火到HRC50-55中。30产品有粘在前模的倾向时，后模的侧壁上有皮的花纹，或留有火的花纹，或没有加工得很深的后扣，不会用手打磨后扣的条纹或麻点。31顶针上有挂钩时，挂钩的方向是否一致，以及挂钩是否容易从产品上脱落。32顶针胚头的尺寸。 包括直径和厚度是随意变更的，还是铺上了垫圈等。33顶针孔和顶针的配合间隙、密封段长度、顶针孔的精加工是否按照相关企业标准进行。检查项目序列号。标准合格可以接受。不能接受推出复位插拔34顶针是否上下移动。35产品推出时，容易走到山顶，顶针是否有槽或伤痕，不会影响产品的外观。36推板出来时，防止顶针是否延迟出来，防止空白。37回程棒端面平坦，无点焊，

12、胚头底部无垫圈、点焊。38斜撞模板的逃跑孔，是否对外观有很大的影响。39固定在顶针上的顶块是否确实固定，周围的非成型部分请加工25度的斜度，下部周围请进行倒角。 顶杆是否插入顶部模块35mm40产品是否有利于全自动生产。41三板模在机器人手取材料时，会防止止挡杆是否配置在模具安装方向的两侧，防止止挡杆和机器人手的干涉，或者在模板上外置板。42三板型的喷嘴板是否被顺利引导，喷嘴板容易打开。43油路加工成模座的模具，能把油路内的铁屑吹干净，避免损坏设备的液压系统。44回路、空气通路顺畅，液压千斤顶是否恢复到规定位置。45用机器人手拿零件，导向柱是否对机器人手产生影响。46自制模板是否有导向柱要采取

13、OFFSET偏移，防止组装错误。 (双色模式除外)47导轨底部是否有排气口，是为了排出导轨进入导轨时形成的封闭空洞的空气。48定位销的安装没有间隙。冷却1冷却水路是否充分、顺畅、满足图纸要求。2密封是否可靠，不漏水，容易检查，安装喷嘴时缠绕胶带。3试制前是否进行了通水试验，入水压力为4Mpa，通水5分钟。4放置密封圈的密封槽按照相关企业的标准对尺寸和形状进行加工，并在模板上开设吗？5安装密封件时是否涂抹润滑脂，安装后为模框面的1/4以上。6自来水隔水板是否采用了不易腐蚀的材料，一般为真？ 正在使用座椅。7前、后模是否采用集中送水方式。一般浇注系统(不包括热流道)1浇口衬套内的主流路表面是否被研

14、磨到1.6。2跑道是被磨成1.6或320#的石油吗？3三板型流道从前模板背面伸出的部分的截面是否为梯形。4三板型在水口板上切割材料，汤道入口的直径是否在5米以下。 3、球有凹进排水口板深度3mm的台阶。5滚珠拉杆是否可靠地固定，可以压在定位环的下方，可以用无头螺丝固定，也可以用压板按压。6顶板和喷嘴板之间是否有10-12mm左右的距离。7水口板和前模板之间的距离是否适合取材料，一般来说，距离=适合取材料的长度为510，在120mm以上。8三板模前的模板限制是否使用止动杆。9浇口、流道是否按图纸尺寸用机床(CNC、铣床、EDM )加工，不允许手动摇动打磨机。10点浇口是否是按浇口规格加工的。检查

15、项目序列号。标准合格可以接受。不能接受一般浇注系统(不包括热流道)11点浇口在前模上有微小的突起，后模上有相应的凹陷。12将分流路前端是否有一定的延长部分作为制冷剂孔。13拉杆的z字型的逆拉是否平滑地转移。14分离面上的分流路表面是圆形的，前后的模具有无偏差吗？15出现在顶针上的潜伏浇口是否有表面收缩，厚度必须在糊位的2/3以下。16透明产品冷孔的直径、深度是否符合设计标准。17材料是否容易去除，产品外观上没有浇口痕迹，产品在组装场所没有多馀的材料。18钩潜式闸门，两个区块是否经过氮化处理，硬度HRC55。热流道1热流道的配线布局是否合理，检查容易，配线电缆编号对应。2是否进行安全测试以避免发生漏电等安全事故。3调温盘和热喷嘴、歧管是否满足客户的要求。4主浇口盖用螺钉与汇流板连接，或底面被平面接触密封，或周围被燃烧密封。5集电板与加热板或加热棒是否接触良好，加热板用螺钉或螺柱固定，表面密合良好，加热棒和集电板在0.05-0.1mm的配合间隙(h7/g6 )以